CN222492979U - 一种轴承生产的组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产的组装设备，包括基座、夹持机构和动力单元，所述夹持机构包括设置于基座上的固定限位夹和移动限位夹，所述移动限位夹与固定限位夹连接后，形成对轴承外圈限位的定位区域，所述动力单元用于驱动移动限位夹相对于固定限位夹进行移动，实现改变定位区域的大小。螺纹杆跟随转动，随着螺纹杆的转动，轴承套跟随转动，但是通过滑套在滑杆的表面进行滑动，连接板对轴承套进行旋转限位，将旋转运动转化为线性运动，此时轴承套在螺纹杆上移动，通过固定板带动移动限位夹朝向轴承移动，使的移动限位夹与固定限位夹相抵接，形成限位区域，从而对轴承进行固定，以便于后续的组装，提升了整体的工作效率。

Description

一种轴承生产的组装设备

技术领域

本实用新型属于具体涉及一种轴承生产的组装设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前轴承在生产后，需要对轴承内环中的钢珠进行装配，完成对对轴承的组装，但是在组装过程中，会产生一定的震动，导致组装过程中不够精细，出现一定的差错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产的组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产的组装设备，包括基座、夹持机构和动力单元，所述夹持机构包括设置于基座上的固定限位夹和移动限位夹，所述移动限位夹与固定限位夹连接后，形成对轴承外圈限位的定位区域，所述动力单元用于驱动移动限位夹相对于固定限位夹进行移动，实现改变定位区域的大小。

优选的，所述基座上靠近固定限位夹一侧设置有定位块，所述固定限位夹安装于定位块外侧。

优选的，所述基座内开设有空腔，所述动力单元包括设置于空腔内的滑杆和螺纹杆，所述滑杆设置为两个，且两个滑杆分别设置于螺纹杆的两侧。

优选的，两个所述滑杆与螺纹杆相互平行。

优选的，所述螺纹杆外侧套设有轴承套，所述滑杆外侧设置有滑套，所述轴承套与滑套之间设置有连接板。

优选的，所述基座上开设有条形槽，所述轴承套上表面设置有固定板，所述固定板通过条形槽延伸至空腔外与移动限位夹背侧相连接。

优选的，所述螺纹杆远离空腔一端延伸至基座外连接有转盘，所述转盘外侧设置有把手。

优选的，所述基座上开设有放置待组装轴承的环型槽。

本实用新型的技术效果和优点：该轴承生产的组装设备，将待组装的轴承外圈放置于基座上表面所开设的环型槽中，且此时轴承外圈的一侧与固定限位夹的内侧相抵接，此时，转动把手，使得转盘转动，带动螺纹杆跟随转动，随着螺纹杆的转动，轴承套跟随转动，但是通过滑套在滑杆的表面进行滑动，连接板对轴承套进行旋转限位，将旋转运动转化为线性运动，此时轴承套在螺纹杆上移动，通过固定板带动移动限位夹朝向轴承移动，使的移动限位夹与固定限位夹相抵接，形成限位区域，从而对轴承进行固定，以便于后续的组装，提升了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的把手的结构示意图；

图4为本实用新型的轴承套的结构示意图。

图中：1、基座；2、固定限位夹；3、移动限位夹；4、定位块；5、滑杆；6、螺纹杆；7、轴承套；8、滑套；9、连接板；10、条形槽；11、固定板；12、转盘；13、把手；14、环型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了便于将待组装的轴承进行固定，参考图1、图2和图3所示，包括基座1、夹持机构和动力单元，所述夹持机构包括设置于基座1上的固定限位夹2和移动限位夹3，所述移动限位夹3与固定限位夹2连接后，形成对轴承外圈限位的定位区域，所述动力单元用于驱动移动限位夹3相对于固定限位夹2进行移动，实现改变定位区域的大小，将待组装的轴承外圈放置于基座1上表面所开设的环型槽14中，且此时轴承外圈的一侧与固定限位夹2的内侧相抵接，此时，转动把手13，使得转盘12转动，带动螺纹杆6跟随转动，随着螺纹杆6的转动，轴承套7跟随转动，但是通过滑套8在滑杆5的表面进行滑动，连接板9对轴承套7进行旋转限位，将旋转运动转化为线性运动，此时轴承套7在螺纹杆6上移动，通过固定板11带动移动限位夹3朝向轴承移动，使的移动限位夹3与固定限位夹2相抵接，形成限位区域，从而对轴承进行固定，以便于后续的组装。

为了便于提升轴承在组装时的稳定性，参考图1、图2、图3和图4所示，所述基座1上靠近固定限位夹2一侧设置有定位块4，所述固定限位夹2安装于定位块4外侧，通过定位块4对固定限位夹2进行固定，提升固定限位夹2的稳定性。所述基座1内开设有空腔，所述动力单元包括设置于空腔内的滑杆5和螺纹杆6，所述滑杆5设置为两个，且两个滑杆5分别设置于螺纹杆6的两侧，两个所述滑杆5与螺纹杆6相互平行，所述螺纹杆6外侧套设有轴承套7，所述滑杆5外侧设置有滑套8，所述轴承套7与滑套8之间设置有连接板9，随着螺纹杆6的转动，轴承套7跟随转动，但是通过滑套8在滑杆5的表面进行滑动，连接板9对轴承套7进行旋转限位，将旋转运动转化为线性运动，此时轴承套7在螺纹杆6上移动，通过固定板11带动移动限位夹3朝向轴承移动，使的移动限位夹3与固定限位夹2相抵接，形成限位区域。所述基座1上开设有条形槽10，所述轴承套7上表面设置有固定板11，所述固定板11通过条形槽10延伸至空腔外与与移动限位夹3背侧相连接。所述螺纹杆6远离空腔一端延伸至基座1外连接有转盘12，所述转盘12外侧设置有把手13，转动把手13，使得转盘12转动，带动螺纹杆6跟随转动。所述基座1上开设有放置待组装轴承的环型槽14，通过环型槽14以便于放置待组装的轴承。

使用时，首先将待组装的轴承外圈放置于基座1上表面所开设的环型槽14中，且此时轴承外圈的一侧与固定限位夹2的内侧相抵接，此时，转动把手13，使得转盘12转动，带动螺纹杆6跟随转动，随着螺纹杆6的转动，轴承套7跟随转动，但是通过滑套8在滑杆5的表面进行滑动，连接板9对轴承套7进行旋转限位，将旋转运动转化为线性运动，此时轴承套7在螺纹杆6上移动，通过固定板11带动移动限位夹3朝向轴承移动，使的移动限位夹3与固定限位夹2相抵接，形成限位区域，从而对轴承进行固定，以便于后续的组装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (8)

1.一种轴承生产的组装设备，其特征在于，包括基座（1）、夹持机构和动力单元，所述夹持机构包括设置于基座（1）上的固定限位夹（2）和移动限位夹（3），所述移动限位夹（3）与固定限位夹（2）连接后，形成对轴承外圈限位的定位区域，所述动力单元用于驱动移动限位夹（3）相对于固定限位夹（2）进行移动，实现改变定位区域的大小。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产的组装设备，其特征在于：所述基座（1）上靠近固定限位夹（2）一侧设置有定位块（4），所述固定限位夹（2）安装于定位块（4）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产的组装设备，其特征在于：所述基座（1）内开设有空腔，所述动力单元包括设置于空腔内的滑杆（5）和螺纹杆（6），所述滑杆（5）设置为两个，且两个滑杆（5）分别设置于螺纹杆（6）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产的组装设备，其特征在于：两个所述滑杆（5）与螺纹杆（6）相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产的组装设备，其特征在于：所述螺纹杆（6）外侧套设有轴承套（7），所述滑杆（5）外侧设置有滑套（8），所述轴承套（7）与滑套（8）之间设置有连接板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产的组装设备，其特征在于：所述基座（1）上开设有条形槽（10），所述轴承套（7）上表面设置有固定板（11），所述固定板（11）通过条形槽（10）延伸至空腔外与移动限位夹（3）背侧相连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产的组装设备，其特征在于：所述螺纹杆（6）远离空腔一端延伸至基座（1）外连接有转盘（12），所述转盘（12）外侧设置有把手（13）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承生产的组装设备，其特征在于：所述基座（1）上开设有放置待组装轴承的环型槽（14）。