CN222492774U - 铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝壳电池技术领域，尤其是涉及一种铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，包括放置夹具、壳体端部定位机构、壳体侧部定位机构、电芯定位机构及焊接装置，放置夹具用于放置内部安装有电芯的壳体；壳体端部定位机构用于对壳体的第一端、第二盖板以及第一盖板定位；电芯定位机构用于对壳体内的电芯沿着第一方向定位；壳体侧部定位机构用于对放置在放置夹具上的壳体的沿着第二方向的两侧定位；焊接装置用于将定位完成后的电芯所连接的连接片与第一盖板焊接在一起。本系统能够对壳体、电芯、连接片以及第一盖板进行全方位定位，并且在保持此定位状态下，配合焊接装置直接焊接，提升了焊接效果，最终保证了电池质量。

Description

铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统

技术领域

本申请涉及铝壳电池技术领域，尤其是涉及一种铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统。

背景技术

目前，铝壳电池的生产过程中，电芯集流体与连接片焊接后，将电芯装入铝壳中，再将盖板与连接片焊接，连接片通过与电芯上的集流体紧密接触，建立电流传输通道，然后传输到盖板上。连接片导电性能优异，能够提供低电阻的电流传输路径，确保电能能够在电池正负极之间高效传输。

在自动化设备中，电芯集流体与连接片焊接后，电芯入壳，将第一端的第一连接片与第一盖板焊接，第一盖板与壳体贴合，焊接第一盖板，而后将第二端的第二盖板与电芯上所连接的第二连接片沿着卧式壳体的长度方向的前后端定位，而后再将定位好的第二盖板和第二连接片释放，将释放后的整体结构移动到下一个工位之后焊接，由于金属的第一连接片有弹性，会发生位移，导致电芯在壳体里移动，在这个过程中使得第一端的第二连接片和第二盖板焊接的位置容易移位，会导致焊接位置偏移，焊接会达不到效果，影响电池质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的在铝壳电池生产的前一工序中，将一端的第一连接片、第一盖板以及壳体装配并焊接后，再将第二端的第二盖板与第二连接片仅前后定位，定位完成后在释放，并移动到下一工序中进行焊接，由于第一连接片具有弹性，会推动电芯发生移动，使得电芯所连接的第二连接片与第二盖板均发生移位，会导致焊接位置偏移，影响焊接质量的技术问题。

本申请提供了一种铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，用于对电池的中间产品进行定位焊接，电池的中间产品包括壳体、电芯、连接片、第一盖板以及第二盖板，所述电芯安装于所述壳体内，且所述电芯的极耳与所述连接片相连接；所述壳体的沿第一方向的第一端形成有开口，并且配设有待焊接的所述第一盖板；所述壳体的与所述第一端相对的第二端焊接有第二盖板；

所述铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统包括：放置夹具、壳体端部定位机构、壳体侧部定位机构、电芯定位机构以及焊接装置；其中，所述放置夹具用于放置所述壳体；所述壳体端部定位机构用于对所述壳体的第一端、所述第二盖板以及待焊接的第一盖板定位；

所述电芯定位机构用于对所述壳体内的电芯沿着所述第一方向定位；所述壳体侧部定位机构用于对放置在所述放置夹具上的壳体的沿着第二方向的两侧定位；所述焊接装置用于将定位完成后的所述电芯所连接的连接片与所述第一盖板焊接在一起。

在上述技术方案中，进一步地，所述壳体端部定位机构包括第一端部定位机构以及第二端部定位机构；其中，所述壳体的第一端形成有开口，并且配设有待焊接的所述第一盖板，所述壳体的与所述第一端相对的第二端焊接有第二盖板；

所述第一端部定位机构用于对所述壳体的第一端部以及沿着平行于其开口方向放置的第一盖板定位，所述第二端部定位机构用于对所述壳体的第二盖板定位。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一端部定位机构包括第一定位构件，所述第一定位构件形成有第一定位槽，且所述第一定位槽的开口朝向所述壳体的一侧，且所述壳体的第一端部抵靠于所述第一定位槽的内壁；

所述第一定位构件形成有第二定位槽，且所述第二定位槽的开口方向与所述壳体的第一端的开口方向相垂直，所述第一盖板定位于所述第二定位槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二端部定位机构包括第二驱动装置以及第二定位构件；其中，所述第二驱动装置的输出端与所述第二定位构件相连接，用于驱动所述第二定位构件沿着所述第一方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体侧部定位机构包括升降机构、第一侧部定位机构以及第二侧部定位机构；

其中，所述第一侧部定位机构以及所述第二侧部定位机构分别与所述升降机构相连接，且所述升降机构用于驱动所述第一侧部定位机构以及所述第二侧部定位机构沿着所述壳体的厚度方向升降；

所述第一侧部定位机构用于对所述壳体的一侧部定位，所述第二侧部定位机构用于对所述壳体的相对的另一侧部定位。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一侧部定位机构包括第一侧部驱动装置以及第一侧部定位构件；其中，所述第一侧部驱动装置的输出端与所述第一侧部定位构件相连接，用于驱动所述第一侧部定位构件沿着所述第二方向移动；

所述第二侧部定位机构包括第二侧部驱动装置以及第二侧部定位构件；其中，所述第二侧部驱动装置的输出端与所述第二侧部定位构件相连接，用于驱动所述第二侧部定位构件沿着所述第二方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体侧部定位机构还包括第一支撑构件，所述第一侧部驱动装置的固定端固定于所述第一支撑构件，所述第一侧部定位构件以及所述第二侧部定位构件分别与所述第一支撑构件滑动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述升降机构包括第二支撑构件、升降驱动装置以及转接构件；其中，所述升降驱动装置的固定端固定于所述第二支撑构件，所述升降驱动装置的驱动端通过所述转接构件与所述第一侧部定位机构和所述第二侧部定位机构相连接；所述转接构件与所述第二支撑构件滑动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电芯定位机构包括电芯定位驱动装置以及电芯定位构件；其中，所述电芯定位驱动装置的驱动端与所述电芯定位构件相连接，且用于驱动所述电芯定位构件沿着所述第一方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电芯定位机构还包括第四支撑构件，所述电芯定位驱动装置的固定端固定于所述第四支撑构件，所述电芯定位构件与所述第四支撑构件滑动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统还包括支撑架，所述壳体侧部定位机构以及所述壳体端部定位机构中的部分结构安装于所述支撑架上。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统能够对壳体、电芯以及待焊接的第一盖板进行全方位定位，进而保证了第一盖板和与电芯相连接的连接片的焊接位置不变，并且在保持此定位状态下，配合焊接装置直接对第一盖板和连接片进行焊接，提升了焊接效果，最终保证了电池质量，而且定位和焊接集成在一个工序内，不同于现有技术中分两个工序进行，减少了工序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统的另一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统与壳体的装配示意图；

图4为本申请实施例提供的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统与壳体的另一装配示意图；

图5为本申请实施例提供的放置夹具的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第一定位构件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的放置夹具、壳体、第一端部定位机构以及第二端部定位机构的装配图；

图8为本申请实施例提供的放置夹具、壳体、第一端部定位机构以及第二端部定位机构的另一装配图；

图9为图8在A处的放大结构示意图；

图10为本申请实施例提供的放置夹具、壳体、第一端部定位机构以及第二端部定位机构的又一装配图；

图11为图10在B处的放大结构示意图；

图12为本申请实施例提供的第四滑轨和第四滑块的装配图；

图13为本申请实施例提供的第四滑轨和第四滑块的另一装配图；

图14为本申请实施例提供的电芯定位机构的结构示意图；

图15为本申请实施例提供的放置夹具、壳体、电芯定位机构的装配图；

图16为图15在C处的放大结构示意图；

图17为本申请实施例提供的壳体侧部定位机构的结构示意图；

图18为本申请实施例提供的壳体侧部定位机构的另一结构示意图；

图19为本申请实施例提供的壳体侧部定位机构的又一结构示意图。

附图标记：

1-放置夹具；

2-壳体端部定位机构，21-第一端部定位机构，211-第一定位构件，2111-第一限位板，2112-第二限位板，2113-第三限位板，2114-第四限位板，2115-第一定位槽，2116-第二定位槽，22-第二端部定位机构，221-第二驱动装置，222-第二定位构件，223-传动板件，224-第四滑轨，225-第四滑块；

3-壳体侧部定位机构，31-升降机构，311-第二支撑构件，312-升降驱动装置，313-转接构件，314-第二滑轨，315-第二滑块，32-第一侧部定位机构，321-第一侧部驱动装置，322-第一侧部定位构件，3221-第一延伸板，3222-第一定位板，323-第一连接梁，324-第一保护垫，33-第二侧部定位机构，331-第二侧部驱动装置，332-第二侧部定位构件，3321-第二延伸板，3322-第二定位板，333-第二连接梁，334-第二保护垫，34-第一支撑构件，35-第一滑轨，36-第一滑块；

4-电芯定位机构，41-电芯定位驱动装置，42-电芯定位构件，421-腰形通孔，43-第四支撑构件，44-第三滑轨，45-第三滑块，46-转接件；

5-支撑架，6-焊接装置，7-壳体，8-第一盖板，9-第二盖板，10-电芯，11-连接片。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图19描述根据本申请一些实施例所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统。

实施例一

参见图1至图19所示，本申请的实施例提供了一种铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，用于对电池的中间产品进行焊接定位此处所述的电池的中间产品是指在形成最终的电池产品之前的工序中所获得的产品被称为电池的中间产品，且优选地，电池的中间产品包括壳体7、电芯10、连接片11、第一盖板8以及第二盖板9定位焊接，壳体7的第一端形成有开口，并且配设有待焊接的所述第一盖板8，可见，此时的第一盖板8并未与壳体7焊接在一起；壳体7的与所述第一端相对的第二端焊接有第二盖板9；电芯10安装在壳体7内，并且电芯10的极耳连接有连接片11，在本道工序中，需要利用本系统将第一盖板8以及连接片11定位，并且将连接片11与第一盖板8焊接在一起；

铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统包括：放置夹具1、壳体端部定位机构2、壳体侧部定位机构3、电芯定位机构4以及焊接装置6；其中，放置夹具1用于放置内部安装有电芯10的壳体7；壳体端部定位机构2用于对放置在放置夹具1上的壳体7的第一端、第二盖板以及待焊接的第一盖板定位；

电芯定位机构4用于对壳体7内的电芯10沿着第一方向定位，具体地，电芯10安装在壳体7内，电芯10的一端抵靠在第二盖板9上，并且第二盖板9由壳体端部定位机构2定位，在此情况下，只需要利用电芯定位机构4对电芯10的靠近第一盖板8的一端定位即可；

壳体侧部定位机构3用于对放置在放置夹具1上的壳体7的沿着第二方向的两侧定位；焊接装置6用于将定位完成后的电芯10所连接的连接片11与第一盖板8焊接在一起。

此外，优选地，壳体7呈扁平的长方体状，且其呈卧式放置在放置夹具1上，壳体7的长度和宽度所形成的大面平行于放置夹具1的上表面；前述的第一方向为此状态壳体7的长度方向，前述的第二方向为此状态下壳体7的宽度方向，后文也将以此为例加以说明，当然，壳体7的形状不仅限于上述，例如：壳体7还可呈多棱柱状或者圆柱状等，此外，第一方向和第二方向也可根据实际需要变化。

基于以上描述的结构可知，利用本申请提供的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统对电池进行定位和焊接的过程如下：

将第一盖板8预先放置在壳体端部定位机构2的安装位上，并且利用机械手将安装有电芯10的壳体7呈卧式的状态放置在放置夹具1上，此时，第一盖板8恰好位于壳体7的第一端的开口处，电芯10所连接的连接片11位于第一盖板8的上表面；

而后利用壳体端部定位机构2对壳体7的沿其长度方向的两端定位，再利用壳体侧部定位机构3在壳体7的沿其宽度方向的两侧定位，此时完成对壳体7的定位；

而后利用电芯定位机构4对电芯10进行定位，使电芯10沿着壳体7的长度方向的位置不变，最后利用焊接装置6将第一盖板8以及电芯10上的连接片11焊接在一起。

可见，本铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统能够对壳体7、电芯10以及待焊接的第一盖板8进行全方位定位，进而保证了第一盖板8和与电芯10相连接的连接片11的焊接位置不变，并且在保持此定位状态下，配合焊接装置6直接对第一盖板8和连接片11进行焊接，提升了焊接效果，最终保证了电池质量，而且定位和焊接集成在一个工序内，不同于现有技术中分两个工序进行，减少了工序。

在该实施例中，优选地，如图1至图11所示，壳体端部定位机构2包括第一端部定位机构21以及第二端部定位机构22；其中，壳体7的第一端形成有开口，并且配设有待焊接的第一盖板8，壳体7的与第一端相对的第二端焊接有第二盖板9；

第一端部定位机构21用于对壳体7的一端部以及沿着平行于其开口方向放置的第一盖板8定位，第二端部定位机构22用于对壳体7的第二盖板9定位。

根据以上描述的结构可知，利用第一端部定位机构21以及第二端部定位机构22实现对卧式放置的壳体7的前后两端也即竖直放置时的顶端和底端分别进行定位，从而起到对壳体7定位的作用，此外，还可利用第一端部定位机构21对水平放置的第一盖板8(水平放置的第一盖板8是指第一盖板8的长度方向和宽度方向所形成的主面平行于水平方向放置)定位，从而保证第一盖板8和连接片11的相对位置关系，保证焊接质量。

进一步，优选地，放置夹具1呈长方形，且其长度方向与呈卧式放置的壳体7的长度方向相同，且其宽度方向与呈卧式放置的壳体7的宽度方向相同，第一端部定位机构21以及第二端部定位机构22分别设置于放置夹具1的沿其长度方向的两侧；下文所述的升降机构31、第一侧部定位机构32以及第二侧部定位机构33设置于放置平台的上方。

在该实施例中，优选地，如图5至图11所示，第一端部定位机构21包括第一定位构件211，第一定位构件211形成有第一定位槽2115，且第一定位槽2115的开口朝向壳体7的一侧，且壳体7的第一端部抵靠于第一定位槽2115的内壁；

第一定位构件211形成有第二定位槽2116，且第二定位槽2116的开口方向与壳体7的第一端的开口方向相垂直；第一盖板8放置于第二定位槽2116内，且第二定位槽2116相适配。

根据以上描述的结构可知，第一定位构件211能够同时对第一盖板8以及壳体7的第一端部进行定位，结构简单，占用空间小，材料成本低。

进一步，优选地，如图6所示，第一定位构件211包括第一限位板2111、第二限位板2112、第三限位板2113以及第四限位板2114；其中，第一限位板2111沿着平行于卧式放置的电芯10的长度和厚度所形成的小面设置，且第一限位板2111呈L形，其包括水平部和竖直部；第二限位板2112、第三限位板2113以及第四限位板2114均设置在第一限位板2111的一侧，且优选地，第二限位板2112、第三限位板2113设置在水平部的一侧，第四限位部设置在竖直部的一侧；第二限位板2112和第四限位板2114平行于卧式放置的电芯10的长度和宽度所形成的大面呈水平设置；第三限位板2113垂直于第二限位板2112设置，且与第一限位板2111、第三限位板2113以及第四限位板2114围设成了第一定位槽2115，电芯10的第一端部的顶角部位分别抵靠于第三限位板2113和第一限位板2111；第一限位板2111、第二限位板2112以及第四限位板2114围设成了第二定位槽2116，且第一盖板8的底部抵靠于第二限位板2112，第一盖板8的靠近电芯10的侧部抵靠于第三限位板2113。

进一步，优选地，前述的第一定位构件211也即第一限位板2111、第二限位板2112、第三限位板2113以及第四限位板2114为一体式结构，整体结构强度高。需要说明的是：第一定位构件211的结构不仅限于上述，还可根据实际需要设计。

进一步，优选地，如图5所示，第一定位构件211的数量为两个，且沿着壳体7的宽度方向也即沿着放置夹具1的宽度方向间隔设置，用于对壳体7的第一端的两侧进行定位，当然，不仅限于此，第一定位构件211的数量也可为一个，具体根据实际需要选择。

在该实施例中，优选地，如图5和图7所示，第二端部定位机构22包括第二驱动装置221以及第二定位构件222；其中，第二驱动装置221的输出端与第二定位构件222相连接，用于驱动第二定位构件222沿着第一方向移动。

根据以上描述的结构可知，当壳体7的第一端定位完成后，则利用第二驱动装置221驱动第二定位构件222朝向壳体7侧移动，使得第二定位构件222压住壳体7的第一盖板8，实现对壳体7的第二端的定位。

进一步，优选地，如图5所示，第二端部定位机构22还包括多个传动板件223，传动板件223连接在驱动装置的驱动端和第一定位构件211之间，起到传动的作用，而且这种结构更灵活多变，可适应不同的安装空间等，且优选地可通过螺栓实现可拆卸连接。

进一步，优选地，如图7、图12和图13所示，第二定位构件222与放置夹具1滑动连接，起到对第二定位构件222运动导向的作用，使得第二定位构件222运动过程中更平稳，且优选地，放置夹具1设置有第四滑块225，第二定位构件222所连接的传动板件223设置有第四滑轨224，且第四滑块225与第四滑轨224滑动连接。

进一步，优选地，如图7所示，第二定位构件222的数量为两个，且沿着壳体7的宽度方向间隔设置，用于对壳体7的第二端的两侧定位，定位效果更加，且在此结构下，两个定位构件则共用多个传动板件223，多个传动板件223中有的可设计成长方形板，有的可设计成具有两齿的叉状结构等，具体根据实际需要选择。

进一步，优选地，第二驱动装置221为气缸或者直线电机等。

在该实施例中，优选地，如图17和图19所示，壳体侧部定位机构3包括升降机构31、第一侧部定位机构32以及第二侧部定位机构33；其中，第一侧部定位机构32以及第二侧部定位机构33分别与升降机构31相连接，且升降机构31用于驱动第一侧部定位机构32以及第二侧部定位机构33沿着壳体7的厚度方向升降；第一侧部定位机构32用于对壳体7的一侧部定位，第二侧部定位机构33用于对壳体7的相对的另一侧部定位。

根据以上描述的结构可知，当对壳体7的前后两端定位完成后，可首先利用升降机构31调整第一侧部定位机构32和第二侧部定位机构33到合适的高度，也即使得第一侧部定位机构32的第一侧部定位构件322的靠近下端的侧部和第二侧部定位机构33的第二侧部定位构件332的靠近下端的侧部分别对应壳体7的两侧部，而后再利用第一侧部定位机构32和第二侧部定位机构33对壳体7的两侧部定位，也即两个侧部定位机构分别对壳体7的两个由长度方向和厚度方向所形成的小面进行定位，在配合前述的对壳体7的前后两端定位的结构，从而实现了对壳体7的整个周向四个面的定位，进一步提升了焊接精度。

在该实施例中，优选地，如图17至图19所示，第一侧部定位机构32包括第一侧部驱动装置321以及第一侧部定位构件322；其中，第一侧部驱动装置321的输出端与第一侧部定位构件322相连接，用于驱动第一侧部定位构件322沿着第二方向移动。

进一步，优选地，第二侧部定位机构33包括第二侧部驱动装置331以及第二侧部定位构件332；其中，第二侧部驱动装置331的输出端与第二侧部定位构件332相连接，用于驱动第二侧部定位构件332沿着第二方向移动。

根据以上描述的结构可知，当壳体7的第一端和第二端定位完成，并且利用升降机构31调节完第一侧部定位构件322和第二侧部定位构件332的高度后，再利用第一侧部驱动装置321驱动第一侧部定位构件322朝向壳体7的侧部移动，使得第一侧部定位构件322压住壳体7的一侧部，实现对壳体7的一侧部定位，同时，利用第二侧部驱动装置331驱动第二侧部定位构件332朝向壳体7的侧部移动，使得第二侧部定位构件332压住壳体7的相对的另一侧部，实现对壳体7的另一侧部定位，进一步实现了对壳体7的左右两侧的定位。

进一步，优选地，第一侧部定位构件322的数量为两个，且沿着壳体7的长度方向间隔设置，进一步，优选地，第一侧部定位机构32还包括第一连接梁323，第一连接梁323的两端分别与两个第一侧部定位构件322相连接，且第一侧部驱动装置321的驱动端与第一连接梁323相连接，能够同时驱动两个第一侧部定位构件322移动。当然，不仅限于上述，第一侧部定位构件322的数量还可为一个或者多于两。

进一步，优选地，第二侧部定位构件332的数量为两个，且沿着壳体7的长度方向间隔设置，进一步，优选地，第二侧部定位机构33还包括第二连接梁333，第二连接梁333的两端分别与两个第二侧部定位构件332相连接，且第二侧部驱动装置331的驱动端与第二连接梁333相连接，能够同时驱动两个第二侧部定位构件332移动。当然，不仅限于上述，第二侧部定位构件332的数量还可为一个或者多于两。

进一步，优选地，第一侧部驱动装置321以及第二侧部驱动装置331均为气缸或者直线电机等。

进一步，优选地，如图17所示，第一侧部定位构件322包括第一延伸板3221以及第一定位板3222；其中，第一定位板3222设置于第一延伸板3221的靠近壳体7的一侧，且优选地，第一定位板3222与第一延伸板3221通过螺栓可拆卸连接，并且第一定位板3222的靠近壳体7的一侧可安装有第一保护垫324，从而起到保护壳体7的作用。

进一步，优选地，如图18所示，第二侧部定位构件332包括第二延伸板3321以及第二定位板3322；其中，第二定位板3322设置于第二延伸板3321的靠近壳体7的一侧，且优选地，第二定位板3322与第二延伸板3321通过螺栓可拆卸连接，并且第二定位板3322的靠近壳体7的一侧可安装有第二保护垫334，从而起到保护壳体7的作用。

在该实施例中，优选地，如图17所示，壳体侧部定位机构3还包括第一支撑构件34，第一侧部驱动装置321的固定端固定于第一支撑构件34，与第一侧部定位构件322相连接的第一连接梁323、与第二侧部定位构件332的第二连接梁333分别与第一支撑构件34滑动连接，且优选地，第一支撑构件34设置有第一滑轨35，第一连接梁323设置有第一滑块36，第一滑块36和第一滑轨35滑动连接，第三支撑构件设置有第二滑轨314，第二连接梁333设置有第二滑块315，第二滑块315和第二滑轨314滑动连接。

根据以上描述的结构可知，将第一侧部定位机构32和第二侧部定位机构33集成在同一个第一支撑构件34上，集成度高，便于整体移动，而且零部件少，节省了材料成本。

在该实施例中，优选地，如图17所示，升降机构31包括第二支撑构件311、升降驱动装置312以及转接构件313；其中，升降驱动装置312的固定端固定于第二支撑构件311，升降驱动装置312的驱动端通过转接构件313与第一侧部定位机构32和第二侧部定位机构33相连接；转接构件313与第二支撑构件311滑动连接，且优选地，第二支撑构件311设置有第二滑轨314，转接构件313设置有第二滑块315，第二滑块315和第二滑轨314滑动连接。

根据以上描述的结构可知，第二支撑构件311起到支撑升降驱动装置312的作用；转接构件313与第二支撑构件311滑动连接，起到在第一侧部定位机构32和第二侧部定位机构33升降过程中导向的作用，使得第一侧部定位机构32和第二侧部定位机构33在升降过程中更平稳。

进一步，优选地，升降驱动装置312为气缸或者直线电机。

进一步，优选地，升降驱动装置312的驱动端与转接构件313相连接，转接构件313与前述的第一支撑构件34相连接，进而能够通过同一个升降装置驱动两个侧部定位机构同步运动。

在该实施例中，优选地，如图14至图16所示，电芯定位机构4包括电芯定位驱动装置41以及电芯定位构件42；其中，电芯定位驱动装置41的驱动端与电芯定位构件42相连接，且用于驱动电芯定位构件42沿着第一方向移动。

根据以上描述的结构可知，当壳体7的第一端、第二端以及两侧部均定位完成后，则利用电芯定位驱动装置41驱动电芯定位构件42朝向电芯10侧移动，使得电芯定位构件42压住电芯10的第一端，加之电芯10的另一端由第二端部定位机构22定位，从而实现了对电芯10的定位。

进一步，优选地，电芯定位驱动装置41为气缸或者直线电机。

在该实施例中，优选地，如图14所示，电芯定位机构4还包括第四支撑构件43，电芯定位驱动装置41的固定端固定于第四支撑构件43，电芯定位构件42与第四支撑构件43滑动连接，且优选地，第四支撑构件43设置有第三滑轨44，电芯定位构件42设置有第三滑块45，且第三滑块45和第三滑轨44滑动连接。

根据以上描述的结构可知，第四支撑构件43起到支撑电芯定位驱动装置41的作用；电芯定位构件42与第四支撑构件43滑动连接，起到对电芯定位构件42支撑导向的作用。

进一步，优选地，电芯定位机构4还包括多个转接件46，且第四支撑构件43通过多个转接件46与电芯定位构件42相连接；多个转接件46可设计成长方体结构，便于加工制造和装配。

进一步，优选地，电芯定位构件42形成有腰形通孔421，靠近电芯定位构件42设置的转接件46形成有螺纹孔，从而可通过腰形通孔421调整电芯定位构件42的位置。

进一步，优选地，电芯定位构件42呈L形，其竖直结构开设有前述的腰形通孔421，其水平结构用于压设电芯10。

在该实施例中，优选地，如图1所示，铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统还包括支撑架5，壳体侧部定位机构3以及壳体端部定位机构2中的部分结构安装于支撑架5上，且优选地，壳体侧部定位机构3的升降驱动装置312的固定端以及第二端部定位机构22的第二驱动装置221的固定端固定在支撑架5上。

根据以上描述的结构可知，将壳体侧部定位机构3以及壳体端部定位机构2中的部分结构集成在支撑架5上，集成度高，便于整体移动等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，用于对电池的中间产品进行定位焊接，所述电池的中间产品包括壳体、电芯、连接片、第一盖板以及第二盖板，所述电芯安装于所述壳体内，且所述电芯的极耳与所述连接片相连接；所述壳体的沿第一方向的第一端形成有开口，并且配设有待焊接的所述第一盖板；所述壳体的与所述第一端相对的第二端焊接有第二盖板，其特征在于，

所述铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统包括：放置夹具、壳体端部定位机构、壳体侧部定位机构、电芯定位机构以及焊接装置；其中，所述放置夹具用于放置所述壳体；所述壳体端部定位机构用于对所述壳体的第一端、所述第二盖板以及待焊接的第一盖板定位；

所述电芯定位机构用于对所述壳体内的电芯沿着所述第一方向定位；所述壳体侧部定位机构用于对放置在所述放置夹具上的壳体的沿着第二方向的两侧定位；所述焊接装置用于将定位完成后的所述电芯所连接的连接片与所述第一盖板焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述壳体端部定位机构包括第一端部定位机构以及第二端部定位机构；其中，所述第一端部定位机构用于对所述壳体的第一端部以及沿着平行于其开口方向放置的第一盖板定位，所述第二端部定位机构用于对所述壳体的第二盖板定位。

3.根据权利要求2所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述第一端部定位机构包括第一定位构件，所述第一定位构件形成有第一定位槽，且所述第一定位槽的开口朝向所述壳体的一侧，且所述壳体的第一端部抵靠于所述第一定位槽的内壁；

所述第一定位构件形成有第二定位槽，且所述第二定位槽的开口方向与所述壳体的第一端的开口方向相垂直，所述第一盖板定位于所述第二定位槽内。

4.根据权利要求2所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述第二端部定位机构包括第二驱动装置以及第二定位构件；其中，所述第二驱动装置的输出端与所述第二定位构件相连接，用于驱动所述第二定位构件沿着所述第一方向移动；所述第二定位构件与所述放置夹具滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述壳体侧部定位机构包括升降机构、第一侧部定位机构以及第二侧部定位机构；

其中，所述第一侧部定位机构以及所述第二侧部定位机构分别与所述升降机构相连接，且所述升降机构用于驱动所述第一侧部定位机构以及所述第二侧部定位机构沿着所述壳体的厚度方向升降；

所述第一侧部定位机构用于对所述壳体的一侧部定位，所述第二侧部定位机构用于对所述壳体的相对的另一侧部定位。

6.根据权利要求5所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述第一侧部定位机构包括第一侧部驱动装置以及第一侧部定位构件；其中，所述第一侧部驱动装置的输出端与所述第一侧部定位构件相连接，用于驱动所述第一侧部定位构件沿着所述第二方向移动；

所述第二侧部定位机构包括第二侧部驱动装置以及第二侧部定位构件；其中，所述第二侧部驱动装置的输出端与所述第二侧部定位构件相连接，用于驱动所述第二侧部定位构件沿着所述第二方向移动。

7.根据权利要求6所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述壳体侧部定位机构还包括第一支撑构件，所述第一侧部驱动装置的固定端固定于所述第一支撑构件，所述第一侧部定位构件以及所述第二侧部定位构件分别与所述第一支撑构件滑动连接。

8.根据权利要求5所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述升降机构包括第二支撑构件、升降驱动装置以及转接构件；其中，所述升降驱动装置的固定端固定于所述第二支撑构件，所述升降驱动装置的驱动端通过所述转接构件与所述第一侧部定位机构和所述第二侧部定位机构相连接；所述转接构件与所述第二支撑构件滑动连接。

9.根据权利要求1所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述电芯定位机构包括电芯定位驱动装置以及电芯定位构件；其中，所述电芯定位驱动装置的驱动端与所述电芯定位构件相连接，且用于驱动所述电芯定位构件沿着所述第一方向移动。

10.根据权利要求9所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述电芯定位机构还包括第四支撑构件，所述电芯定位驱动装置的固定端固定于所述第四支撑构件，所述电芯定位构件与所述第四支撑构件滑动连接。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统，其特征在于，所述铝壳电池盖板与电芯连接片焊接定位系统还包括支撑架，所述壳体侧部定位机构以及所述壳体端部定位机构中的部分结构安装于所述支撑架上。