CN222492055U - 一种铸球生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铸球生产用模具，包括支架，支架顶部固设有固定模，固定模的两侧均设置有活动模，所述固定模和活动模的接触面上均设有多组竖向排布的模腔，模腔为半球形，竖向排布的多个模腔之间设置有连通孔，多组竖向排布的模腔之间设置有气孔通道，位于最顶部的模腔上设置有浇筑口，浇筑口为喇叭状；该铸球生产用模具，能够一次性成型更多数量的铸球，大大提高了生产效率，还可以将冷却水通入到冷却空腔内，从而加速铸球的冷却固化，提高铸球成型效率，且可在浇筑时提供振动，振动可以帮助金属材料在模具中更均匀地填充，减少气孔和缺陷的产生，提高铸球的质量。

Description

一种铸球生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铸球生产用模具。

背景技术

现有的铸球模具只有一个动模和一个静模，一次性成型的铸球数量较少，导致每次生产周期内可以生产的铸球数量有限，从而降低了生产效率，在面对大批量生产铸球时还略显乏力，产能不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸球生产用模具，解决了现有铸球模具一次性成型的铸球数量较少的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸球生产用模具，包括支架，支架顶部固设有固定模，固定模的两侧均设置有活动模，所述固定模和活动模的接触面上均设有多组竖向排布的模腔，模腔为半球形，竖向排布的多个模腔之间设置有连通孔，多组竖向排布的模腔之间设置有气孔通道，位于最顶部的模腔上设置有浇筑口，浇筑口为喇叭状。

优选的，所述支架的两侧壁上均固设有与两个活动模侧壁连接的开闭模机构，开闭模机构包括安装在支架侧壁上的液压杆，液压杆的伸缩轴与滑套的底部固接，滑套滑动套设在支架的侧壁上，滑套的侧壁与两个推杆的一端相铰接，两个推杆的另一端分别与两个活动模的侧壁相铰接。

优选的，所述固定模的一侧设置有与两个活动模连接的限位组件，限位组件包括转动连接在固定模侧壁上的剪叉杆，剪叉杆的两侧分别与两个滑块转动连接，两个滑块分别滑动设置在活动模侧壁上开设的两个滑槽内。

优选的，所述固定模的内部还设有冷却空腔。

优选的，所述固定模的侧壁上连接有与冷却空腔连通的进水管和出水管，进水管上安装有阀门。

优选的，所述固定模的底部固设有振动电机。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种铸球生产用模具，至少具备以下有益效果：

1、该铸球生产用模具，通过在固定模的两侧设置活动模，这样能够一次性成型更多数量的铸球，大大提高了生产效率，且产能高。

2、该铸球生产用模具，通过设置开闭模机构，能够控制两个活动模运动，从而完成开模与闭模动作，方便浇筑成型以及脱模。

3、该铸球生产用模具，通过设置限位组件，可使两个活动模在开模与闭模运动时更加稳定，减少晃动。

4、该铸球生产用模具，通过设置冷却空腔、进水管和出水管，可以将冷却水通入到冷却空腔内，从而加速铸球的冷却固化，提高铸球成型效率。

5、该铸球生产用模具，通过设置振动电机，可在浇筑时提供振动，振动可以帮助金属材料在模具中更均匀地填充，减少气孔和缺陷的产生，提高铸球的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定模和两个活动模连接的结构示意图；

图3为本实用新型固定模的结构示意图；

图4为本实用新型固定模局部剖视的结构示意图；

图5为本实用新型活动模的结构示意图。

附图标记：

1、支架；2、固定模；3、活动模；4、模腔；5、连通孔；6、浇筑口；7、气孔通道；8、开闭模机构；81、液压杆；82、滑套；83、推杆；9、限位组件；91、剪叉杆；92、滑块；10、冷却空腔；11、进水管；12、阀门；13、出水管；14、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本铸球模具是一种用于制造金属球体的模具，在铸球生产中，金属液体被注入模具中，经过冷却和凝固后，形成金属球体，但现有的铸球模具一次性成型的铸球数量较少，从而在面对大批量生产铸球时还略显乏力，产能不高。

实施例一：

基于现有技术所存在铸球模具生产数量低的技术缺陷，请参考图1-图5，本实用新型提供的一种铸球生产用模具，在固定模2的两侧设置活动模3，这样能够一次性成型更多数量的铸球，大大提高了生产效率，且产能高，该模具包括支架1，支架1顶部固设有固定模2，固定模2的两侧均设置有活动模3，固定模2和活动模3的接触面上均设有多组竖向排布的模腔4，模腔4为半球形，竖向排布的多个模腔4之间设置有连通孔5，连通孔5的设置可方便在浇筑时金属材料顺利进入每一个模腔4内，多组竖向排布的模腔4之间设置有气孔通道7，气孔通道7的设置方便在浇筑时排出模腔4内部的空气，位于最顶部的模腔4上设置有浇筑口6，浇筑口6为喇叭状，浇筑口6的设置可方便金属材料浇筑到模腔4内，且不易洒出。

具体的，为解决模具在使用过程中的开闭模问题，在支架1的两侧壁上均固设有与两个活动模3侧壁连接的开闭模机构8，开闭模机构8的设置能够控制两个活动模3运动，从而完成开模与闭模动作，方便浇筑成型以及脱模，而开闭模机构8包括安装在支架1侧壁上的液压杆81，液压杆81的伸缩轴与滑套82的底部固接，滑套82滑动套设在支架1的侧壁上，滑套82的侧壁与两个推杆83的一端相铰接，两个推杆83的另一端分别与两个活动模3的侧壁相铰接。

具体的，在开闭模过程中，两个活动模3需要两侧运动，为避免其运动时产生晃动，在固定模2的一侧设置有与两个活动模3连接的限位组件9，限位组件9的设置可使两个活动模3在开模与闭模运动时更加稳定，减少晃动，而限位组件9包括转动连接在固定模2侧壁上的剪叉杆91，剪叉杆91的两侧分别与两个滑块92转动连接，两个滑块92分别滑动设置在活动模3侧壁上开设的两个滑槽内。

进一步的，铸球成型时，金属材料内还残留有多余的空气，从而影响铸球成型质量，为解决该问题，在固定模2的底部固设有振动电机14；通过设置振动电机14，可在浇筑时提供振动，振动可以帮助金属材料在模具中更均匀地填充，减少气孔和缺陷的产生，提高铸球的质量。

根据实施例可知，浇筑时，将融化后的金属材料从浇筑口6倒入到模腔4内，待模腔4内部的铸球成型后，启动液压杆81并带动滑套82上移，滑套82通过推杆83带动两个活动模3向外侧运动，从而进行开模动作，开模后可手动将铸球从模腔4内取出，铸球取出后，液压杆81复位，从而使两个活动模3复位并进行闭模动作，然后重复浇筑即可。

实施例二：

铸球成型时，一般都是采用自然冷却，而自然冷却效率低，时间长，为解决该问题，请参照图4，在实施例一的基础上，固定模2的内部还设有冷却空腔10。

进一步的，固定模2的侧壁上连接有与冷却空腔10连通的进水管11和出水管13，进水管11上安装有阀门12；可以将冷却水通入到冷却空腔10内，从而加速铸球的冷却固化，提高铸球成型效率。

根据实施例可知，打开阀门12后，冷却水通过进水管11进入到冷却空腔10内，对浇筑好的铸球冷却后，在通过出水管13排出即可。

通过上述实施例可知：本装置的使用过程为，浇筑时，将融化后的金属材料从浇筑口6倒入到模腔4内，浇筑完成后，打开阀后，冷却水通过进水管11进入到冷却空腔10内，对浇筑好的铸球进行冷却，待模腔4内部的铸球成型后，启动液压杆81并带动滑套82上移，滑套82通过推杆83带动两个活动模3向外侧运动，从而进行开模动作，开模后可手动将铸球从模腔4内取出，铸球取出后，液压杆81复位，从而使两个活动模3复位并进行闭模动作，然后重复浇筑即可。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸球生产用模具，包括支架(1)，支架(1)顶部固设有固定模(2)，固定模(2)的两侧均设置有活动模(3)，其特征在于：所述固定模(2)和活动模(3)的接触面上均设有多组竖向排布的模腔(4)，模腔(4)为半球形，竖向排布的多个模腔(4)之间设置有连通孔(5)，多组竖向排布的模腔(4)之间设置有气孔通道(7)，位于最顶部的模腔(4)上设置有浇筑口(6)，浇筑口(6)为喇叭状。

2.根据权利要求1所述的铸球生产用模具，其特征在于：所述支架(1)的两侧壁上均固设有与两个活动模(3)侧壁连接的开闭模机构(8)，开闭模机构(8)包括安装在支架(1)侧壁上的液压杆(81)，液压杆(81)的伸缩轴与滑套(82)的底部固接，滑套(82)滑动套设在支架(1)的侧壁上，滑套(82)的侧壁与两个推杆(83)的一端相铰接，两个推杆(83)的另一端分别与两个活动模(3)的侧壁相铰接。

3.根据权利要求1所述的铸球生产用模具，其特征在于：所述固定模(2)的一侧设置有与两个活动模(3)连接的限位组件(9)，限位组件(9)包括转动连接在固定模(2)侧壁上的剪叉杆(91)，剪叉杆(91)的两侧分别与两个滑块(92)转动连接，两个滑块(92)分别滑动设置在活动模(3)侧壁上开设的两个滑槽内。

4.根据权利要求1所述的铸球生产用模具，其特征在于：所述固定模(2)的内部还设有冷却空腔(10)。

5.根据权利要求4所述的铸球生产用模具，其特征在于：所述固定模(2)的侧壁上连接有与冷却空腔(10)连通的进水管(11)和出水管(13)，进水管(11)上安装有阀门(12)。

6.根据权利要求1所述的铸球生产用模具，其特征在于：所述固定模(2)的底部固设有振动电机(14)。