CN222492050U - 一种钢精密铸造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢精密铸造用模具，包括底座、底模和顶模，所述底座与底模之间设置有出模机构；所述出模机构包括手轮、蜗杆、涡轮、支撑杆、圆形转盘、连接杆和滑块，所述底座的前侧活动安装有手轮，所述手轮的后侧壁上固定安装有延伸至底座内部的蜗杆，所述蜗杆的外表面相啮合有涡轮，所述涡轮的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘的顶部两端均活动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均活动安装有滑块。该钢精密铸造用模具，通过设置出模机构，可以使模一和模二往相互远离的方向移动，将底模一分为二，底模在分离后，注钢铸件暴露在外，从底模的内部脱离出来。

Description

一种钢精密铸造用模具

技术领域

本实用新型涉及钢铸件模具技术领域，具体为一种钢精密铸造用模具。

背景技术

钢铸件是把冶炼好的液态金属钢，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的模具中,冷却后经等,所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

经检索，例如中国专利号为CN219648664U公开了一种便于脱模的钢铸件模具，该实用新型包括模具本体，所述模具本体的底部固定连接有固定槽，所述固定槽的左侧中部开设有一空腔，该空腔的内部固定连接有舵机，所述舵机的驱动端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离舵机的一端转动连接在所述固定槽的内部，所述双向螺杆的外壁两侧均螺纹连接有活动块，所述固定槽的内部位于所述双向螺杆的上方固定连接有横杆，本实用新型中，两侧活动块相对运动时，带动滑块向上滑动，从而能够带动顶出板向上移动。

上述实用新型的脱模方式是把注塑件从模具部向上顶出，但是钢铸件在向上移动的过程中，钢铸件与模具的内壁会产生较大的摩擦力，从而可能导致钢铸件变形或者有磨损的情况发生，无法满足使用需求，故而提出一种钢精密铸造用模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模钢精密铸造用模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢精密铸造用模具，包括底座、底模和顶模，所述底座与底模之间设置有出模机构；

所述出模机构包括手轮、蜗杆、涡轮、支撑杆、圆形转盘、连接杆和滑块，所述底座的前侧活动安装有手轮，所述手轮的后侧壁上固定安装有延伸至底座内部的蜗杆，所述蜗杆的外表面相啮合有涡轮，所述涡轮的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘的顶部两端均活动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均活动安装有滑块。

进一步，所述底座的底部固定安装有底板，所述底板的顶部两端均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部之间固定安装有位于顶模顶部的顶板。

进一步，所述底模包括模一和模二，所述模一的底部一端固定安装有卡板，所述模二的底部一端固定安装有卡块，且卡块的内部开设有与卡板相适配的卡槽。

进一步，所述蜗杆与底座的内部为转动安装，所述支撑杆与底座的内底壁转动安装，所述圆形转盘的顶部两端均固定安装有位于连接杆内部的凸杆，且两个所述连接杆均与凸杆为转动安装。

进一步，所述底座的左右内壁之间固定安装有固定杆，两个所述滑块均与固定杆为滑动安装，两个所述滑块的顶部均固定安装有竖杆，所述底座的顶部开设有位于两个所述竖杆外表面的开口。

进一步，所述模二的右侧壁上固定安装有密封插块，所述模一的左侧壁上开设有与密封插块相适配的密封插槽，两个所述竖杆均与模一和模二的底部固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该钢精密铸造用模具，通过设置出模机构，可以使模一和模二往相互远离的方向移动，将底模一分为二，底模在分离后，注钢铸件暴露在外，从底模的内部脱离出来，相比将钢铸件从底模内部顶出的托膜方式而言，此脱模方式不仅增加钢铸件脱模的速度，提高加工的效率，同时还能够有效地减少钢铸件与底模之间的摩擦，减少磨损。

2、该钢精密铸造用模具，通过设置卡板和卡块、密封插块和密封插槽，使模一和模二合并在一起时，能够将模一和模二之间的连接处进行加固处理，这样顶模在向下挤压时能够避免模一和模二连接处开裂的情况，进而增加模一和模二连接之后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型底座和底模的结构示意图；

图3为本实用新型部分结构俯视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、底模；201、模一；202、模二；3、顶模；4、出模机构；401、手轮；402、蜗杆；403、涡轮；404、支撑杆；405、圆形转盘；406、连接杆；407、滑块；5、卡板；6、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种钢精密铸造用模具，包括底座1、底模2和顶模3，底座1与底模2之间设置有出模机构4。

底座1的底部固定安装有底板，底板的顶部两端均固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶部之间固定安装有位于顶模3顶部的顶板，通过两个电动伸缩杆的驱动带动顶模3向下移动对底模2进行挤压。

底模2包括模一201和模二202，模一201的底部一端固定安装有卡板5，模二202的底部一端固定安装有卡块6，且卡块6的内部开设有与卡板5相适配的卡槽，模二202的右侧壁上固定安装有密封插块，模一201的左侧壁上开设有与密封插块相适配的密封插槽，两个竖杆均与模一201和模二202的底部固定连接，在卡块6与卡板5、密封插块和密封插槽的配合下，提高模一201和模二202连接时的稳定牢固性，避免模一201和模二202连接处在挤压时发生开裂的情况。

出模机构4包括手轮401、蜗杆402、涡轮403、支撑杆404、圆形转盘405、连接杆406和滑块407，底座1的前侧活动安装有手轮401，手轮401的后侧壁上固定安装有延伸至底座1内部的蜗杆402，蜗杆402的外表面相啮合有涡轮403，涡轮403的内部固定安装有支撑杆404，支撑杆404的一端固定安装有圆形转盘405，圆形转盘405的顶部两端均活动安装有连接杆406，两个连接杆406的一端均活动安装有滑块407。

底座1的左右内壁之间固定安装有固定杆，两个滑块407均与固定杆为滑动安装，两个滑块407的顶部均固定安装有竖杆，底座1的顶部开设有位于两个竖杆外表面的开口，通过圆形转盘405的转动带动两个滑块407在固定杆上相反移动，从而带动模一201和模二202分离，便于脱模。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)在脱模时，通过转动手轮401带动蜗杆402转动，蜗杆402带动涡轮403转动，涡轮403带动支撑杆404转动，支撑杆404带动圆形转盘405转动；

2)然后由于两个连接杆406的一端与凸杆转动安装，另一端与滑块407转动安装，又由于两个滑块407与固定杆滑动安装，所以在两个连接杆406的转动下，带动滑块407在固定杆上往相互远离的方向滑动；

3)通过两个竖杆带动模一201和模二202往相互远离的方向移动，此时卡板5退出卡块6的内部，密封插块退出密封插槽的内部；

4)最后钢铸件与底模2分离，钢铸件被取出。

综上所述，该钢精密铸造用模具，通过设置出模机构4，可以使模一201和模二202往相互远离的方向移动，将底模2一分为二，底模2在分离后，注钢铸件暴露在外，从底模2的内部脱离出来，相比将钢铸件从底模2内部顶出的托膜方式而言，此脱模方式不仅增加钢铸件脱模的速度，提高加工的效率，同时还能够有效地减少钢铸件与底模2之间的摩擦，减少磨损。

进一步，通过设置卡板5和卡块6、密封插块和密封插槽，使模一201和模二202合并在一起时，能够将模一201和模二202之间的连接处进行加固处理，这样顶模3在向下挤压时能够避免模一201和模二202连接处开裂的情况，进而增加模一201和模二202连接之后的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢精密铸造用模具，包括底座(1)、底模(2)和顶模(3)，其特征在于：所述底座(1)与底模(2)之间设置有出模机构(4)；

所述出模机构(4)包括手轮(401)、蜗杆(402)、涡轮(403)、支撑杆(404)、圆形转盘(405)、连接杆(406)和滑块(407)，所述底座(1)的前侧活动安装有手轮(401)，所述手轮(401)的后侧壁上固定安装有延伸至底座(1)内部的蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的外表面相啮合有涡轮(403)，所述涡轮(403)的内部固定安装有支撑杆(404)，所述支撑杆(404)的一端固定安装有圆形转盘(405)，所述圆形转盘(405)的顶部两端均活动安装有连接杆(406)，两个所述连接杆(406)的一端均活动安装有滑块(407)。

2.根据权利要求1所述的一种钢精密铸造用模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有底板，所述底板的顶部两端均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部之间固定安装有位于顶模(3)顶部的顶板。

3.根据权利要求1所述的一种钢精密铸造用模具，其特征在于：所述底模(2)包括模一(201)和模二(202)，所述模一(201)的底部一端固定安装有卡板(5)，所述模二(202)的底部一端固定安装有卡块(6)，且卡块(6)的内部开设有与卡板(5)相适配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢精密铸造用模具，其特征在于：所述蜗杆(402)与底座(1)的内部为转动安装，所述支撑杆(404)与底座(1)的内底壁转动安装，所述圆形转盘(405)的顶部两端均固定安装有位于连接杆(406)内部的凸杆，且两个所述连接杆(406)均与凸杆为转动安装。

5.根据权利要求3所述的一种钢精密铸造用模具，其特征在于：所述底座(1)的左右内壁之间固定安装有固定杆，两个所述滑块(407)均与固定杆为滑动安装，两个所述滑块(407)的顶部均固定安装有竖杆，所述底座(1)的顶部开设有位于两个所述竖杆外表面的开口。

6.根据权利要求5所述的一种钢精密铸造用模具，其特征在于：所述模二(202)的右侧壁上固定安装有密封插块，所述模一(201)的左侧壁上开设有与密封插块相适配的密封插槽，两个所述竖杆均与模一(201)和模二(202)的底部固定连接。