CN222491644U - 一种钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管折弯技术领域，尤其是一种钢管折弯机，包括：折弯工作台；折弯结构，设置于所述折弯工作台的上方，用于对钢管进行折弯；输送结构，设置于所述钢管远离所述折弯结构的一端，用于对所述钢管进行输送；限位装置，设置于所述折弯工作台的内部；所述限位装置包括：限位板，与所述钢管靠近所述折弯结构的一端相贴合，用于限制所述钢管的位置。通过运转限位装置，限位装置会带动限位板水平移动，在限位板移动到指定位置后停止，此时限位板到折弯轮中心的垂直距离即为钢管需要折弯的位置，并利用限位板来限制钢管的位置，实现在折弯前，对钢管需要折弯的位置进行限定，便于使用。

Description

一种钢管折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯技术领域，具体为一种钢管折弯机。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，而在汽车领域中，排气管大多利用钢管制成，这就需要用到钢管折弯机对钢管弯曲一定弧度。

然而现有的钢管折弯机在使用时，先将钢管固定住，并对钢管的一端施加转矩力，使得钢管沿着折弯轮弯曲，但是由于钢管每次折弯的位置不一致，导致需要后续在将钢管裁剪成适合的尺寸，无法在折弯前，对折弯的位置进行限定，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钢管折弯机，无法在折弯前，对折弯的位置进行限定，所造成的较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管折弯机，包括：

折弯工作台；

折弯结构，设置于所述折弯工作台的上方，用于对钢管进行折弯；

输送结构，设置于所述钢管远离所述折弯结构的一端，用于对所述钢管进行输送；

限位装置，设置于所述折弯工作台的内部；所述限位装置包括：限位板，与所述钢管靠近所述折弯结构的一端相贴合，用于限制所述钢管的位置。

优选的，所述限位装置还包括：

伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述限位板远离所述钢管的一侧固定连接；

齿板，与所述所述伸缩组件的另一端固定连接；

直齿轮，设置于所述齿板的上方，且与所述齿板啮合连接；

锥齿轮组，由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，所述第一锥齿轮的边缘与所述第二锥齿轮的边缘啮合连接，所述第一锥齿轮与所述直齿轮同轴设置；

第三电机，所述第三电机的输出端与所述第二锥齿轮的轴心固定连接，用于带动所述第二锥齿轮转动。

优选的，所述伸缩组件包括：

移动件，由横杆和竖杆组成，所述横杆的一端与所述限位板固定连接，另一端与所述竖杆的顶端固定连接；

中空板，所述中空板的内部开设有凹槽，且通过所述凹槽与所述竖杆滑动连接。

优选的，所述折弯结构包括：

折弯轮，所述折弯轮的边缘与所述钢管的表面相贴合；

转动板，设置于所述折弯轮的下方，且所述转动板的一端与所述折弯轮的轴心固定连接；

第二电机，所述第二电机的输出端与所述转动板固定连接，用于带动所述转动板转动；

第一电动推杆，所述第一电动推杆设置于所述转动板的另一端，且与所述转动板固定连接；

固定块，所述固定块的一端与所述第一电动推杆的输出端固定连接，另一端与所述钢管的表面相贴合。

优选的，所述折弯轮位于所述第二电机的正上方，且所述折弯轮的轴心与所述第二电机的输出端处于同一竖直线上。

优选的，所述输送结构包括：

钢管固定件，所述钢管固定件的一端延伸至所述钢管的内部，用于对所述钢管进行固定；

第一电机，所述第一电机的输出端与所述钢管固定件的一端固定连接；

移动板，与所述钢管固定件转动连接；

第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与所述移动板固定连接。

优选的，所述限位板的底端设置有第一圆柱销。

优选的，还包括：移动装置；所述移动装置设置于所述折弯工作台的内部，且与所述限位板连接，用于对所述限位板进行移动。

优选的，所述移动装置包括：

转动件，由第一杆和第二杆组成，所述第一杆的一端与所述第二杆的一端固定连接，所述第一杆的另一端开设有第一滑槽，其通过所述第一滑槽与所述第一圆柱销滑动连接；所述第二杆的另一端开设有第二滑槽；

移动块，所述移动块的表面设置有第二圆柱销，所述第二圆柱销设置于所述第二滑槽中，且通过所述第二滑槽与所述转动件滑动连接；

支撑架，与所述转动件转动连接；

螺纹杆，所述螺纹杆的表面两侧与所述支撑架转动连接；所述螺纹杆贯穿所述移动块的对应位置，且与所述移动块螺纹连接；

第四电机，所述第四电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，用于带动所述螺纹杆转动。

优选的，还包括：刻度尺；所述刻度尺设置于所述折弯工作台的上方，且所述刻度尺的零刻度位置与所述折弯轮的轴心位置处于同一直线上。

本实用新型提出的有益效果在于：通过运转限位装置，限位装置会带动限位板水平移动，在限位板移动到指定位置后停止，此时限位板到折弯轮中心的垂直距离即为钢管需要折弯的位置，并利用限位板来限制钢管的位置，实现在折弯前，对钢管需要折弯的位置进行限定，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中C-C线处剖视平面示意图；

图3为图2中部分连接结构左视平面示意图；

图4为图2中A处连接结构示意图；

图5为图2中B处连接结构示意图。

图中：1、折弯工作台，2、钢管，3、折弯轮，4、固定块，5、第一电动推杆，6、钢管固定件，7、移动板，8、第一电机，9、第二电动推杆，10、转动板，11、第二电机，12、限位板，13、移动件，14、中空板，15、齿板，16、直齿轮，17、锥齿轮组，18、第三电机，19、转动件，20、移动块，21、支撑架，22、螺纹杆，23、第四电机，24、刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

请参阅图1-5，本实施例中：一种钢管折弯机，其特征在于：包括：折弯工作台1、折弯结构、输送结构和限位装置。

本实施例中，折弯结构设置于折弯工作台1的上方，用于对钢管2进行折弯，利用折弯结构的运转来对钢管2进行折弯；输送结构设置于钢管2远离折弯结构的一端，用于对钢管2进行输送。

本实施例中，输送结构可以对钢管2不需要折弯的那一端进行固定，并可以推动钢管2水平移动，还可以使钢管2自转，从而改变折弯的方向。

限位装置设置于折弯工作台1的内部；限位装置包括：限位板12，与钢管2靠近折弯结构的一端相贴合，用于限制钢管2的位置，通过限位装置来移动限位板12的位置，从而改变对钢管2进行折弯的位置。

如图2和图4所示，限位装置还包括：伸缩组件、齿板15、直齿轮16、锥齿轮组17和第三电机18。

本实施例中，伸缩组件的一端与限位板12远离钢管2的一侧固定连接。

本实施例中，伸缩组件可以沿着竖直方向伸缩，不会对限位板12的竖直移动造成阻碍。

齿板15与伸缩组件的另一端固定连接；直齿轮16设置于齿板15的上方，且与齿板15啮合连接。

本实施例中，在直齿轮16转动时，会使齿板15水平移动，齿板15同时带动伸缩组件水平移动。

锥齿轮组17由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，第一锥齿轮的边缘与第二锥齿轮的边缘啮合连接，第一锥齿轮与直齿轮16同轴设置；第三电机18的输出端与第二锥齿轮的轴心固定连接，用于带动第二锥齿轮转动。

本实施中，第三电机18的型号根据实际需求选择，满足工作条件即可，在锥齿轮组17转动时，会带动直齿轮16同步转动。

在需要限制钢管2的折弯位置时，启动第三电机18，第三电机18的输出端带动锥齿轮组17转动；锥齿轮组17同时带动直齿轮16转动；直齿轮16会使齿板15水平移动；齿板15通过伸缩组件带动限位板12移动；在限位板12移动到指定位置后停止第三电机18；此时限位板12到折弯轮3中心的垂直距离即为钢管2需要折弯的位置，实现在折弯前，对钢管2需要折弯的位置进行限定，便于使用。

如图2所示，伸缩组件包括：移动件13和中空板14。

具体的，移动件13由横杆和竖杆组成，横杆的一端与限位板12固定连接，另一端与竖杆的顶端固定连接；中空板14的内部开设有凹槽，且通过凹槽与竖杆滑动连接，移动件13可以沿着中空板14内部的凹槽竖直滑动。

如图2所示，折弯结构包括：折弯轮3、转动板10、第二电机11、第一电动推杆5和固定块4。

其中，折弯轮3的边缘与钢管2的表面相贴合，钢管2会沿着折弯轮3的边缘弯曲；转动板10设置于折弯轮3的下方，且转动板10的一端与折弯轮3的轴心固定连接，转动板10可以对折弯轮3进行支撑；第二电机11的输出端与转动板10固定连接，用于带动转动板10转动。

本实施例中，第二电机11的型号根据实际需求选择，满足工作条件即可；第二电机11的输出端可以带动转动板10转动，而由于折弯轮3的轴心与第二电机11的输出端轴心处于同一竖直线上，使得折弯轮3只会自转。

第一电动推杆5设置于转动板10的另一端，且与转动板10固定连接。

本实施例中，转动板10转动时，会带动第一电动推杆5公转；第一电动推杆5的型号根据实际需求选择，满足工作条件即可。

固定块4的一端与第一电动推杆5的输出端固定连接，另一端与钢管2的表面相贴合，在第一电动推杆5转动时，会带动固定块4公转，从而对钢管2施加转矩力，实现对钢管2的折弯。

折弯轮3位于第二电机11的正上方，且折弯轮3的轴心与第二电机11的输出端处于同一竖直线上。

如图2所示，输送结构包括：钢管固定件6、第一电机8、移动板7和第二电动推杆9。

具体的，钢管固定件6的一端延伸至钢管2的内部，用于对钢管2进行固定。

本实施例中，钢管固定件6为市面上常见的，可以对钢管2进行固定的结构，此结构可任意选择，只要满足对钢管2的固定即可，因其为现有技术，在这里不再做过多赘述。

第一电机8的输出端与钢管固定件6的一端固定连接。

本实施例中，第一电机8的型号根据实际需求选择，满足工作条件即可，第一电机8的输出端可以带动钢管固定件6转动，从而带动钢管2转动，实现对钢管2的任意角度进行折弯。

移动板7与钢管固定件6转动连接；第二电动推杆9的输出端与移动板7固定连接。

本实施例中，第二电动推杆9的型号根据实际需求选择，满足工作条件即可；第二电动推杆9的输出端可以推动移动板7水平移动，移动板7即可以对钢管固定件6的转动进行支撑，又可以带动钢管固定件6水平移动。

限位板12的底端设置有第一圆柱销。

在进行折弯时，由于限位装置会妨碍钢管2的折弯，需要对限位装置进行移动，导致限位位置发生变动，在对其余的钢管2进行折弯时，需要从新确定限位位置，较为不便。

为解决上述问题，提出本实施例的一种实施方式，钢管折弯机还包括：移动装置；移动装置设置于折弯工作台1的内部，且与限位板12连接，用于对限位板12进行移动。

本实施例中，如图2和图5所示，移动装置包括：转动件19、移动块20、支撑架21、螺纹杆22和第四电机23。

其中，转动件19由第一杆和第二杆组成，第一杆的一端与第二杆的一端固定连接，第一杆的另一端开设有第一滑槽，其通过第一滑槽与第一圆柱销滑动连接。

本实施例中，转动件19在转动时，会通过第一圆柱销与第一滑槽之间的滑动，使得限位板12竖直移动。

第二杆的另一端开设有第二滑槽；移动块20的表面设置有第二圆柱销，第二圆柱销设置于第二滑槽中，且通过第二滑槽与转动件19滑动连接；支撑架21与转动件19转动连接。

本实施例中，在移动块20水平移动时，会通过第二圆柱销与第二滑槽之间的滑动，使得转动件19沿着与支撑架21的连接处转动。

螺纹杆22的表面两侧与支撑架21转动连接；螺纹杆22贯穿移动块20的对应位置，且与移动块20螺纹连接。

本实施例中，支撑架21可以对螺纹杆22的转动进行支撑；在螺纹杆22转动时，会使移动块20水平移动。

第四电机23的输出端与螺纹杆22的一端固定连接，用于带动螺纹杆22转动。

本实施例中，第四电机23的型号根据实际需求选择，满足工作条件即可。

在折弯之前，启动第四电机23，第四电机23的输出端带动螺纹杆22转动；螺纹杆22会使移动块20水平移动；移动块20通过第二圆柱销与第二滑槽之间的滑动，使得转动件19沿着与支撑架21的连接处转动；转动件19通过第一圆柱销与第一滑槽之间的滑动，使得限位板12竖直向下移动；从而将限位板12移动到下方，使得在折弯时，限位板12不会对钢管2造成阻碍；同时也不需要从新确定限位位置，较为方便。

如图2所示，钢管折弯机还包括：刻度尺24；刻度尺24设置于折弯工作台1的上方，且刻度尺24的零刻度位置与折弯轮3的轴心位置处于同一直线上，刻度尺24上开设有刻度线，通过观察限位板12所处的位置，来确定折弯长度。

工作原理：

该钢管折弯机在使用时，使用者先将钢管2移动到折弯工作台1上，并利用钢管固定件6对钢管2进行固定。

随后启动第三电机18，第三电机18的输出端带动锥齿轮组17转动；锥齿轮组17同时带动直齿轮16转动；直齿轮16会使齿板15水平移动；齿板15通过伸缩组件带动限位板12移动；由于刻度尺24上开设有刻度线，根据需要折弯的长度，来确定限位板12对应刻度线的位置，实现在折弯前，对钢管2需要折弯的位置进行限定，便于使用。

之后，调节第二电动推杆9，使得第二电动推杆9的输出端收缩；并通过移动板7和钢管固定件6带动钢管2水平移动；在钢管2的一端贴合到限位板12上后停止。

此时，启动第四电机23，第四电机23的输出端带动螺纹杆22转动；螺纹杆22会使移动块20水平移动；移动块20通过第二圆柱销与第二滑槽之间的滑动，使得转动件19沿着与支撑架21的连接处转动；转动件19通过第一圆柱销与第一滑槽之间的滑动，使得限位板12竖直向下移动；从而将限位板12移动到下方，使得在折弯时，限位板12不会对钢管2造成阻碍；同时也不需要从新确定限位位置，较为方便。

同时，调节第一电动推杆5，第一电动推杆5的输出端推动固定块4移动；在固定块4与钢管2接触后停止，随后，启动第二电机11，第二电机11的输出端带动转动板10转动，转动板10同时带动第一电动推杆5和固定块4公转，固定块4会对钢管2施加转矩力，使得钢管2沿着折弯轮3的边缘弯曲，实现对钢管2的折弯，完成此次装置的使用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种钢管折弯机，其特征在于：包括：

折弯工作台（1）；

折弯结构，设置于所述折弯工作台（1）的上方，用于对钢管（2）进行折弯；

输送结构，设置于所述钢管（2）远离所述折弯结构的一端，用于对所述钢管（2）进行输送；

限位装置，设置于所述折弯工作台（1）的内部；所述限位装置包括：限位板（12），与所述钢管（2）靠近所述折弯结构的一端相贴合，用于限制所述钢管（2）的位置。

2.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述限位装置还包括：

伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述限位板（12）远离所述钢管（2）的一侧固定连接；

齿板（15），与所述伸缩组件的另一端固定连接；

直齿轮（16），设置于所述齿板（15）的上方，且与所述齿板（15）啮合连接；

锥齿轮组（17），由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，所述第一锥齿轮的边缘与所述第二锥齿轮的边缘啮合连接，所述第一锥齿轮与所述直齿轮（16）同轴设置；

第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端与所述第二锥齿轮的轴心固定连接，用于带动所述第二锥齿轮转动。

3.根据权利要求2所述的钢管折弯机，其特征在于：所述伸缩组件包括：

移动件（13），由横杆和竖杆组成，所述横杆的一端与所述限位板（12）固定连接，另一端与所述竖杆的顶端固定连接；

中空板（14），所述中空板（14）的内部开设有凹槽，且通过所述凹槽与所述竖杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述折弯结构包括：

折弯轮（3），所述折弯轮（3）的边缘与所述钢管（2）的表面相贴合；

转动板（10），设置于所述折弯轮（3）的下方，且所述转动板（10）的一端与所述折弯轮（3）的轴心固定连接；

第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端与所述转动板（10）固定连接，用于带动所述转动板（10）转动；

第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）设置于所述转动板（10）的另一端，且与所述转动板（10）固定连接；

固定块（4），所述固定块（4）的一端与所述第一电动推杆（5）的输出端固定连接，另一端与所述钢管（2）的表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的钢管折弯机，其特征在于：所述折弯轮（3）位于所述第二电机（11）的正上方，且所述折弯轮（3）的轴心与所述第二电机（11）的输出端处于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述输送结构包括：

钢管固定件（6），所述钢管固定件（6）的一端延伸至所述钢管（2）的内部，用于对所述钢管（2）进行固定；

第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端与所述钢管固定件（6）的一端固定连接；

移动板（7），与所述钢管固定件（6）转动连接；

第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的输出端与所述移动板（7）固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述限位板（12）的底端设置有第一圆柱销。

8.根据权利要求7所述的钢管折弯机，其特征在于：还包括：移动装置；所述移动装置设置于所述折弯工作台（1）的内部，且与所述限位板（12）连接，用于对所述限位板（12）进行移动。

9.根据权利要求8所述的钢管折弯机，其特征在于：所述移动装置包括：

转动件（19），由第一杆和第二杆组成，所述第一杆的一端与所述第二杆的一端固定连接，所述第一杆的另一端开设有第一滑槽，其通过所述第一滑槽与所述第一圆柱销滑动连接；所述第二杆的另一端开设有第二滑槽；

移动块（20），所述移动块（20）的表面设置有第二圆柱销，所述第二圆柱销设置于所述第二滑槽中，且通过所述第二滑槽与所述转动件（19）滑动连接；

支撑架（21），与所述转动件（19）转动连接；

螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的表面两侧与所述支撑架（21）转动连接；所述螺纹杆（22）贯穿所述移动块（20）的对应位置，且与所述移动块（20）螺纹连接；

第四电机（23），所述第四电机（23）的输出端与所述螺纹杆（22）的一端固定连接，用于带动所述螺纹杆（22）转动。

10.根据权利要求4所述的钢管折弯机，其特征在于：还包括：刻度尺（24）；所述刻度尺（24）设置于所述折弯工作台（1）的上方，且所述刻度尺（24）的零刻度位置与所述折弯轮（3）的轴心位置处于同一直线上。