CN222490169U - 一种大米加工用高光洁度碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用高光洁度碾米机，包括壳体、传导筒和进料仓，所述壳体的顶部一侧连通有传导筒，所述传导筒的中部通过轴承连接有转轴，所述转轴的外表面绕设有螺旋叶轮，所述传导筒的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴相连接，所述进料仓设置于传导筒的顶部一侧，所述进料仓的底部设置有磁性滤板，所述壳体的中部设置有碾白室，所述碾白室的一侧底端连通有送料管道，所述送料管道的底端设置有抛光辊。采用转轴转动带动螺旋叶轮进行转动，螺旋叶轮转动从而对糙米进行传导作用，实现对糙米进料进行可控调节，采用抛光辊通过物理作用与大米摩擦，去除大米表面残留的糠皮，使大米更加洁净，提升大米表面的光洁度。

Description

一种大米加工用高光洁度碾米机

技术领域

本实用新型涉及碾米机技术领域，具体为一种大米加工用高光洁度碾米机。

背景技术

碾米机是粮食加工机械的一种，用于将谷物除去糠层(皮层和胚芽)，碾成成品(例如，超市中出售的各种大米)，现检索到申请号为CN201910971522.9，一种谷物碾米机，该发明提出技术方案中碾米机无须设置多个碾米室对谷物依次碾压达到碾白效果；且箱体体积变小，碾米机无需占据较大的空间使用，使碾米机的使用上更加灵活。

类似于上述谷物碾米机：虽然通过转换通道和运输通道，无须设置多个碾米室对谷物依次碾压达到碾白效果，但是首先其不具备调节碾白室进米的量，碾白室进米量过大易导致碾米机的工作效率降低，进米量过小易影响碾米机的能耗，其次，其不具备抛光机构碾米后的大米光洁度较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种大米加工用高光洁度碾米机，以达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用高光洁度碾米机，以解决上述背景技术中提出的上述一种谷物碾米机首先其不具备调节碾白室进米的量，碾白室13进米量过大易导致碾米机的工作效率降低，进米量过小易影响碾米机的能耗，其次，其不具备抛光机构碾米后的大米光洁度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用高光洁度碾米机，包括壳体、传导筒和进料仓，所述壳体的顶部一侧连通有传导筒，所述传导筒的中部通过轴承连接有转轴，所述转轴的外表面绕设有螺旋叶轮，所述传导筒的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴相连接，所述进料仓设置于传导筒的顶部一侧，所述进料仓的底部设置有磁性滤板。

进一步的，所述传导筒的顶部一侧设置有抽风机，所述抽风机的抽风端连通有集尘箱，所述集尘箱远离抽风机的一侧连通有吸尘管，所述吸尘管远离集尘箱的一端穿过传导筒连接有吸尘罩，所述传导筒的底部内壁设置有电烘干板。

进一步的，所述壳体的中部设置有碾白室，所述碾白室与传导筒相连通，所述碾白室的中部通过轴承连接有中心轴，所述中心轴的外壁套设有砂辊，所述壳体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与中心轴相连接。

进一步的，所述壳体的底部通过连杆连接有处理箱，所述碾白室的一侧底端连通有送料管道，所述送料管道的底端与处理箱相连通，所述送料管道的底端设置有抛光辊，所述送料管道的中部一侧设置有一号鼓风机，所述送料管道远离一号鼓风机的一侧连通有排杂管，所述排杂管远离送料管道的一端连接有米壳收集盒。

进一步的，所述处理箱的内部通过弹簧连接有滤板，所述滤板倾斜设置，所述滤板的底部一侧设置有振动电机，所述处理箱的顶部一侧设置有二号鼓风机，所述处理箱的一侧设置有排杂口，所述排杂口与米壳收集盒之间通过二号排杂管相连通。

进一步的，所述滤板的底端设置有碎米槽，所述滤板远离排杂口的一侧设置有储米槽，所述储米槽的一侧设置有出料口，所述处理箱的一侧设置有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种大米加工用高光洁度碾米机，采用转轴转动带动螺旋叶轮进行转动，螺旋叶轮转动从而对糙米进行传导作用，从而实现对糙米进料进行可控调节，采用抛光辊通过物理作用与大米摩擦，去除大米表面残留的糠皮，使大米更加洁净，提升大米表面的光洁度，具体内容如下：

壳体的顶部一侧连通有传导筒，传导筒起到传导作用，传导筒的中部通过轴承连接有转轴，转轴的外表面绕设有螺旋叶轮，传导筒的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴相连接，通过驱动马达可带动转轴进行转动，转轴转动带动螺旋叶轮进行转动，螺旋叶轮转动从而对糙米进行传导作用，从而实现对糙米进料进行可控调节，避免碾白室进米量过大导致碾米机的工作效率降低，进米量过小易影响碾米机的能耗，送料管道的底端设置有抛光辊，抛光辊通过电机驱动，抛光辊通过物理作用与大米摩擦，去除大米表面残留的糠皮，使大米更加洁净，提升大米表面的光洁度。

附图说明

图1为本实用新型一种大米加工用高光洁度碾米机的主体结构示意图；

图2为本实用新型一种大米加工用高光洁度碾米机碾白室结构示意图；

图3为本实用新型一种大米加工用高光洁度碾米机滤板结构示意图；

图4为本实用新型一种大米加工用高光洁度碾米机处理箱结构示意图。

图中：1、壳体；2、传导筒；3、转轴；4、螺旋叶轮；5、驱动电机；6、进料仓；7、磁性滤板；8、抽风机；9、集尘箱；10、吸尘管；11、吸尘罩；12、电烘干板；13、碾白室；14、中心轴；15、砂辊；16、伺服电机；17、处理箱；18、送料管道；19、一号鼓风机；20、米壳收集盒；201、排杂管；21、滤板；22、弹簧；23、振动电机；24、二号鼓风机；25、排杂口；251、二号排杂管；26、碎米槽；27、储米槽；28、出料口；29、抛光辊；30、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用高光洁度碾米机，包括壳体1、传导筒2和进料仓6，其特征在于：壳体1的顶部一侧连通有传导筒2，传导筒2起到传导作用，传导筒2的中部通过轴承连接有转轴3，转轴3的外表面绕设有螺旋叶轮4，传导筒2的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端与转轴3相连接，通过驱动马达5可带动转轴3进行转动，转轴3转动带动螺旋叶轮4进行转动，螺旋叶轮4转动从而对糙米进行传导作用，从而实现对糙米进料进行可控调节，避免碾白室13进米量过大导致碾米机的工作效率降低，进米量过小易影响碾米机的能耗，进料仓6设置于传导筒2的顶部一侧，通过进料仓6可将需要碾米的糙米放置进去，通过螺旋叶轮4依次传导，进料仓6的底部设置有磁性滤板7，磁性滤板7起到过滤糙米中可能含有的金属杂质，避免金属杂质进入碾白室13从而损坏砂辊15。

传导筒2的顶部一侧设置有抽风机8，抽风机8的抽风端连通有集尘箱9，集尘箱9远离抽风机8的一侧连通有吸尘管10，吸尘管10远离集尘箱9的一端穿过传导筒2连接有吸尘罩11，抽风机8通过吸尘管10带动吸尘罩11对传送过程中的大米所携带的杂草稻壳等杂质进行吸除，吸除后的杂草稻壳等杂质通过吸尘管10导入集尘箱9内进行收集，集尘箱9与抽风机8之间设置有滤网避免杂质进入抽风机8内，传导筒2的底部内壁设置有电烘干板12，电烘干板12通电加热烘干糙米，避免糙米潮湿使得大米的破碎率增加。

壳体1的中部设置有碾白室13，碾白室13与传导筒2相连通，碾白室13的中部通过轴承连接有中心轴14，中心轴14的外壁套设有砂辊15，壳体1的一侧设置有伺服电机16，伺服电机16的输出端与中心轴14相连接，通过伺服电机16可带动中心轴14转动，中心轴14转动带动砂辊15转动，通过砂辊15转动使糙米挤压在碾白室13内，经过自相摩擦，以及糙米与砂辊15之间的互相擦离之后，即能迅速去掉糙米的皮层。

壳体1的底部通过连杆连接有处理箱17，处理箱17起到分离大米与米壳的作用，碾白室13的一侧底端连通有送料管道18，经过碾白室12碾白后的大米可通过送料管道18排至处理箱17内，送料管道18的底端与处理箱17相连通，送料管道18的底端设置有抛光辊29，抛光辊29通过电机驱动，抛光辊通过物理作用与大米摩擦，去除大米表面残留的糠皮，使大米更加洁净，提升大米表面的光洁度，送料管道18的中部一侧设置有一号鼓风机19，送料管道18远离一号鼓风机19的一侧连通有排杂管201，下落的大米与米壳通过一号鼓风机19的吹动使得较轻的米壳吹至排杂管201内，排杂管201远离送料管道18的一端连接有米壳收集盒20，进入排杂管201内的米壳可落至处理箱17内后进行收集。

处理箱17的内部通过弹簧22连接有滤板21，滤板21起到过滤大米与碎米的作用，滤板21倾斜设置，滤板21的底部一侧设置有振动电机23，通过振动电机23可带动滤板21震动，使得碎米通过滤板21落至碎米槽26内，由于重力的因素一同落下的米壳会随着震动附在大米的表面，处理箱17的顶部一侧设置有二号鼓风机24，处理箱17的一侧设置有排杂口25，排杂口25与米壳收集盒20之间通过二号排杂管251相连通，通过二号鼓风机24可将震动后附在大米表面米壳吹至二号排杂管251内后落入米壳收集盒20内，从而实现了对大米、碎米和米壳之间的分离。

滤板21的底端设置有碎米槽26，碎米槽26起到收集碎米的作用，滤板21远离排杂口25的一侧设置有储米槽27，碾白后的大米可通过倾斜的滤板21震动传导至储米槽27内进行收集，储米槽27的一侧设置有出料口28，通过出料口28可将处理后的大米排出，处理箱17的一侧设置有箱门30，通过箱门30可将碎米槽26内的碎米取出。

工作原理：使用一种大米加工用高光洁度碾米机时，通过进料仓6可将需要碾米的糙米放置进去，通过螺旋叶轮4依次传导，通过驱动马达5可带动转轴3进行转动，转轴3转动带动螺旋叶轮4进行转动，螺旋叶轮4转动从而对糙米进行传导作用，从而实现对糙米进料进行可控调节，避免碾白室13进米量过大导致碾米机的工作效率降低，进米量过小易影响碾米机的能耗，抽风机8通过吸尘管10带动吸尘罩11对传送过程中的大米所携带的杂草稻壳等杂质进行吸除，吸除后的杂草稻壳等杂质通过吸尘管10导入集尘箱9内进行收集，传导筒2的底部内壁设置有电烘干板12，电烘干板12通电加热烘干糙米，避免糙米潮湿使得大米的破碎率增加，糙米通过传导筒2传导至碾白室13后，通过伺服电机16可带动中心轴14转动，中心轴14转动带动砂辊15转动，通过砂辊15转动使糙米挤压在碾白室13内，经过自相摩擦，以及糙米与砂辊15之间的互相擦离之后，即能迅速去掉糙米的皮层，经过碾白室12碾白后的大米可通过送料管道18排至处理箱17内，抛光辊29通过电机驱动，抛光辊29通过物理作用与大米摩擦，去除大米表面残留的糠皮，使大米更加洁净，提升大米表面的光洁度，下落的大米与米壳通过一号鼓风机19的吹动使得较轻的米壳吹至排杂管201内，排杂管201远离送料管道18的一端连接有米壳收集盒20，进入排杂管201内的米壳可落至处理箱17内后进行收集，通过振动电机23可带动滤板21震动，使得碎米通过滤板21落至碎米槽26内，由于重力的因素一同落下的米壳会随着震动附在大米的表面，通过二号鼓风机24可将震动后附在大米表面的米壳吹至二号排杂管251内后落入米壳收集盒20内，从而实现了对大米、碎米和米壳之间的分离。

Claims (3)

1.一种大米加工用高光洁度碾米机，包括壳体(1)、传导筒(2)和进料仓(6)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部一侧连通有传导筒(2)，所述传导筒(2)的中部通过轴承连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面绕设有螺旋叶轮(4)，所述传导筒(2)的一侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与转轴(3)相连接，所述进料仓(6)设置于传导筒(2)的顶部一侧，所述进料仓(6)的底部设置有磁性滤板(7)，所述传导筒(2)的顶部一侧设置有抽风机(8)，所述抽风机(8)的抽风端连通有集尘箱(9)，所述集尘箱(9)远离抽风机(8)的一侧连通有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)远离集尘箱(9)的一端穿过传导筒(2)连接有吸尘罩(11)，所述传导筒(2)的底部内壁设置有电烘干板(12)，所述壳体(1)的中部设置有碾白室(13)，所述碾白室(13)与传导筒(2)相连通，所述碾白室(13)的中部通过轴承连接有中心轴(14)，所述中心轴(14)的外壁套设有砂辊(15)，所述壳体(1)的一侧设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端与中心轴(14)相连接，所述壳体(1)的底部通过连杆连接有处理箱(17)，所述碾白室(13)的一侧底端连通有送料管道(18)，所述送料管道(18)的底端与处理箱(17)相连通，所述送料管道(18)的底端设置有抛光辊(29)，所述送料管道(18)的中部一侧设置有一号鼓风机(19)，所述送料管道(18)远离一号鼓风机(19)的一侧连通有排杂管(201)，所述排杂管(201)远离送料管道(18)的一端连接有米壳收集盒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用高光洁度碾米机，其特征在于：所述处理箱(17)的内部通过弹簧(22)连接有滤板(21)，所述滤板(21)倾斜设置，所述滤板(21)的底部一侧设置有振动电机(23)，所述处理箱(17)的顶部一侧设置有二号鼓风机(24)，所述处理箱(17)的一侧设置有排杂口(25)，所述排杂口(25)与米壳收集盒(20)之间通过二号排杂管(251)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用高光洁度碾米机，其特征在于：所述滤板(21)的底端设置有碎米槽(26)，所述滤板(21)远离排杂口(25)的一侧设置有储米槽(27)，所述储米槽(27)的一侧设置有出料口(28)，所述处理箱(17)的一侧设置有箱门(30)。