CN222490068U - 一种介质恒温循环反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种介质恒温循环反应装置，涉及反应装置技术领域。该装置包括外反应罐体，设于该外反应罐体内部的内反应罐体，所述外反应罐体的侧壁上分别安装有进液口与排液口，外反应罐体的底部设有第二电机，该第二电机的输出端设有第二驱动轴，该第二驱动轴上连接设有延伸至内反应罐体内的搅拌轴。该装置通过限位座、第二电机、从动搅拌端、搅拌轴的设置，使该介质恒温循环反应装置的搅动处不限于外反应罐体的内底部；采用第二电机的设置，带动第二驱动轴进行转动，通过转动带动搅拌轴实现机械转动式搅动，在第二驱动轴转动时，通过连接皮带带动从动搅拌端处进行从动，从而能够通过一个电机带动两个搅拌处进行搅动，提供搅动效率。

Description

一种介质恒温循环反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其涉及一种介质恒温循环反应装置。

背景技术

恒温反应器是一种能够保持一定温度，使反应体系温度保持稳定的仪器。它的原理是通过外部的加热或冷却装置来调节反应器内部的温度，并通过传感器实时地监测温度变化，自动控制加热或制冷装置的功率和运行时间，使反应体系能够保持恒温状态。

现有介质恒温反应装置主要为恒温水浴，该恒温水浴结构通过槽底的搅拌组件，对内反应容器外部的传热介质进行搅动，由于该类搅拌组件通常位于底部，搅动范围有限，针对较长体积的内反应容器，无法全面搅动内部介质，容易导致内部存在温差，影响反应过程；因此，不满足现有的需求，而提出了一种介质恒温循环反应装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题以降低内部温差的介质恒温循环反应装置。

技术方案：本实用新型的介质恒温循环反应装置，包括外反应罐体，设于该外反应罐体内部的内反应罐体，所述外反应罐体的侧壁上分别安装有进液口与排液口，外反应罐体的底部设有第二电机，该第二电机的输出端设有第二驱动轴，该第二驱动轴上连接设有延伸至内反应罐体内的搅拌轴。

进一步说，该装置的第二驱动轴的外壁上装设有连接皮带，连接皮带远离第二驱动轴的一端装设有从动搅拌端，该从动搅拌端上连接设有延伸至内反应罐体内的搅拌轴。

进一步说，该装置的外反应罐体与内反应罐体的内部均设有温度传感器。

进一步说，该装置的外反应罐体的内侧壁上设有若干个竖向间隔排列的装配槽，且装配槽内安装加热器与冷却管。

进一步说，该装置还包括支架，位于该支架底部的底座，位于该支架顶端的顶板，支架的外壁上装设有上下两个定位架，所述外反应罐体设于定位架的前端。

进一步说，该装置的外反应罐体的底部设有限位座，第二电机位于该限位座内部的一侧；限位座的上方设有限位架，该限位架与限位座靠近所述定位架的一端均装设有连接架，所述外反应罐体靠近上端的外壁上开设有限位槽，且限位架装设在限位槽内。

进一步说，该装置的顶板上设有第一电机，该第一电机的输出端设有第一驱动轴，第一驱动轴的下端延伸至内反应罐体内，且第一驱动轴的最下端装设有搅拌叶。

进一步说，该装置的定位架的侧壁上设有螺杆，所述螺杆的端部设有转柄，且转柄通过螺杆与定位架的螺孔组合安装。

进一步说，该装置还包括接收温度传感器的数值反馈，并调控加热器开关的PLC控制器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该装置通过限位座、第二电机、从动搅拌端、搅拌轴的设置，使该介质恒温循环反应装置的搅动处不限于外反应罐体的内底部，针对一些体积较长的内反应罐体，采用位于两侧的搅拌轴，能够有效对长尺寸内反应罐体周围的介质进行搅动，通过搅动，使内部介质温差更小，避免底部搅动范围较小，导致上下介质出现温差的问题发生；采用第二电机的设置，带动第二驱动轴进行转动，通过转动带动搅拌轴实现机械转动式搅动，在第二驱动轴转动时，通过连接皮带带动从动搅拌端处进行从动，从而能够通过一个电机带动两个搅拌处进行搅动，提供搅动效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的内反应罐体内部结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、支架；2、底座；3、定位架；4、转柄；5、螺杆；6、连接架；7、限位座；8、限位架；9、外反应罐体；10、顶板；11、控制器；12、第一电机；13、第一驱动轴；14、搅拌叶；15、内反应罐体；16、限位槽；17、装配槽；18、排液口；19、进液口；20、第二电机；21、第二驱动轴；22、连接皮带；23、从动搅拌端；24、搅拌轴；25、注液口；26、盖体；27、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1至4所示，本实用新型的介质恒温循环反应装置，包括：支架1，支架1的底部设有底座2，支架1的外壁上装设有上下两个定位架3，定位架3的前端装设有外反应罐体9，外反应罐体9的内部设有内反应罐体15；还包括：

限位座7，其装设在外反应罐体9的底部，限位座7内部的一侧装设有第二电机20，第二电机20的输出端设有第二驱动轴21，第二驱动轴21的外壁上装设有连接皮带22，连接皮带22远离第二驱动轴21的一端装设有从动搅拌端23，第二驱动轴21与从动搅拌端23的上端均通过联轴器装设有搅拌轴24，且搅拌轴24位于内反应罐体15的两侧；通过限位座7、第二电机20、从动搅拌端23、搅拌轴24的设置，使该介质恒温循环反应装置的搅动处不限于外反应罐体9的内底部，针对一些体积较长的内反应罐体15，采用位于两侧的搅拌轴24，能够有效对长尺寸内反应罐体15周围的介质进行搅动，通过搅动，使内部介质温差更小，避免底部搅动范围较小，导致上下介质出现温差的问题发生；采用第二电机20的设置，带动第二驱动轴21进行转动，通过转动带动搅拌轴24实现机械转动式搅动，在第二驱动轴21转动时，通过连接皮带22带动从动搅拌端23处进行从动，从而能够通过一个电机带动两个搅拌处进行搅动，提供搅动效率。且搅拌轴24和外反应罐体9的内底部的连接处可通过本领域公知的密封圈进行密封。

如图1和图3所示，限位座7的上方设有限位架8，限位架8与限位座7靠近定位架3的一端均装设有连接架6，外反应罐体9靠近上端的外壁上开设有限位槽16，且限位架8装设在限位槽16内；限位架8用于对外反应罐体9的限位槽16处进行限制，使外反应罐体9能够在底部限位座7的承托基础上，通过限位架8进行支撑加固，提高稳定性与牢固性；连接架6与限位架8以及限位座7为可拆卸设置，可通过螺纹的方式进行组合，限位架8为左右拼装结构，通过左右两块限位块组成限位架8，可进行拆卸分离操作。

支架1的顶部设有顶板10，顶板10的外壁上设有控制器11，外反应罐体9与内反应罐体15的内部均设有温度传感器27，且温度传感器27的输出端与控制器11的输入端无线连接。外反应罐体9的内侧壁上设有多个竖向间隔排列的装配槽17，且装配槽17内安装加热器与冷却管。采用竖向间隔排列的分布结构，能够使加热点与降温点覆盖外反应罐体9内，使加热与降温效率更快，能够有效减少温差。温度传感器27用于检测外反应罐体9与内反应罐体15内的温度变化，并反馈信号至控制器11处，使控制器11处知晓温度变化，再根据获取的温度变化，与设定在控制器11处的温度范围进行对比，在温度高于设定范围时，控制加热器停止加热，进行自然降温，或通过冷却管进行冷却，温度低于设定范围时，通过加热器提高内部温度，使内部处于恒温状态；

控制器11的前端装设有第一电机12，第一电机12的输出端设有第一驱动轴13，第一驱动轴13的下端延伸至内反应罐体15内，第一驱动轴13的最下端装设有搅拌叶14；第一电机12通过第一驱动轴13带动搅拌叶14进行转动，通过转动对内反应罐体15内的介质进行搅动反应。

外反应罐体9的上端装设有盖体26，盖体26的外壁上设有多个注液口25，外反应罐体9的侧壁上分别安装有进液口19与排液口18；进液口19与排液口18用于对外反应罐体9内的介质进行进出液操作；盖体26方便用户将内反应罐体15内的介质取出，注液口25连接管件，用于进行输送介质操作，通过泵体(图中未示出)作为动力，进行内注液与向外注液操作。

定位架3的侧壁上设有螺杆5，螺杆5的端部设有转柄4，且转柄4通过螺杆5与定位架3的螺孔组合安装；转柄4用于调节螺杆5的位置，通过转柄4将螺杆5旋入定位架3的螺孔内，使螺杆5抵靠在支架1上，将定位架3牢牢固定在该高度位置下，提高稳定性与牢固性。

工作原理：使用时，将反应介质注入至内反应罐体15内，将升温传热介质注入至外反应罐体9内，控制器11控制加热器与冷却管进行加热与冷却操作。

温度传感器27用于检测外反应罐体9与内反应罐体15内的温度变化，并反馈信号至控制器11处，使控制器11处知晓温度变化，再根据获取的温度变化，与设定在控制器11处的温度范围进行对比，在温度高于设定范围时，控制加热器停止加热，进行自然降温，或通过冷却管进行冷却，温度低于设定范围时，通过加热器提高内部温度，使内部处于恒温状态；

在反应过程中，通过第二电机20带动搅拌轴24与从动搅拌端23进行转动，通过转动，将传热介质搅动均匀，减少温差；内反应罐体15处通过第一电机12带动搅拌叶14进行转动，实现对内反应介质的搅动。通过泵体输送的方式，将内部介质进行输送操作，进行介质恒温循环反应过程。

Claims (9)

1.一种介质恒温循环反应装置，其特征在于，该装置包括外反应罐体(9)，设于该外反应罐体(9)内部的内反应罐体(15)，所述外反应罐体(9)的侧壁上分别安装有进液口(19)与排液口(18)，外反应罐体(9)的底部设有第二电机(20)，该第二电机(20)的输出端设有第二驱动轴(21)，该第二驱动轴(21)上连接设有延伸至内反应罐体(15)内的搅拌轴(24)。

2.根据权利要求1所述的介质恒温循环反应装置，其特征在于，所述第二驱动轴(21)的外壁上装设有连接皮带(22)，连接皮带(22)远离第二驱动轴(21)的一端装设有从动搅拌端(23)，该从动搅拌端(23)上连接设有延伸至内反应罐体(15)内的搅拌轴(24)。

3.根据权利要求1所述的介质恒温循环反应装置，其特征在于，所述外反应罐体(9)与内反应罐体(15)的内部均设有温度传感器(27)。

4.根据权利要求3所述的介质恒温循环反应装置，其特征在于，所述外反应罐体(9)的内侧壁上设有若干个竖向间隔排列的装配槽(17)，且装配槽(17)内安装加热器与冷却管。

5.根据权利要求1所述的介质恒温循环反应装置，其特征在于，该装置还包括支架(1)，位于该支架(1)底部的底座(2)，位于该支架(1)顶端的顶板(10)，支架(1)的外壁上装设有上下两个定位架(3)，所述外反应罐体(9)设于定位架(3)的前端。

6.根据权利要求5所述的介质恒温循环反应装置，其特征在于，所述外反应罐体(9)的底部设有限位座(7)，第二电机(20)位于该限位座(7)内部的一侧；限位座(7)的上方设有限位架(8)，该限位架(8)与限位座(7)靠近所述定位架(3)的一端均装设有连接架(6)，所述外反应罐体(9)靠近上端的外壁上开设有限位槽(16)，且限位架(8)装设在限位槽(16)内。

7.根据权利要求5所述的介质恒温循环反应装置，其特征在于，所述顶板(10)上设有第一电机(12)，该第一电机(12)的输出端设有第一驱动轴(13)，第一驱动轴(13)的下端延伸至内反应罐体(15)内，且第一驱动轴(13)的最下端装设有搅拌叶(14)。

8.根据权利要求5所述的介质恒温循环反应装置，其特征在于，所述定位架(3)的侧壁上设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的端部设有转柄(4)，且转柄(4)通过螺杆(5)与定位架(3)的螺孔组合安装。

9.根据权利要求4所述的介质恒温循环反应装置，其特征在于，该装置还包括接收温度传感器的数值反馈，并调控加热器开关的PLC控制器(11)。