CN222489888U - 一种树脂搅拌罐 - Google Patents
一种树脂搅拌罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN222489888U CN222489888U CN202420699866.5U CN202420699866U CN222489888U CN 222489888 U CN222489888 U CN 222489888U CN 202420699866 U CN202420699866 U CN 202420699866U CN 222489888 U CN222489888 U CN 222489888U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- stirring tank
- box
- tank body
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种树脂搅拌罐，所述搅拌罐本体的下表面连通有出料管，所述搅拌罐本体的上表面连通有进料管，所述搅拌罐本体的上表面设有用于定量投放催化剂的添加机构，所述搅拌罐本体的上表面设有用于提高温度的加热机构。该树脂搅拌罐，在添加机构的作用下通过称重板、复位弹簧、压力传感器、支撑板、连接板和电动推杆的配合对投入投料管内催化剂的重量进行称重，从而依据提前设定好的剂量将适量的催化剂投入搅拌罐本体的内部，提高了工作效率的同时，减轻了工作人员的劳动强度，同时通过支撑座、投料箱、转轴、固定座、固定箱和电机的配合自动向搅拌罐内部投放催化剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种树脂搅拌罐。
背景技术
搅拌罐包括罐体和盖体，盖体上开设有进料口，罐体上开设有出料口，罐体内设有搅拌件，盖体上设有用于驱动搅拌件转动的电机，当需要对树脂进行搅拌时，启动电机，电机的输出轴转动，带动搅拌件转动，便可对置于罐体内的树脂进行搅拌，搅拌完成的树脂便可通过出料口排出。
例中国专利CN219149844U，该申请涉及一种树脂搅拌罐，涉及搅拌罐技术领域，其包括罐体和盖体，盖体扣合于罐体上，盖体上开设有进料口，罐体上开设有出料口，罐体上穿设有搅拌轴，搅拌轴上可拆卸连接有搅拌片，搅拌轴的外壁上转动连接有安装环，安装环上可拆卸连接有刮刀，刮刀伸入罐体内，刮刀的侧壁与罐体内壁相贴合，安装环上还设有用于控制搅拌轴与安装环同步转动的离合件，盖体上设有用于驱动搅拌轴转动的驱动件，该申请可以实现对附着在罐体内壁上的树脂进行刮除，以缩短罐体内部清洗所耗费的时间的效果。
上述专利还存在一定缺陷，该专利对附着在罐体内壁上的树脂进行刮除，以缩短罐体内部清洗所耗费的时间的效果，树脂在搅拌过程中不仅需要添加原料还需要添加适量的催化剂，催化剂添加过程中需要工作人员首先对其进行称重取出适量的催化剂，再通过进料管添加至搅拌罐内，整个添加过程效率低耗时长，还需要耗费不少人力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂搅拌罐，具备自动定量添加催化剂等优点，解决了催化剂添加过程中需要工作人员手动进行称重取出适量的催化剂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的下表面连通有出料管，所述搅拌罐本体的上表面连通有进料管，所述搅拌罐本体的上表面设有用于定量投放催化剂的添加机构，所述搅拌罐本体的上表面设有用于提高温度的加热机构；
所述添加机构包括称重组件、支撑座、投料箱、投料管、转轴、固定座、固定箱和电机，所述投料管连通在搅拌罐本体的上表面，所述支撑座固定在投料管的右侧，所述转轴和固定箱固定在支撑座的上表面，所述电机固定在固定箱内腔的前壁，所述转轴转动连接在固定座和固定箱相对的一侧之间且固定在电机输出轴的外侧，所述投料箱固定在转轴的外侧，所述称重组件设在投料管的右侧。
通过采用该技术方案，自动向搅拌罐内部投放催化剂。
进一步，所述称重组件包括称重板、数量不少于两个复位弹簧、压力传感器、支撑板、连接板和电动推杆，所述电动推杆固定在投料管的右侧，所述连接板固定在电动推杆输出轴的外侧，所述支撑板固定在连接板的左侧且滑动连接在投料管的内部，数量不少于两个的所述复位弹簧固定在支撑板的上表面，所述称重板固定在数量不少于两个的所述复位弹簧上端，且滑动连接在投料管的内部，所述压力传感器固定在支撑板的上表面。
通过采用该技术方案，对投入投料管内催化剂的重量进行称重，从而依据提前设定好的剂量投入搅拌罐本体的内部。
进一步，所述搅拌罐本体的上表面开设有供投料管连通的投料孔，所述支撑座的上表面固定有与投料箱贴合的橡胶座。
通过采用该技术方案，使得投料管内的催化剂可以通过投料孔进入搅拌罐本体内，并通过橡胶座对投料箱进行支撑。
进一步，所述投料箱内腔的左侧壁为坡度六十度的斜面，所述投料箱的左侧固定有橡胶板。
通过采用该技术方案，使得投料箱可以在斜面的配合下可以顺利的将催化剂投放至投放管内。
进一步，所述固定座和固定箱相对的一侧之间均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述转轴固定在轴承的内部。
通过采用该技术方案，使得转轴转动的同时不会带动固定座和固定箱一起旋转。
进一步，所述投料管的右侧开设有供称重板和支撑板贯穿的通孔，且称重板和支撑板通过通孔滑动连接在投料管的内部。
通过采用该技术方案，使得称重板和支撑板可以顺利进出投料管，从而使得催化剂可以顺利的向下落入搅拌罐本体内。
进一步，所述加热机构包括风机、输气管、加热箱、数量不少于两个引导板和数量不少于两个加热管，所述加热箱连通在搅拌罐本体的上表面，所述风机固定在加热箱的背面，所述输气管连通在风机的上表面且连通在加热箱的上表面，数量不少于两个的引导板分别固定在加热箱内腔的左右两侧壁，数量不少于两个的加热管分别固定在加热箱内腔的左右两侧壁。
通过采用该技术方案，提升搅拌罐本体内部的温度，从而使得因低温凝固在搅拌罐本体内腔壁的树脂原料融化再次具有流动性。
进一步，所述加热箱的上表面开设有供输气管连通的输气孔，所述加热管位于相邻两个引导板相对的一侧之间。
通过采用该技术方案，使得风机可以通过输气管向加热箱内输送空气。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该树脂搅拌罐，添加机构通过称重板、复位弹簧、压力传感器、支撑板、连接板和电动推杆的配合对投入投料管内催化剂的重量进行称重，从而依据提前设定好的剂量投入搅拌罐本体的内部，提高了工作效率的同时，减轻了工作人员的劳动强度，同时通过支撑座、投料箱、转轴、固定座、固定箱和电机的配合自动向搅拌罐内部投放催化剂。
2、该树脂搅拌罐，加热机构通过风机、输气管、加热箱、引导板、加热管的配合提升搅拌罐本体内部的温度，从而使得因低温凝固在搅拌罐本体内腔壁的树脂原料融化再次具有流动性，方便通过刮板刮除进行清理，避免部分凝固残留在搅拌罐的内腔壁上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型添加机构示意图；
图3为本实用新型电机和转轴连接结构示意图；
图4为本实用新型加热机构示意图。
图中：1、添加机构；101、称重板；102、复位弹簧；103、压力传感器；104、支撑板；105、连接板；106、电动推杆；107、支撑座；108、投料箱；109、投料管；110、转轴；111、固定座；112、固定箱；113、电机；2、进料管；3、加热机构；301、风机；302、输气管；303、加热箱；304、引导板；305、加热管；4、搅拌罐本体；5、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种树脂搅拌罐，包括搅拌罐本体4，搅拌罐本体4为市面上常见的用于搅拌树脂原料的设备，搅拌罐本体4的下表面连通有出料管5，搅拌罐本体4的上表面连通有进料管2，搅拌罐本体4的上表面设有用于定量投放催化剂的添加机构1，搅拌罐本体4的上表面设有用于提高温度的加热机构3，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述，接通工业用电接口，将装置进行通电，PLC系统控制整个装置按预期的进行操作。
请参阅图2-3，为了自动定量添加催化剂，本实施例中的添加机构1包括称重组件、支撑座107、投料箱108、投料管109、转轴110、固定座111、固定箱112和电机113，投料管109连通在搅拌罐本体4的上表面，支撑座107固定在投料管109的右侧，转轴110和固定箱112固定在支撑座107的上表面，电机113固定在固定箱112内腔的前壁，转轴110转动连接在固定座111和固定箱112相对的一侧之间且固定在电机113输出轴的外侧，投料箱108固定在转轴110的外侧，称重组件设在投料管109的右侧。
搅拌罐本体4的上表面开设有供投料管109连通的投料孔，使得投料管109内的催化剂可以通过投料孔进入搅拌罐本体4内，支撑座107的上表面固定有与投料箱108贴合的橡胶座，通过橡胶座对投料箱108进行支撑，投料箱108内腔的左侧壁为坡度六十度的斜面，使得投料箱108可以在斜面的配合下可以顺利的将催化剂投放至投料管109内，投料箱108的左侧固定有橡胶板，通过橡胶板防止投料箱108与支撑座107相撞，固定座111和固定箱112相对的一侧之间均开设有安装槽，安装槽的内部固定有轴承，转轴110固定在轴承的内部，使得转轴110转动的同时不会带动固定座111和固定箱112一起旋转。
本实施例中的，称重组件包括称重板101、数量不少于两个复位弹簧102、压力传感器103、支撑板104、连接板105和电动推杆106，电动推杆106固定在投料管109的右侧，连接板105固定在电动推杆106输出轴的外侧，支撑板104固定在连接板105的左侧且滑动连接在投料管109的内部，数量不少于两个的复位弹簧102固定在支撑板104的上表面，称重板101固定在数量不少于两个的复位弹簧102上端，且滑动连接在投料管109的内部，压力传感器103固定在支撑板104的上表面，投料管109的右侧开设有供称重板101和支撑板104贯穿的通孔，且称重板101和支撑板104通过通孔滑动连接在投料管109的内部，使得称重板101和支撑板104可以顺利进出投料管109，从而使得催化剂可以顺利的向下落入搅拌罐本体4内。
需要说明的是，添加机构1通过称重板101、复位弹簧102、压力传感器103、支撑板104、连接板105和电动推杆106的配合对投入投料管109内催化剂的重量进行称重，从而依据提前设定好的剂量投入搅拌罐本体4的内部，提高了工作效率的同时，减轻了工作人员的劳动强度。
请参阅图4，为了对搅拌罐本体4内部的加热，本实施例中的加热机构3包括风机301、输气管302、加热箱303、数量不少于两个引导板304和数量不少于两个加热管305，加热箱303连通在搅拌罐本体4的上表面，风机301固定在加热箱303的背面，加热箱303通过螺钉固定在搅拌罐本体4的上表面，加热箱303的下表面固定有密封垫，输气管302连通在风机301的上表面且连通在加热箱303的上表面，数量不少于两个的引导板304分别固定在加热箱303内腔的左右两侧壁，数量不少于两个的引导板304均匀的交错式分布在加热箱303内腔的左右两侧壁，数量不少于两个的加热管305分别固定在加热箱303内腔的左右两侧壁。
本实施例中的，加热箱303的上表面开设有供输气管302连通的输气孔，加热管305位于相邻两个引导板304相对的一侧之间，本申请的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，加热机构3通过风机301、输气管302、加热箱303、引导板304、加热管305的配合提升搅拌罐本体4内部的温度，从而使得因低温凝固在搅拌罐本体4内腔壁的树脂原料融化再次具有流动性，方便通过刮板刮除进行清理。
上述实施例的工作原理为：
(1)设备启动前在投料箱108内部添加充足的催化剂，搅拌罐本体4启动后，通过进料管2向搅拌罐本体4的内部添加充足的原料，同时电机113启动，电机113通过输出轴带动转轴110旋转，转轴110转动的同时带动投料箱108逆时针旋转，投料箱108旋转到一定角度后内部的催化剂沿着斜坡滑向投料管109内，并落在称重板101上，称重板101上堆积到一定数量的催化剂后压力传感器103检测到一定的压力，当压力到达设定的数值后电机113再次启动带动投料箱108回到初始位置，同时电动推杆106启动，电动推杆106通过输出轴带动连接板105向右侧移动，连接板105通过支撑板104带动称重板101一起向右侧移动，称重板101上的催化剂通过投料管109内腔壁刮落并通过投料管109落至搅拌罐本体4的内部，添加机构1通过称重板101、复位弹簧102、压力传感器103、支撑板104、连接板105和电动推杆106的配合对投入投料管109内催化剂的重量进行称重，从而依据提前设定好的剂量投入搅拌罐本体4的内部，提高了工作效率的同时，减轻了工作人员的劳动强度。
(2)天气寒冷时附着在搅拌罐本体4内腔壁上的原料容易凝固进而导致刮板无法将其刮除掉，此时启动风机301，风机301通过输气管302的配合向加热箱303的内部输送空气，空气沿着引导板304分隔出来的路线向下流通，并在流通过程中被过个加热管305逐次进行加热，从而提高空气的温度，高温空气进入搅拌罐本体4的内部从而提高温度并加入凝固在关闭上的原料，使得凝固的原料融化从而可以通过挂板刮除掉，加热机构3通过风机301、输气管302、加热箱303、引导板304、加热管305的配合提升搅拌罐本体4内部的温度，从而使得因低温凝固在搅拌罐本体4内腔壁的树脂原料融化再次具有流动性，方便通过刮板刮除进行清理。
Claims (8)
1.一种树脂搅拌罐，包括搅拌罐本体(4)，其特征在于：所述搅拌罐本体(4)的下表面连通有出料管(5)，所述搅拌罐本体(4)的上表面连通有进料管(2)，所述搅拌罐本体(4)的上表面设有用于定量投放催化剂的添加机构(1)，所述搅拌罐本体(4)的上表面设有用于提高温度的加热机构(3)；
所述添加机构(1)包括称重组件、支撑座(107)、投料箱(108)、投料管(109)、转轴(110)、固定座(111)、固定箱(112)和电机(113)，所述投料管(109)连通在搅拌罐本体(4)的上表面，所述支撑座(107)固定在投料管(109)的右侧，所述转轴(110)和固定箱(112)固定在支撑座(107)的上表面，所述电机(113)固定在固定箱(112)内腔的前壁，所述转轴(110)转动连接在固定座(111)和固定箱(112)相对的一侧之间且固定在电机(113)输出轴的外侧，所述投料箱(108)固定在转轴(110)的外侧，所述称重组件设在投料管(109)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌罐，其特征在于：所述称重组件包括称重板(101)、数量不少于两个复位弹簧(102)、压力传感器(103)、支撑板(104)、连接板(105)和电动推杆(106)，所述电动推杆(106)固定在投料管(109)的右侧，所述连接板(105)固定在电动推杆(106)输出轴的外侧，所述支撑板(104)固定在连接板(105)的左侧且滑动连接在投料管(109)的内部，数量不少于两个的所述复位弹簧(102)固定在支撑板(104)的上表面，所述称重板(101)固定在数量不少于两个的所述复位弹簧(102)上端，且滑动连接在投料管(109)的内部，所述压力传感器(103)固定在支撑板(104)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体(4)的上表面开设有供投料管(109)连通的投料孔，所述支撑座(107)的上表面固定有与投料箱(108)贴合的橡胶座。
4.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌罐，其特征在于：所述投料箱(108)内腔的左侧壁为坡度六十度的斜面，所述投料箱(108)的左侧固定有橡胶板。
5.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌罐，其特征在于：所述固定座(111)和固定箱(112)相对的一侧之间均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述转轴(110)固定在轴承的内部。
6.根据权利要求2所述的一种树脂搅拌罐，其特征在于：所述投料管(109)的右侧开设有供称重板(101)和支撑板(104)贯穿的通孔，且称重板(101)和支撑板(104)通过通孔滑动连接在投料管(109)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌罐，其特征在于：所述加热机构(3)包括风机(301)、输气管(302)、加热箱(303)、数量不少于两个引导板(304)和数量不少于两个加热管(305)，所述加热箱(303)连通在搅拌罐本体(4)的上表面，所述风机(301)固定在加热箱(303)的背面，所述输气管(302)连通在风机(301)的上表面且连通在加热箱(303)的上表面，数量不少于两个的引导板(304)分别固定在加热箱(303)内腔的左右两侧壁，数量不少于两个的加热管(305)分别固定在加热箱(303)内腔的左右两侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种树脂搅拌罐，其特征在于：所述加热箱(303)的上表面开设有供输气管(302)连通的输气孔，所述加热管(305)位于相邻两个引导板(304)相对的一侧之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420699866.5U CN222489888U (zh) | 2024-04-08 | 2024-04-08 | 一种树脂搅拌罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420699866.5U CN222489888U (zh) | 2024-04-08 | 2024-04-08 | 一种树脂搅拌罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222489888U true CN222489888U (zh) | 2025-02-18 |
Family
ID=94549235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202420699866.5U Active CN222489888U (zh) | 2024-04-08 | 2024-04-08 | 一种树脂搅拌罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN222489888U (zh) |
-
2024
- 2024-04-08 CN CN202420699866.5U patent/CN222489888U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108556167B (zh) | 一种塑料粉体物料干燥搅拌两用设备 | |
| CN110538604A (zh) | 一种相变材料制备用高混设备 | |
| CN207899347U (zh) | 一种水泥助磨剂生产总成 | |
| CN215540234U (zh) | 一种静态混料真空浇注设备 | |
| CN215287114U (zh) | 一种木塑托盘原料称重装置 | |
| CN209703865U (zh) | 一种非固化沥青与交叉膜铺设施工一体机 | |
| CN213709048U (zh) | 一种沥青混凝土生产用小型搅拌装置 | |
| CN211897709U (zh) | 一种运用于路面养护车的双卧轴沥青搅拌机 | |
| CN210850813U (zh) | 一种uhpc搅拌装置 | |
| CN223596197U (zh) | 一种热塑性树脂液体助剂加热装置 | |
| CN204644275U (zh) | 一种新型sbs改性沥青设备 | |
| CN211436044U (zh) | 一种用于生产膨润土的搅拌混料机 | |
| CN211307150U (zh) | 一种加热机进料装置 | |
| CN219701860U (zh) | 一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置 | |
| CN220867905U (zh) | 一种沥青铺设装置 | |
| CN218504941U (zh) | 一种自控温伴热电缆导电塑料用高精度混合装置 | |
| CN224027969U (zh) | 一种混凝土盖板加工用喂料机 | |
| CN222392651U (zh) | 一种台式润滑油注入设备 | |
| CN219072687U (zh) | 一种便于控制的耐火材料生产用配料装置 | |
| CN224113838U (zh) | 白色合模膏加工装置 | |
| CN221314797U (zh) | 一种pe塑料膜加工用原料热熔设备 | |
| CN222389889U (zh) | 一种炒灰机 | |
| CN204525821U (zh) | 母粒制作半自动化装置 | |
| CN214000105U (zh) | 一种密炼机投料装置 | |
| CN219010490U (zh) | 一种用于电解反应的物料添加装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |