CN222489885U - 一种生料配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生料配料系统，包括基座，该基座上分别设置有搅拌塔、配料系统、第一提升机、混料仓、第二提升机以及进料器。其中进料器通过第二提升机将原料输送至混料仓内，混料仓通过第一提升机将原料输送至配料系统。本实用新型涉及水泥生产技术领域，该生料配料系统，通过将多个搅拌塔以及混料仓集成在一处，并通过提升机将搅拌塔、混料仓与配料系统进行连接，方便上料，搅拌塔与混料仓前期同步工作，对相关原料进行预混合后，最后送入配料系统进行称量、配料，最后统一出料，整个系统集成度高，效率得到了明显的提升。

Description

一种生料配料系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种生料配料系统。

背景技术

水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。

现有技术中，生料的配料往往需要多台设备分步进行，由于生料涉及到的各种原料类型较多(尤其是生产特种水泥)，因此需要将不同种类的生料分开处理，最后再转运到一个地点进行最终的混合，此过程中涉及到大量的冗余工作，如原料称量、转运等，因此目前的生料配料工作工序较为复杂，效率较低。

为此我司提供一种集成度高的配料系统，所有原料均在一个系统内完成配比后，最终统一出料，大大降低了工作量，提高了效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生料配料系统，解决了现有生料配料系统集成度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料配料系统，包括基座，该基座上分别设置有搅拌塔、配料系统、第一提升机、混料仓、第二提升机以及进料器。

其中进料器通过第二提升机将原料输送至混料仓内，混料仓通过第一提升机将原料输送至配料系统。

搅拌塔的底部设置有物料输送机，物料输送机的下料口正对所述配料系统。

喂料仓，喂料仓通过提升管道将物料提升到搅拌塔的顶部入口处。

作为进一步优选的，所述配料系统包括位于顶部的第一进料仓以及第二进料仓，其中第一进料仓位于第一提升机的正下方，第二进料仓位于物料输送机的正下方，第一进料仓以及第二进料仓的底部共同连接一配料箱，配料箱的顶部分别设有可对第一进料仓以及第二进料仓内的物料进行称重的计量器，配料箱的底部设置有出料口。

作为进一步优选的，所述第二提升机为可转动结构，其转动中心位于进料器的正下方，第二提升机的底部设置有转动支架，基座上开设有弧形滑槽，转动支架滑动安装在弧形滑槽上。

作为进一步优选的，所述混料仓包括仓体，该仓体内设置有多个隔板，这些隔板将仓体分隔为多个小仓，仓体的下方设置有传送带输送机。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生料配料系统。具备以下有益效果：

该生料配料系统，通过将多个搅拌塔以及混料仓集成在一处，并通过提升机将搅拌塔、混料仓与配料系统进行连接，方便上料，搅拌塔与混料仓前期同步工作，对相关原料进行预混合后，最后送入配料系统进行称量、配料，最后统一出料，整个系统集成度高，效率得到了明显的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型配料系统结构放大图；

图3为本实用新型混料仓结构放大图。

图中：1、基座；2、搅拌塔；3、配料系统；31、第一进料仓；32、第二进料仓；33、计量器；34、配料箱；35、出料口；4、第一提升机；5、混料仓；51、仓体；52、小仓；53、传送带输送机；6、第二提升机；7、进料器；8、喂料仓；9、提升管道；10、物料输送机；12、转动支架；13、弧形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生料配料系统，包括基座1，该基座1上分别设置有搅拌塔2、配料系统3、第一提升机4、混料仓5、第二提升机6以及进料器7，关于第一、二提升机4/6，可采用皮带传输结构，也可采用料斗输送结构，以上两种结构均为现有技术。

其中进料器7通过第二提升机6将原料输送至混料仓5内，混料仓5包括仓体51，该仓体51内设置有多个隔板，这些隔板将仓体51分隔为多个小仓52，设置多个小仓52的好处是，采用分区盛装原料的方式，从而避免大量原料堆积在一处，造成原料堵塞或混料不均的现象，仓体51的下方设置有传送带输送机53。

如图1、3所示，第二提升机6为可转动结构，其转动中心位于进料器7的正下方(由电机驱动第二提升机6转动)，第二提升机6的底部设置有转动支架12，基座1上开设有弧形滑槽13，转动支架12滑动安装在弧形滑槽13上，混料仓5通过第一提升机4将原料输送至配料系统3，第二提升机6设计成可转动结构的目的在于方便其向各个小仓52排放原料。

如图1-2所示，配料系统3包括位于顶部的第一进料仓31以及第二进料仓32，其中第一进料仓31位于第一提升机4的正下方，第二进料仓32位于物料输送机10的正下方，第一进料仓31以及第二进料仓32的底部共同连接一配料箱34，配料箱34内设有搅拌器，图中未示出，配料箱34的顶部分别设有可对第一进料仓31以及第二进料仓32内的物料进行称重的计量器33，配料箱34的底部设置有出料口35。

如图1所示，搅拌塔2的底部设置有物料输送机10(采用螺旋输送轴)，物料输送机10的下料口正对所述配料系统3。

喂料仓8，喂料仓8通过提升管道9将物料提升到搅拌塔2的顶部入口处。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，水泥原料以及黏土料倒入喂料仓8内，然后通过提升管道9将其提升至高处，并送入搅拌塔2内进行混合，混合完毕后通过底部的物料输送机10将其送入第一进料仓31内。

另一方面，同步将校正原料倒入进料器7内，然后通过第二提升机6将其送入混料仓5内，校正原料在混料仓5内混合后，通风传送带输送机53运出，并转移到第一提升机4上，通过第一提升机4将其送入第二进料仓32内。

上述原料在经过计量器33的称量后，汇入到配料箱34内，经过在配料箱34内的二次混合后，经出料口35排出。

综上所述，该生料配料系统，通过将多个搅拌塔以及混料仓集成在一处，并通过提升机将搅拌塔、混料仓与配料系统进行连接，方便上料，搅拌塔与混料仓前期同步工作，对相关原料进行预混合后，最后送入配料系统进行称量、配料，最后统一出料，整个系统集成度高，效率得到了明显的提升。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生料配料系统，其特征在于：包括基座(1)，该基座(1)上分别设置有搅拌塔(2)、配料系统(3)、第一提升机(4)、混料仓(5)、第二提升机(6)以及进料器(7)；

其中进料器(7)通过第二提升机(6)将原料输送至混料仓(5)内，混料仓(5)通过第一提升机(4)将原料输送至配料系统(3)；

搅拌塔(2)的底部设置有物料输送机(10)，物料输送机(10)的下料口正对所述配料系统(3)；

喂料仓(8)，喂料仓(8)通过提升管道(9)将物料提升到搅拌塔(2)的顶部入口处。

2.根据权利要求1所述的一种生料配料系统，其特征在于：所述配料系统(3)包括位于顶部的第一进料仓(31)以及第二进料仓(32)，其中第一进料仓(31)位于第一提升机(4)的正下方，第二进料仓(32)位于物料输送机(10)的正下方，第一进料仓(31)以及第二进料仓(32)的底部共同连接一配料箱(34)，配料箱(34)的顶部分别设有可对第一进料仓(31)以及第二进料仓(32)内的物料进行称重的计量器(33)，配料箱(34)的底部设置有出料口(35)。

3.根据权利要求1所述的一种生料配料系统，其特征在于：所述第二提升机(6)为可转动结构，其转动中心位于进料器(7)的正下方，第二提升机(6)的底部设置有转动支架(12)，基座(1)上开设有弧形滑槽(13)，转动支架(12)滑动安装在弧形滑槽(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种生料配料系统，其特征在于：所述混料仓(5)包括仓体(51)，该仓体(51)内设置有多个隔板，这些隔板将仓体(51)分隔为多个小仓(52)，仓体(51)的下方设置有传送带输送机(53)。