CN222489850U - 一种菌肥混合生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种菌肥混合生产设备，涉及菌肥制备领域，包括生产罐（100），生产罐（100）内腔设置旋转杆（10），生产罐（100）内腔上部设置粉碎筒（20），旋转杆（10）贯穿粉碎筒（20）底面且转动连接；粉碎筒（20）内壁设置粉碎齿（21）、外壁设置搅拌杆（22），粉碎筒（20）侧壁开设贯穿孔；旋转杆（10）上侧通过连接机构与粉碎筒（20）内壁连接且其对应粉碎齿（21）设置破碎杆（12），旋转杆（10）位于粉碎筒（20）下侧套接定位套（13）且定位套（13）两侧分别设置翻料机构，旋转杆（10）位于两组翻料机构之间对称设置刮料机构。该生产设备具有结构简单、操作便捷、破碎效率高、混合搅拌的均匀性好等特点。

Description

一种菌肥混合生产设备

技术领域

本实用新型涉及菌肥制备技术领域，具体涉及一种菌肥混合生产设备。

背景技术

白参菌等食用菌在人工种植后产生的废弃菌包通常会进行回收、制作成养殖所需的肥料，从而完成物料的充分利用、避免原料浪费。中国专利文献CN218901569U公开了一种食用菌废弃菌棒制作菌肥的制备装置，该装置通过设置有集料板、收料盒、定位槽、伸缩杆和摆动电机，不仅实现了自动收料的功能，还提高了收料的均匀性；通过设置有破碎箱、进料口、破碎电机、破碎辊和导料口，提高了物料混合的效率；通过设置有安装套、第二搅拌杆、清洁板和安装螺栓，高出料量，减少机体内壁粘附不易清理的情况发生，实现了便于清洁的功能。然而，该制备装置利用多个电机分别进行原料的破碎、搅拌、收料等工序，设备成本高且操作繁琐，需要通过分别启停不同的电机实现；其次，该装备装置仅通过单向转动的破碎辊对废弃菌棒（或菌包）进行破碎，破碎效率低、耗时长；此外，该装置在对原料进行搅拌混合时，原料由于重力作用、易沉积在隔板上，即该装置缺少有效的翻料机构对沉积在隔板上的原料进行翻料、其设置的第二搅拌杆仅能对附着在隔板上的原料进行刮除，影响原料混合的均匀性与充分性。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种菌肥混合生产设备，该设备通过单一电机即可实现物料的破碎、搅拌混合，一是有效节省设备成本，二是简化控制、提升操作便捷性；同时，该设备破碎效率高、粉碎效果好，且该设备能够在搅拌过程中实现原料的翻料，避免原料沉积在底部、有效确保原料混合的均匀性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种菌肥混合生产设备，包括生产罐，生产罐内腔同轴设置旋转杆且旋转杆与生产罐转动连接；生产罐内腔上部转动设置顶面无盖的粉碎筒且粉碎筒与生产罐同轴设置，旋转杆贯穿粉碎筒底面且转动连接；粉碎筒内壁均匀设置粉碎齿，其外壁均匀设置搅拌杆且搅拌杆远离粉碎筒的一端与生产罐内壁滑动连接，粉碎筒侧壁均匀开设多个贯穿孔且贯穿孔与粉碎齿、搅拌杆异位；旋转杆上侧外壁通过连接机构与粉碎筒内壁连接且旋转杆对应粉碎齿的外壁设置破碎杆，破碎杆与粉碎齿错位分布；旋转杆位于粉碎筒下侧的外壁固定套接定位套且定位套两侧分别设置翻料机构，旋转杆位于两组翻料机构之间的外壁且位于粉碎筒下侧对称设置刮料机构。

基于上述方案的进一步优化，所述粉碎筒通过吊装支架转动设置在生产罐内腔上部，具体为：粉碎筒顶面且绕其自身轴线均匀分布多个吊装支架，生产罐内腔顶面且对应吊装支架开设第一环形槽，吊装支架远离粉碎筒的一端滑动卡接在第一环形槽内。

基于上述方案的进一步优化，所述连接机构包括驱动齿轮与中间齿轮，驱动齿轮固定套接在旋转杆外壁，中间齿轮通过齿轮杆吊装在生产罐内腔顶面且中间齿轮绕旋转杆中轴线均匀分布，中间齿轮与驱动齿轮啮合；粉碎筒顶部内壁对应驱动齿轮设置转动齿环，中间齿轮远离驱动齿轮的一端与转动齿环啮合。

基于上述方案的进一步优化，所述生产罐顶面且对应粉碎筒设置第一进料管，第一进料管与中间齿轮异位，用于废弃菌包的进料；生产罐顶面位于粉碎筒外圈设置第二进料管，用于发酵粪便原料的进料。

基于上述方案的进一步优化，所述翻料机构包括翻料杆、滑块、锥齿轮与翻料叶片，翻料杆一端与定位套侧壁转动连接、另一端与滑块转动连接；生产罐内壁对应滑块开设第二环形槽、滑块远离翻料杆的一侧滑动卡接在第二环形槽内；翻料杆靠近滑块的一端外壁固定套接锥齿轮，生产罐内壁且位于翻料杆下侧设置驱动齿环，锥齿轮与驱动齿环啮合；翻料杆位于锥齿轮与定位套之间的外壁均匀设置翻料叶片。

基于上述方案的进一步优化，所述刮料机构包括连接杆与刮料板，旋转杆外壁且位于翻料机构的上、下侧分别设置连接杆，两根连接杆远离旋转杆的一端与同一刮料板固定连接，刮料板远离连接杆的一侧侧面与生产罐内壁接触且刮料板对应驱动齿环设置凸起。

基于上述方案的进一步优化，所述旋转杆底端外壁且绕其自身轴线均匀设置多块出料板，生产罐一侧侧面设置由内腔向外侧倾斜的出料口且出料口处通过密封塞封闭。

以下为本实用新型具备的技术效果：

本申请通过旋转杆的转动，带动粉碎筒、破碎杆、搅拌杆、翻料机构、刮料机构同步转动。利用破碎杆与粉碎齿的同时、反向转动实现对粉碎筒内的废弃菌包的快速破碎，有效提高破碎效率、减少破碎耗时，同时，破碎后的菌包残渣通过粉碎筒进行离心甩出，从而确保破碎后、菌包残渣的粒度均匀，确保混合搅拌、以及后续发酵的效果。通过搅拌杆的转动，一是实现对生产罐内进料的发酵粪便原料进行打碎、保证混合搅拌的效果，二是对离心甩出的菌包残渣与粪便原料进行初步混合、进而提升混合的均匀性，三是实现粉碎筒的中心定位、避免粉碎筒转动过程发生轴线偏移或跳动的问题。通过翻料机构的转动，实现搅拌混合过程中对底部原料的翻转，有效避免原料沉底、提升搅拌混合的均匀性；同时，利用刮料机构实现搅拌过程中生产罐内腔壁的刮除、清洁，一是进一步确保混合的均匀性、充分性，二是避免原料粘附在内壁后、清洁困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中混合生产设备的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为图1的C-C向剖视图。

其中，100、生产罐；101、第一进料管；102、第二进料管；103、驱动齿环；104、出料口；105、中间齿轮；10、旋转杆；11、驱动齿轮；12、破碎杆；13、定位套；14、出料板；20、粉碎筒；21、粉碎齿；22、搅拌杆；23、转动齿环；24、吊装支架；31、翻料杆；32、滑块；33、锥齿轮；34、翻料叶片；41、连接杆；42、刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种菌肥混合生产设备，包括生产罐100，生产罐100内腔同轴设置旋转杆10且旋转杆10与生产罐100转动连接（如图1所示，旋转杆10上端贯穿生产罐100顶面且转动连接、旋转杆10下端与生产罐100底面中部转动连接）；生产罐100顶面外侧通过电机支座固定设置驱动电机，驱动电机输出轴与旋转杆10顶端固定连接，如图1所示。

生产罐100内腔上部转动设置顶面无盖的粉碎筒20且粉碎筒20与生产罐100同轴设置，旋转杆10贯穿粉碎筒20底面且转动连接，如图1所示；粉碎筒通过吊装支架转动设置在生产罐内腔上部，具体为：粉碎筒20顶面且绕其自身轴线均匀分布多个吊装支架24（吊装支架24的数量一般为3～8根，结合图1与图4所示，本实施例中采用4根吊装支架24），生产罐100内腔顶面且对应吊装支架24开设第一环形槽（第一环形槽与旋转杆10共轴线），吊装支架24远离粉碎筒20的一端滑动卡接在第一环形槽内，从而实现粉碎筒20在生产罐100顶部的定位以及粉碎筒20相对于生产罐100的转动。粉碎筒20内壁均匀设置粉碎齿21，其（即粉碎筒20）外壁均匀设置搅拌杆22且搅拌杆22远离粉碎筒20的一端与生产罐100内壁滑动连接（结合图1与图3所述，搅拌杆22沿竖直方向均匀分布三列且每列含有五根，粉碎筒20内壁对应每列搅拌杆22分别设置环形浅槽、即本实施例中设置三个环形浅槽，搅拌杆22远离粉碎筒20的一端滑动卡接在环形浅槽内。此外，搅拌杆22远离粉碎筒20的一端可设置清洁刮条，用于生产罐100内腔上部的清洁），粉碎筒20侧壁均匀开设多个贯穿孔且贯穿孔与粉碎齿21、搅拌杆22异位；旋转杆10上侧外壁通过连接机构与粉碎筒20内壁连接且旋转杆10对应粉碎齿21的外壁设置破碎杆12，破碎杆12与粉碎齿21错位分布（参照图1、图3、图4所示）；连接机构包括驱动齿轮11与中间齿轮105，驱动齿轮11固定套接在旋转杆10外壁，中间齿轮105通过齿轮杆吊装在生产罐100内腔顶面且中间齿轮105绕旋转杆10中轴线均匀分布（参照图1与图2所示，即中间齿轮105固定套接在齿轮杆外壁，齿轮杆顶端转动设置在生产罐100内腔顶面；中间齿轮105的数量一般为两个或三个，本实施例中采用两个），中间齿轮105与驱动齿轮11啮合；粉碎筒20顶部内壁对应驱动齿轮11设置转动齿环23（转动齿环23与粉碎筒20同轴设置），中间齿轮105远离驱动齿轮11的一端与转动齿环23啮合（如图2所示）。

生产罐100顶面且对应粉碎筒20设置第一进料管101（结合图2与图4所示，本实施例中第一进料管101设置为两根），第一进料管101与中间齿轮105异位且第一进料管101为倾斜结构，用于废弃菌包的进料；生产罐100顶面位于粉碎筒20外圈设置第二进料管102（结合图1与图2所示，本实施例中第二进料管102设置为两根），用于发酵粪便原料的进料。

旋转杆10位于粉碎筒20下侧的外壁固定套接定位套13且定位套13两侧分别设置翻料机构，翻料机构包括翻料杆31、滑块32、锥齿轮33与翻料叶片34，翻料杆31一端与定位套13侧壁转动连接、另一端与滑块32转动连接；生产罐100内壁对应滑块32开设第二环形槽（第二环形槽与旋转杆中轴线共线）、滑块32远离翻料杆31的一侧滑动卡接在第二环形槽内；翻料杆31靠近滑块32的一端外壁固定套接锥齿轮33，生产罐100内壁且位于翻料杆31下侧设置驱动齿环103（驱动齿环103与生产罐100中轴线共线），锥齿轮33与驱动齿环103啮合；翻料杆31位于锥齿轮33与定位套13之间的外壁均匀设置翻料叶片34（参照图1、图3所示，翻料叶片34设置为螺旋结构）。

旋转杆10位于两组翻料机构之间的外壁且位于粉碎筒20下侧对称设置刮料机构。刮料机构包括连接杆41与刮料板42，如图4所示，旋转杆10外壁且位于翻料机构的上、下侧分别设置连接杆41，两根连接杆41远离旋转杆10的一端与同一刮料板42固定连接，刮料板42远离连接杆41的一侧侧面与生产罐100内壁接触且刮料板42对应驱动齿环103设置凸起。

旋转杆10底端外壁且绕其自身轴线均匀设置多块出料板14（出料板14的数量根据实际情况进行设定，一般为3～6块），出料板14底部与生产罐100内腔底面接触，生产罐100一侧侧面设置由内腔向外侧倾斜的出料口104（如图1所示）且出料口104处通过密封塞封闭。

工作原理：

使用时，首先通过第一进料管101将废弃菌包投加至粉碎筒20内、同步启动旋转杆10转动，旋转杆10带动驱动齿轮11、破碎杆12、定位套13、连接杆41与出料板14同时转动：驱动齿轮11通过中间齿轮105与转动齿环23的配合，带动粉碎筒20发生与旋转杆10同步、反向的转动，从而利用破碎杆12与粉碎齿21的相反转动、对废弃菌包实现切割和破碎，破碎后的碎屑经过粉碎筒20的旋转离心力被甩出。此时，通过第二进料管102同步投加混合所需的粪便原料，原料经过旋转的搅拌杆22破碎并与甩出的碎屑进行初步混合后、掉落至生产罐100底部；定位套13带动翻料杆31绕旋转杆10中轴线转动、从而通过锥齿轮33与驱动齿环103的配合带动翻料杆31产生自转，此时翻料叶片34绕翻料杆31中轴线转动、进而将生产罐100底部的原料向上翻，避免原料在底部沉积。连接杆41带动刮料板42实时对生产罐100底部的搅拌空间进行清洁，同时，出料板14也能有效避免物料粘附在生产罐100的内腔底面。当需要出料时，打开出料口104处的密封塞，并保持旋转杆10的低速转动，从而利用出料板14的旋转离心力将物料推送至出料口104、完成出料。之后，将收集的混合物料转移至特定发酵罐中进行发酵生产、获得菌肥。

实施例2：

作为对本实用新型方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，为了便于观察搅拌混合的实时状况、避免突发意外，生产罐100侧壁对设置可视窗口且生产罐100外侧设置独立控制驱动电机停止的急停开关。

实施例3：

作为对本实用新型方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，为了避免粉碎筒20的贯穿孔堵塞，破碎杆12远离旋转杆10的一端设置硬质刷毛，从而在破碎过程中、同步实现对贯穿孔的清洁，避免堵孔。

Claims (7)

1.一种菌肥混合生产设备，其特征在于：包括生产罐，生产罐内腔同轴设置旋转杆且旋转杆与生产罐转动连接；生产罐内腔上部转动设置顶面无盖的粉碎筒且粉碎筒与生产罐同轴设置，旋转杆贯穿粉碎筒底面且转动连接；粉碎筒内壁均匀设置粉碎齿，其外壁均匀设置搅拌杆且搅拌杆远离粉碎筒的一端与生产罐内壁滑动连接，粉碎筒侧壁均匀开设多个贯穿孔且贯穿孔与粉碎齿、搅拌杆异位；旋转杆上侧外壁通过连接机构与粉碎筒内壁连接且旋转杆对应粉碎齿的外壁设置破碎杆，破碎杆与粉碎齿错位分布；旋转杆位于粉碎筒下侧的外壁固定套接定位套且定位套两侧分别设置翻料机构，旋转杆位于两组翻料机构之间的外壁且位于粉碎筒下侧对称设置刮料机构。

2.根据权利要求1所述的一种菌肥混合生产设备，其特征在于：所述粉碎筒通过吊装支架转动设置在生产罐内腔上部，具体为：粉碎筒顶面且绕其自身轴线均匀分布多个吊装支架，生产罐内腔顶面且对应吊装支架开设第一环形槽，吊装支架远离粉碎筒的一端滑动卡接在第一环形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种菌肥混合生产设备，其特征在于：所述连接机构包括驱动齿轮与中间齿轮，驱动齿轮固定套接在旋转杆外壁，中间齿轮通过齿轮杆吊装在生产罐内腔顶面且中间齿轮绕旋转杆中轴线均匀分布，中间齿轮与驱动齿轮啮合；粉碎筒顶部内壁对应驱动齿轮设置转动齿环，中间齿轮远离驱动齿轮的一端与转动齿环啮合。

4.根据权利要求3所述的一种菌肥混合生产设备，其特征在于：所述生产罐顶面且对应粉碎筒设置第一进料管，第一进料管与中间齿轮异位；生产罐顶面位于粉碎筒外圈设置第二进料管。

5.根据权利要求1所述的一种菌肥混合生产设备，其特征在于：所述翻料机构包括翻料杆、滑块、锥齿轮与翻料叶片，翻料杆一端与定位套侧壁转动连接、另一端与滑块转动连接；生产罐内壁对应滑块开设第二环形槽、滑块远离翻料杆的一侧滑动卡接在第二环形槽内；翻料杆靠近滑块的一端外壁固定套接锥齿轮，生产罐内壁且位于翻料杆下侧设置驱动齿环，锥齿轮与驱动齿环啮合；翻料杆位于锥齿轮与定位套之间的外壁均匀设置翻料叶片。

6.根据权利要求5所述的一种菌肥混合生产设备，其特征在于：所述刮料机构包括连接杆与刮料板，旋转杆外壁且位于翻料机构的上、下侧分别设置连接杆，两根连接杆远离旋转杆的一端与同一刮料板固定连接，刮料板远离连接杆的一侧侧面与生产罐内壁接触且刮料板对应驱动齿环设置凸起。

7.根据权利要求1所述的一种菌肥混合生产设备，其特征在于：所述旋转杆底端外壁且绕其自身轴线均匀设置多块出料板，生产罐一侧侧面设置由内腔向外侧倾斜的出料口且出料口处通过密封塞封闭。