CN222481355U - 一种异形内腔倒角深度快速测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形内腔倒角深度快速测量装置，涉及汽车零部件加工技术领域，包括：底座；立柱，固定安装在底座的中部，立柱的上端设置有第一观察面和第二观察面，且第一观察面高于第二观察面；测量头，同轴且活动套设在立柱的外侧，测量头包括呈中空圆柱状的定位部和测量部，定位部的端面直径等于三柱槽壳内腔倒角内侧边所在圆的直径，测量部的端面直径等于三柱槽壳内腔倒角内侧边所在圆的直径与外侧边所在圆直径之和的二分之一；本实用新型可快速判断三柱槽壳内腔倒角深度是否合格，大大节约了检测时间，提高了生产效率。

Description

一种异形内腔倒角深度快速测量装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种异形内腔倒角深度快速测量装置。

背景技术

三柱槽壳锻件被广泛应用于汽车底盘传动系统。三柱槽壳锻件的内腔倒角深度要求误差在±0.3mm之内。由于三柱槽壳为异形内腔，常规的深度尺等检具无法测量，需采用CMM测量，测量时间长，操作较为繁琐，严重影响测量效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种异形内腔倒角深度快速测量装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种异形内腔倒角深度快速测量装置，包括：

底座；

立柱，固定安装在底座的中部，立柱垂直于底座，立柱的上端设置有第一观察面和第二观察面，第一观察面和第二观察面均平行于底座，且第一观察面高于第二观察面；

测量头，同轴且活动套设在立柱的外侧，测量头包括呈中空圆柱状的定位部和测量部，定位部与测量部同轴设置，定位部的端面直径等于三柱槽壳内腔倒角内侧边所在圆的直径，测量部的端面直径等于三柱槽壳内腔倒角内侧边所在圆的直径与外侧边所在圆直径之和的二分之一；

其中，第一观察面与底座下端面之间的间距为h1，第二观察面与底座下端面之间的间距为h2，测量部的厚度为h3，三柱槽壳内腔倒角深度标准值为L，则：h1=L+h3+0.3，h2=L+h3-0.3。

作为本实用新型异形内腔倒角深度快速测量装置的一种优选方案，其中：底座的截面形状与三柱槽壳内腔的截面形状相似，且底座的截面直径小于三柱槽壳内腔的截面直径。

作为本实用新型异形内腔倒角深度快速测量装置的一种优选方案，其中：测量部位于定位部的上方。

作为本实用新型异形内腔倒角深度快速测量装置的一种优选方案，其中：立柱呈圆柱状。

作为本实用新型异形内腔倒角深度快速测量装置的一种优选方案，其中：第一观察面与第二观察面之间的分隔线穿过立柱截面的圆心。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可快速判断三柱槽壳内腔倒角深度是否合格，大大节约了检测时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为三柱槽壳锻件的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型提供的异形内腔倒角深度快速测量装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的异形内腔倒角深度快速测量装置的侧检测原理示意图；

其中：1、底座；2、立柱；3、第一观察面；4、第二观察面；5、测量头；6、定位部；7、测量部；8、第一观察点；9、第二观察点。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

图3为本申请实施例提供的异形内腔倒角深度快速测量装置的结构示意图。该装置包括底座1、立柱2以及测量头5。其中，通过测量头5可可快速判断三柱槽壳内腔倒角深度是否合格。

具体的，三柱槽壳锻件的俯视图参见图1，图1中的A-A剖面图参见图2。图4为底座1的俯视图。可以看出，底座1的截面形状与三柱槽壳内腔的截面形状相似。需要说明的是，底座1的截面直径小于三柱槽壳内腔的截面直径，使底座1可放入三柱槽壳的内腔中。

立柱2固定安装在底座1上端面的中部。立柱2垂直于底座1设置，且立柱2的轴线与底座1的轴线重合。参见图3，在立柱2的上端设置有第一观察面3和第二观察面4。第一观察面3和第二观察面4均平行于底座1的上端面，且第一观察面3高于第二观察面4。

需要说明的是，第一观察面3与第二观察面4之间的连接面垂直于第一观察面3和第二观察面4。

测量头5包括定位部6和测量部7。其中，定位部6和测量部7均呈中空圆柱状结构，且同轴设置。在定位部6和测量部7的中部均开设有供立柱2穿过的通孔。该通孔的直径略小于立柱2的截面直径，使测量头5可沿立柱2上下滑动。

定位部6的端面直径等于或略小于三柱槽壳内腔倒角内侧边所在圆的直径。当底座1放置三柱槽壳内腔底部时，套设在立柱2上的定位部6的外侧与三柱槽壳内腔的侧壁相贴合，此时通过定位部6的定位作用，可保证立柱2的轴线与三柱槽壳的轴线重合。测量部7的端面直径等于三柱槽壳内腔倒角内侧边所在圆的直径与外侧边所在圆直径之和的二分之一。通过定位部6定位后，测量部7的下端与内腔倒角高度二分之一处的侧壁抵接。此时操作人员通过手指触摸第一观察面3和第二观察面4与测量部7上端面之间的平齐情况（即图4中的第一观察点8和第二观察点9），即可判断三柱槽壳工件的尺寸是否合格，具体原理如下：

将第一观察面3与底座1下端面之间的间距设定为h1，将第二观察面4与底座1下端面之间的间距设置为h2，将测量部7的厚度设定为h3，将三柱槽壳内腔倒角深度标准值设定为L，则：h1=L+h3+0.3，h2=L+h3-0.3。

若判断第一观察点8处凸起，第二观察点9凹陷，则表示工件尺寸合格；若判断第一观察点8处和第二观察点9处均凸起，则表示工件倒角深度小于L-0.3，工件尺寸不合格；若判断第一观察点8处和第二观察点9处均凹陷，则表示工件倒角深度大于L+0.3，工件尺寸不合格。

需要说明的是，第一观察点8和第二观察点9分别为第一观察面3和第二观察面4的边部。

由此，本申请的技术方案可快速判断三柱槽壳内腔倒角深度是否合格，大大节约了检测时间，提高了生产效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种异形内腔倒角深度快速测量装置，其特征在于：包括：

底座(1)；

立柱(2)，固定安装在所述底座(1)的中部，所述立柱(2)垂直于所述底座(1)，所述立柱(2)的上端设置有第一观察面(3)和第二观察面(4)，所述第一观察面(3)和第二观察面(4)均平行于所述底座(1)，且所述第一观察面(3)高于所述第二观察面(4)；

测量头(5)，同轴且活动套设在所述立柱(2)的外侧，所述测量头(5)包括呈中空圆柱状的定位部(6)和测量部(7)，所述定位部(6)与所述测量部(7)同轴设置，所述定位部(6)的端面直径等于三柱槽壳内腔倒角内侧边所在圆的直径，所述测量部(7)的端面直径等于三柱槽壳内腔倒角内侧边所在圆的直径与外侧边所在圆直径之和的二分之一；

其中，所述第一观察面(3)与所述底座(1)下端面之间的间距为h1，所述第二观察面(4)与所述底座(1)下端面之间的间距为h2，所述测量部(7)的厚度为h3，三柱槽壳内腔倒角深度标准值为L，则：h1=L+h3+0.3，h2=L+h3-0.3。

2.根据权利要求1所述的异形内腔倒角深度快速测量装置，其特征在于：所述底座(1)的截面形状与三柱槽壳内腔的截面形状相似，且所述底座(1)的截面直径小于所述三柱槽壳内腔的截面直径。

3.根据权利要求1所述的异形内腔倒角深度快速测量装置，其特征在于：所述测量部(7)位于所述定位部(6)的上方。

4.根据权利要求1所述的异形内腔倒角深度快速测量装置，其特征在于：所述立柱(2)呈圆柱状。

5.根据权利要求4所述的异形内腔倒角深度快速测量装置，其特征在于：所述第一观察面(3)与所述第二观察面(4)之间的分隔线穿过所述立柱(2)截面的圆心。