CN222479666U - 承插焊管线减震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插焊管线减震支架，包括底板、支撑板和支架；所述底板的表面设置有螺栓孔，所述底板上设置有支撑杆；所述支撑板和所述支撑杆的端部固定连接；所述支架呈倒“U”型，所述支架的两端可升降地插装于所述支撑板上，所述支架的凹陷位置和所述支撑板的表面配合，构造出卡紧槽。降低震动对承插焊管线的连接位置的影响，提高整个连接位置的可靠性。

Description

承插焊管线减震支架

技术领域

本实用新型涉及管体支撑结构技术领域，特别涉及一种承插焊管线减震支架。

背景技术

化工管道在实际使用中容易受到震动，而管道的震动容易导致管道出现缺陷，从而引发流体介质泄露的事故，为了避免管道发生以上的事故，申请号为CN201922097842.4的实用新型专利公开了一种输气管道对接安装保护支架，包括框体组件、减震组件、除尘组件、固定组件、支撑组件，所述框体组件包括底座、框体、干燥剂、管道本体、蓄电池组，所述减震组件包括减震支架、减震座，所述除尘组件包括吸尘机、电机，所述支撑组件包括减震柱、弧形板、聚苯乙烯泡沫垫，所述框体的内腔底部两侧均焊接有减震柱，所述聚苯乙烯泡沫垫的顶部设有管道本体，所述框体的内腔顶部螺丝连接有吸尘机。减震座的设置使得框体能够更好的承受冲击和震动。虽然该方案能够减少管身的震动，但是在一些情况下，管线是需要和现有管路的端部进行连接的，而连接采用的方案一般是承插焊，即管道插入另一端的端部位置而焊接，此种连接方式采用的是角焊缝，多应用在法兰、管座、弯头等位置，而该焊接(连接)结构往往是整条管线中的薄弱环节和问题多发点，容易因震动而导致焊缝出现缺陷，进而引发泄露，可靠性不足。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种承插焊管线减震支架，能够提高承插焊管线的连接位置的可靠性。

根据本实用新型的第一方面实施例的承插焊管线减震支架，包括底板、支撑板和支架；所述底板的表面设置有螺栓孔，所述底板上设置有支撑杆；所述支撑板和所述支撑杆的端部固定连接；所述支架呈倒“U”型，所述支架的两端可升降地插装于所述支撑板上，所述支架的凹陷位置和所述支撑板的表面配合，构造出卡紧槽。

根据本实用新型实施例的承插焊管线减震支架，至少具有如下有益效果：降低震动对承插焊管线的连接位置的影响，提高整个连接位置的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括卡紧横杆和两条竖杆，两条竖杆固定连接在所述卡紧横杆的两端，并和所述卡紧横杆垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板设置有至少一组通孔，每组所述通孔设置有两个，同组的两个所述通孔相对设置，两条所述竖杆分别可升降地插装于同组的两个所述通孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板呈长条状，且所述支架上可拆卸连接有多个所述支架，多个所述支架沿所述支撑板的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖杆的末端设置有螺纹段，所述螺纹段套设有第一螺母，所述第一螺母和所述螺纹段螺纹连接，以使所述第一螺母能在所述螺纹段上移动，所述第一螺母能和所述支撑板的上表面抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺纹段套设有第二螺母，所述第二螺母和所述螺纹段螺纹连接，以使所述第二螺母能在所述螺纹段上移动，所述第二螺母能和所述支撑板的下表面抵接，所述第二螺母配合所述第一螺母，以使所述支撑板夹设于所述第二螺母和所述第一螺母之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆的一端和所述底板的表面焊接固定，另一端和所述支撑板的底面焊接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板的上表面，以及所述支架的表面均包裹有弹性胶套。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板和所述支撑杆之间设置有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板的端部设置有避让槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的承插焊管线减震支架的剖面的示意图；

图2为本实用新型实施例的承插焊管线减震支架的一种实施例的示意图；

图3为本实用新型实施例的承插焊管线减震支架的另外一种实施例的示意图；

图4为本实用新型实施例的承插焊管线减震支架的的支架的剖面图。

100、底板；110、螺栓孔；120、支撑杆；130、加强筋；140、避让槽；

200、支撑板；210、通孔；

300、支架；310、卡紧横杆；320、竖杆；321、螺纹段；322、第一螺母；323、第二螺母；

400、卡紧槽；

500、弹性胶套；

1、管路；2、安装端部；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例的承插焊管线减震支架300，包括底板100、支撑板200和支架300；底板100的表面设置有螺栓孔110，底板100上设置有支撑杆120；支撑板200和支撑杆120的端部固定连接；支架300呈倒“U”型，支架300的两端可升降地插装于支撑板200上，支架300的凹陷位置和支撑板200的表面配合，构造出卡紧槽400。

在实际使用中，参照图1，底板100直接放置在水平面上，而底板100上的螺栓孔110用于安装端部2位置的法兰螺栓，并用于固定用于焊接连接的安装端部2，管路1则穿过卡紧槽400，并使得管路1和安装端部2的连接位置位于卡紧槽400中，同时，将底板100固定在水平面，进行整个承插焊管线减震支架300的位置固定，再下压支架300，使支架300的两端下降，并缩小卡紧槽400的宽度，并使卡紧槽400适配管路1和安装端部2的连接位置的直径，使连接位置的外表面和支架300内侧抵接，进而压紧管路1和安装端部2的连接位置，当整个管路1发生震动，而震动传递至连接位置时候，利用支架300配合支撑板200，可以将连接位置压紧，避免连接位置的管路1和安装端部2分离，确保其连接结构的结构稳定性，综上，降低震动对承插焊管路1的连接位置的影响，提高整个连接位置的可靠性。

此外，在一些实施例中，为了进一步地降低震动对连接位置产生的影响，该支撑板200的上表面，以及支架300的表面均包裹有弹性胶套500。具体地，指的是整个卡紧槽400的内侧均设置有弹性胶套500，连接位置的外表面直接和弹性胶套500抵接接触，当震动传递到连接位置时候，弹性胶套500会利用弹性来吸收部分震动能量，并将震动能量消耗掉，使得连接位置的震动幅度降低，从而确保连接位置的稳定性。

优选地，参照图2，支架300包括卡紧横杆310和两条竖杆320，两条竖杆320固定连接在卡紧横杆310的两端，并和卡紧横杆310垂直设置。

为了匹配具有一定长度的管路1，并提高整个承插焊管路1的结构稳定性，参照图3，支撑板200呈长条状，且支架300上可拆卸连接有多个支架300，多个支架300沿支撑板200的长度方向间隔设置。其中，首尾两个卡紧槽400卡紧于管路1的两端的两个连接位置，而中间的如若干个卡紧槽400则是可以提高管路1中部的稳定性，避免管路1中部下榻。

在一些实施例中，参照图1和图2，支撑板200设置有至少一组通孔210，每组通孔210设置有两个，同组的两个通孔210相对设置，两条竖杆320分别可升降地插装于同组的两个通孔210中。具体地，在该实施方式中，通过两条竖杆320在同组的两个通孔210中升降，以调整卡紧槽400的大小，同时，利用竖杆320和通孔210之间的配合，能对支架300的安装进行定位。

需要提及的是，参照图2和图3，竖杆320的末端设置有螺纹段321，螺纹段321套设有第一螺母322，第一螺母322和螺纹段321螺纹连接，以使第一螺母322能在螺纹段321上移动，第一螺母322能和支撑板200的上表面抵接。具体地，当螺纹段321插入到通孔210中，通过旋转第一螺母322，便可以调整第一螺母322在螺纹段321上的位置，并通过和支撑板200的抵接，来从支撑板200的上侧来约束竖杆320的伸入长度，并确定卡紧横杆310的高度，便于使用者对整个支架300的安装调节。

为了进一步提高安装的稳定性，参照图2和图3，螺纹段321套设有第二螺母323，第二螺母323和螺纹段321螺纹连接，以使第二螺母323能在螺纹段321上移动，第二螺母323能和支撑板200的下表面抵接，第二螺母323配合第一螺母322，以使支撑板200夹设于第二螺母323和第一螺母322之间。螺纹连接能使得第一螺母322以及第二螺母323均能卡紧在螺纹段321上，当第一螺母322和第二螺母323分别从支撑板200的上方和下方抵接，在第一螺母322和第二螺母323之间会构成间隙，该间隙用于夹紧支撑板200，并利用第一螺母322和支撑板200之间摩擦力、第二螺母323和支撑板200之间摩擦力、第一螺母322和螺纹部之间的螺纹压力、以及第二螺母323和螺纹部之间的螺纹压力来卡紧整个支架300的位置。

需要提及的是，参照图1，支撑杆120的一端和底板100的表面焊接固定，另一端和支撑板200的底面焊接固定。方便组合安装，而为了提高整个承插焊管线减震支架300的强度，底板100和支撑杆120之间设置有加强筋130。

进一步地，参照图2和图3，为了方便安装该底板100，避免和原有的管路1产生位置干涉，该底板100的端部设置有避让槽140。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，包括底板(100)、支撑板(200)和支架(300)；

所述底板(100)的表面设置有螺栓孔(110)，所述底板(100)上设置有支撑杆(120)；

所述支撑板(200)和所述支撑杆(120)的端部固定连接；

所述支架(300)呈倒“U”型，所述支架(300)的两端可升降地插装于所述支撑板(200)上，所述支架(300)的凹陷位置和所述支撑板(200)的表面配合，构造出卡紧槽(400)。

2.根据权利要求1所述的承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，所述支架(300)包括卡紧横杆(310)和两条竖杆(320)，两条竖杆(320)固定连接在所述卡紧横杆(310)的两端，并和所述卡紧横杆(310)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，所述支撑板(200)设置有至少一组通孔(210)，每组所述通孔(210)设置有两个，同组的两个所述通孔(210)相对设置，两条所述竖杆(320)分别可升降地插装于同组的两个所述通孔(210)中。

4.根据权利要求1、2或3所述的承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，所述支撑板(200)呈长条状，且所述支架(300)上可拆卸连接有多个所述支架(300)，多个所述支架(300)沿所述支撑板(200)的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，所述竖杆(320)的末端设置有螺纹段(321)，所述螺纹段(321)套设有第一螺母(322)，所述第一螺母(322)和所述螺纹段(321)螺纹连接，以使所述第一螺母(322)能在所述螺纹段(321)上移动，所述第一螺母(322)能和所述支撑板(200)的上表面抵接。

6.根据权利要求5所述的承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，所述螺纹段(321)套设有第二螺母(323)，所述第二螺母(323)和所述螺纹段(321)螺纹连接，以使所述第二螺母(323)能在所述螺纹段(321)上移动，所述第二螺母(323)能和所述支撑板(200)的下表面抵接，所述第二螺母(323)配合所述第一螺母(322)，以使所述支撑板(200)夹设于所述第二螺母(323)和所述第一螺母(322)之间。

7.根据权利要求1所述的承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，所述支撑杆(120)的一端和所述底板(100)的表面焊接固定，另一端和所述支撑板(200)的底面焊接固定。

8.根据权利要求1所述的承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，所述支撑板(200)的上表面，以及所述支架(300)的表面均包裹有弹性胶套(500)。

9.根据权利要求1所述的承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，所述底板(100)和所述支撑杆(120)之间设置有加强筋(130)。

10.根据权利要求1所述的承插焊管线减震支架(300)，其特征在于，所述底板(100)的端部设置有避让槽(140)。