CN222479644U - 一种球墨铸铁热力顶管接口 - Google Patents

一种球墨铸铁热力顶管接口 Download PDF

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陈建华
陈建波
左超
张涛
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Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁热力顶管接口,属于热力顶管技术领域,包括热力顶管、第一密封胶圈和第二密封胶圈;所述热力顶管为相对的承插口结构,包括由内向外依次设置的球墨铸铁管、保温层和外护管;所述第一密封胶圈通过球墨铸铁管承插口挤压形成管道内部接口密封,所述第二密封胶圈通过外护管承插口挤压形成管道外部接口密封。本实用新型一种承插式热力顶管接口通过球墨铸铁管、保温层、外护管三位一体结构,同时结合顶推环的使用,从而实现接口密封、保温和顶推功能。

Description

一种球墨铸铁热力顶管接口
技术领域
本实用新型涉及热力顶管技术领域,尤其是一种球墨铸铁热力顶管接口。
背景技术
热力管网在球铁管道上的应用越来越广泛,尤其在城市热力网的建设中更是不可或缺,热力管网也由原来的地上转为地下铺设,尤其是遇到不可开挖区域,采用热力管网顶管的方式,可以减少对地上建筑设施的影响,例如穿越铁路,城市重要道路,大型地下设施、建筑物等,提高了热力工程的施工效率和安全性。
在进行地下热力顶管铺设过程中,其要求顶管接口具有良好的保温效果和力学性能,但目前现有的热力顶管接口保温效果一般。例如,中国实用新型专利承插式钢顶管中,在承口管和直管外表面均铺设有混凝土层,但混凝土层的保温性能一般,容易造成管道内热量流失;例如,中国实用新型专利一种铸铁热力顶管中,外表面防护层为聚乙烯防护套,接口对接处不具有密封性能,当管道内输送热水时,由于热胀冷缩原理,管道接口会有相对的拔出间隙,地下水会沿着聚乙烯防护套间隙渗入保温层,保温层进水后,导热系数会增加,大大降低热力顶管接口保温效果。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁热力顶管接口,具有保温效果较好、施工方便快捷、结构安全可靠的特点。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种球墨铸铁热力顶管接口,包括热力顶管、第一密封胶圈和第二密封胶圈;所述热力顶管为相对的承插口结构,包括由内向外依次设置的球墨铸铁管、保温层和外护管;所述第一密封胶圈通过球墨铸铁管承插口挤压形成管道内部接口密封,所述第二密封胶圈通过外护管承插口挤压形成管道外部接口密封。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述球墨铸铁管上设置第一承口和第一插口;所述第一承口内侧设置有带半圆形凸台的环形密封仓,用于放置第一密封胶圈;所述第一插口末端设置第一倒角。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一倒角范围为15~60度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一倒角范围为30~45度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述保温层填充在球墨铸铁管道与外护管之间的型腔内。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述外护管上设置第二承口和第二插口,所述第二插口外侧设置有环形凹槽,用于放置第二密封胶圈,所述第二插口末端设置有第二倒角。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第二倒角范围为15~60度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第二倒角范围为30~45度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一密封胶圈为环形一体结构,其径向外轮廓与球墨铸铁管的承口密封仓内轮廓为过盈配合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第二密封胶圈为环形一体结构,其内径最大尺寸小于环形凹槽外径最小尺寸,放置到环形凹槽后的最小外径大于外护管的承口密封面的最大内径。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
1、本实用新型管道接口结构简单、安装便捷,管道接口在现有管道接口基础上进行优化,热力顶管接口与开挖处管道接口通用性较好,现场直接安装不需要特定的接口转换件。
2、本实用新型管道接口密封胶圈、密封胶圈用现有成熟产品,接口安装力小,密封安全可靠,同时不需要模具开发,缩短研发周期,降低研发成本。
3、本实用新型管道接口采用外护管的密封和顶推设计,可防止管道接口在热胀冷缩的过程中地下水进入保温层,此热力顶管接口具有良好的密封、保温和顶推功能。
附图说明
图1为热力顶管接口剖面示意图;
图2为热力顶管剖面示意图;
图3为管道密封胶圈立体图;
图4为管道密封胶圈立体图;
其中,1、热力顶管,11、球墨铸铁管,111、第一承口,112、第一插口,113、承口密封仓,114、第一倒角,12、保温层,13、外护管,131、第二承口,132、第二插口,133、环形凹槽,134、第二倒角,135、插口立面,136、承口端面,137、承口密封面,2、第一密封胶圈,3、第二密封胶圈。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明:
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”……等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”……仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”……的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“若干个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
如图1所示,一种球墨铸铁热力顶管接口,包括热力顶管1、第一密封胶圈2和第二密封胶圈3;
如图2所示,所述热力顶管1包括由内向外依次设置的球墨铸铁管11、保温层12和外护管13;所述热力顶管1为相对的承插口结构,热力顶管1的承口包括第一承口111和第二承口131;热力顶管1的插口包括第一插口112和第二插口132;所述第一承口111内侧设置有带半圆形凸台的环形密封仓113,用于放置第一密封胶圈2,所述第一插口112末端设计成15~60度第一倒角114,优选为30~45度,便于管道插口112插入管道承口111;所述保温层12材料为硬质聚氨酯材质,其制造工艺为管中管工艺。所述外护管13为钢管或者玻璃钢管材质,所述第二插口132外侧设置有环形凹槽133,用于放置第二密封胶圈3,所述第二插口132末端设置有15~60度第二倒角134,优选为30~45度,便于管道插口132插入管道承口131。
如图3所示,所述第一密封胶圈2为环形一体结构,其径向外轮廓与球墨铸铁管11承口密封仓113内轮廓为过盈配合,其邵氏硬度为40HA~90HA,其优选为 50-85HA。
如图4所示,所述第二密封胶圈3为环形一体结构,其内径最大尺寸小于环形凹槽133外径最小尺寸,放置到环形凹槽133后的最小外径大于护管承口密封面137的最大内径,其邵氏硬度为30HA~70HA,其优选为 40~60HA。
所述管道接口安装过程中,第一密封胶圈2通过球墨铸铁管11承插口挤压形成管道内部接口密封,第二密封胶圈3通过外护管13承插口挤压形成管道外部接口密封。所述管道接口安装过程中外护管13的插口立面135与外护管13承口端面136优先接触,实现热力顶管1接口的顶推传力。此处不一一列举。所述热力顶管1接口保温性能依靠硬质聚氨酯保温层,密封性能依靠内、外管道接口密封防水。所述热力顶管1接口顶推性能主要靠外护管13承插口接触传力,从而实现热力顶管1接口良好的密封、保温和顶推性能。
上述管道连接装置的安装方法,包括如下步骤:
S1.将所述的第一密封胶圈2、第二密封胶圈3分别压入球墨铸铁管11承口密封仓113内和外护管13插口环形凹槽133内;
S2.安装好第一密封胶圈2、第二密封胶圈3后,在其表面涂刷一层润滑剂;
S3.通过顶推设备将热力顶管1插口沿着轴向插入热力顶管1承口内部指定位置,所述第一密封胶圈2、第二密封胶圈3被压缩,形成密封状态;
S4.通过顶推设备将热力顶管1的插口安装到热力顶管1承口指定位置后,所述外护管的插口立面与护管承口端面接触传力;
S5.将所述热力顶管1接口安装完成后,第一密封胶圈2用于管道接口内部密封,防止管道内输送介质泄漏,第二密封胶圈3用于管道接口外部密封,防止地下水进入保温层,所述外护管13的插口立面135与护管承口端面136接触,用于整个管线的顶推传力。
综上所述,本实用新型中热力顶管1由球墨铸铁管11、保温层12、外护管13三位一体结构组成,该接口可以实现管道接口密封、保温和顶推功能。球墨铸铁管11通过承插口连接并挤压第一密封胶圈2完成对输送介质的密封;保温层12填充在球墨铸铁管11道与外护管13之间的型腔内,其材质为硬质聚乙烯材料,可以实现输送介质的隔热保温;外护管13通过承插口连接并挤压第二密封胶圈3完成保温层与外部环境之间接口密封,外护管13的插口端有一环形立面与外护管13的承口端面136接触,实现热力顶管接口的顶推传力;本实用新型一种球墨铸铁热力顶管接口通过球墨铸铁管11、保温层12、外护管13三位一体特殊结构,从而实现热力顶管接口的密封、保温和顶推功能。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:包括热力顶管(1)、第一密封胶圈(2)和第二密封胶圈(3);所述热力顶管(1)为相对的承插口结构,包括由内向外依次设置的球墨铸铁管(11)、保温层(12)和外护管(13);所述第一密封胶圈(2)通过球墨铸铁管(11)承插口挤压形成管道内部接口密封,所述第二密封胶圈(3)通过外护管(13)承插口挤压形成管道外部接口密封。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:所述球墨铸铁管(11)上设置第一承口(111)和第一插口(112);所述第一承口(111)内侧设置有带半圆形凸台的环形密封仓(113),用于放置第一密封胶圈(2);所述第一插口(112)末端设置第一倒角(114)。
3.根据权利要求2所述的球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:所述第一倒角(114)范围为15~60度。
4.根据权利要求2所述的球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:所述第一倒角(114)范围为30~45度。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:所述保温层(12)填充在球墨铸铁管(11)道与外护管(13)之间的型腔内。
6.根据权利要求1所述的球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:所述外护管(13)上设置第二承口(131)和第二插口(132),所述第二插口(132)外侧设置有环形凹槽(133),用于放置第二密封胶圈(3),所述第二插口(132)末端设置有第二倒角(134)。
7.根据权利要求6所述的球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:所述第二倒角(134)范围为15~60度。
8.根据权利要求6所述的球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:所述第二倒角(134)范围为30~45度。
9.根据权利要求2所述的球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:所述第一密封胶圈(2)为环形一体结构,其径向外轮廓与球墨铸铁管(11)的承口密封仓(113)内轮廓为过盈配合。
10.根据权利要求6所述的球墨铸铁热力顶管接口,其特征在于:所述第二密封胶圈(3)为环形一体结构,其内径最大尺寸小于环形凹槽(133)外径最小尺寸,放置到环形凹槽(133)后的最小外径大于外护管(13)的承口密封面(137)的最大内径。
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