CN222478883U - 一种可持续抽气的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可持续抽气的真空泵，主泵体，设置在所述主泵体内部的抽吸组件；所述抽吸组件包括装置在主泵体输出端的壳套，设置在所述套壳内部的腔体，设置在所述腔体内部的单向封闭组件，本实用新型通过设置单向封闭组件，能够在第一次切换状态下，能够在抽气时控制第一腔道、抽吸管与主泵体输出端连通，通过抽吸管将目标区域的空气抽入主泵体的输出端处空腔中，在第二次切换状态下，能够控制第二腔道、排气管与主泵体输出端连通，将空腔中的空气通过排气管排出外部，通过单向封闭组件的控制，能够缩小交换周期，进而减小压力对其抽气过程中的影响，进而在完成一轮抽气时间，当目标负压不足时，可进行轻松第二轮抽气。

Description

一种可持续抽气的真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别是涉及一种可持续抽气的真空泵，属于真空泵技术领域。

背景技术

真空泵是一种用于从封闭容器内部抽出气体以达到真空状态的设备。它通过创造负压环境，将容器内的气体抽出，从而实现封闭容器内部的真空化处理。真空泵被广泛应用于各种工业领域，如真空封口机、实验室设备、半导体制造等。

现有用于真空封口机的真空泵在抽真空操作过程，在一次抽真空完成后，由于内部抽真空的负压值不够高，需要进行二次抽吸。而在进行二次抽吸时，泵机容易因压力过大而无法完成抽气动作，导致停机的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可持续抽气的真空泵，以解决的现有技术的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种可持续抽气的真空泵，包括：

主泵体，设置在所述主泵体内部的抽吸组件；

所述抽吸组件包括设置于主泵体输出端的壳套，设置在所述壳套内部的腔体，设置在所述腔体内部的单向封闭组件，所述腔体一端与主泵体输出端连通；

通过所述单向封闭组件将所述腔体分隔为独立的第一腔道与第二腔道，所述第一腔道与设置在所述壳套外部的抽吸管相连通，所述第二腔道与设置在所述壳套外部的排气管相连通；

抽气时，所述单向封闭组件控制第一腔道、抽吸管与主泵体输出端连通，所述第二腔道与主泵体输出端切换为封闭状态；

排气时，所述单向封闭组件控制第二腔道、排气管与主泵体输出端连通，所述第一腔道与主泵体输出端之间切换为封闭状态。

作为进一步改进的,所述壳套包括套接在主泵体输出端的第一壳套，以及固装在所述第一壳套一侧的第二壳套，所述第一壳套与第二壳套贴合时形成腔体，所述第一壳套对应所述第一腔道设有第一通孔，对应所述第二腔道设置有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔连通主泵体输出端。

作为进一步改进的,所述单向封闭组件包括用于分隔所述第一腔道与第二腔道的密封片，所述密封片内部设置在所述第一腔道内部设置有第一单向封闭件，所述第二腔道内部设置有第二单向封闭件，所述第一单向封闭件用于分隔第一腔道与主泵体输出端，所述第二单向封闭件用于分隔第二腔道与主泵体输出端。

作为进一步改进的,所述第一单向封闭件包括贴合在所述第一壳套外侧面的第一封阻片以及设置在所述第一封阻片一侧的第一锁杆，所述第一锁杆贯穿所述第一壳套，且所述第一封阻片贴合封堵所述第一通孔一侧，所述第一锁杆远离第一封阻片一端设置有卡接部。

作为进一步改进的,所述第一封阻片中部朝向外侧面凸起，形成圆弧形结构。

作为进一步改进的,所述第一锁杆内部设有一内腔。

作为进一步改进的,所述主泵体包括往复抽压机构以及驱动所述往复抽压机构的电机，所述往复抽压机构包括固装在电机输出端的偏心转盘，所述偏心转盘上插装有轴杆，转动安装在所述轴杆上的抽吸杆，所述抽吸杆外环面套装有密封套，所述抽吸杆活动插入壳套中，所述密封套与壳套内部贴合。

作为进一步改进的,第二单向封闭件包括与所述密封片一体化设置的第二封片，所述第二封片贴合封堵所述第二通孔一侧。

作为进一步改进的,所述第二单向封闭件包括贴合在所述第一壳套内侧面的第二封阻片以及设置在所述第二封阻片一侧的第二锁杆，所述第二锁杆贯穿所述第一壳套，且所述第二封阻片贴合封堵所述第二通孔一侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置单向封闭组件，能够在第一次切换状态下，能够在抽气时控制第一腔道、抽吸管与主泵体输出端连通，通过抽吸管将目标区域的空气抽入主泵体的输出端处空腔中，在第二次切换状态下，能够控制第二腔道、排气管与主泵体输出端连通，将空腔中的空气通过排气管排出外部，通过单向封闭组件的控制，能够缩小交换周期，进而减小压力对其抽气过程中的影响，进而在完成一轮抽气时间，当目标负压不足时，可进行轻松第二轮抽气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种可持续抽气的真空泵爆炸结构示意图。

图2是本实用新型一种可持续抽气的真空泵安装状态示意图。

图3是本实用新型一种可持续抽气的真空泵安装完成示意图。

图4是本实用新型一种可持续抽气的真空泵剖面结构示意图。

图5是本实用新型一种可持续抽气的真空泵的第一封阻片的结构示意图。

图6是本实用新型一种可持续抽气的真空泵的第二封阻片匹配结构示意图。

1、主泵体；11、电机；12、往复抽压机构；121、偏心转盘；122、轴杆；123、抽吸杆；124、密封套；2、抽吸组件；21、壳套；22、腔体；23、抽吸管；24、排气管；25、单向封闭组件；211、第一壳套；221、第一腔道；2111、第一通孔；251、密封片；212、第二壳套；222、第二腔道；2112、第二通孔；252、第一单向封闭；2521、第一封阻片；2522、第一锁杆；2523、内腔；2524、卡接部；253、第二单向封闭；2531、第二封片；2532、第二封阻片；2533、第二锁杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有用于真空封口机的真空泵在抽真空操作过程，在一次抽真空完成后，由于内部抽真空的负压值不够高，需要进行二次抽吸。而在进行二次抽吸时，泵机容易因压力过大而无法完成抽气动作，导致停机的问题。为解决该问题设计一种可持续抽气的真空泵，具体如下：

实施例1

参照图1-5所示，一种可持续抽气的真空泵，包括：

主泵体1，设置在主泵体1内部的抽吸组件2；

抽吸组件2包括设置于主泵体1输出端的壳套21，设置在壳套21内部的腔体22，设置在腔体22内部的单向封闭组件25，腔体22一端与主泵体1输出端连通；

通过单向封闭组件25将腔体22分隔为独立的第一腔道221与第二腔道222，第一腔道221与设置在壳套21外部的抽吸管23相连通，第二腔道222与设置在壳套21外部的排气管24相连通。

抽气时，单向封闭组件25控制第一腔道221、抽吸管23与主泵体1输出端连通，第二腔道222与主泵体1输出端切换为封闭状态；

排气时，单向封闭组件25控制第二腔道222、排气管24与主泵体1输出端连通，第一腔道221与主泵体1输出端之间切换为封闭状态。

通过设置单向封闭组件25，能够在第一次切换状态下，能够在抽气时控制第一腔道221、抽吸管23与主泵体1输出端连通，通过抽吸管23将目标区域的空气抽入主泵体1的输出端处空腔中，在第二次切换状态下，能够控制第二腔道222、排气管24与主泵体1输出端连通，将空腔中的空气通过排气管24排出外部，通过单向封闭组件25的控制，能够缩小交换周期，进而减小压力对其抽气过程中的影响，进而在完成一轮抽气时间，当目标负压不足时，可进行轻松第二轮抽气。

主泵体1包括往复抽压机构12以及驱动往复抽压机构12的电机11，往复抽压机构12包括固装在电机11输出端的偏心转盘121，偏心转盘121上插装有轴杆122，转动安装在轴杆122上的抽吸杆123，抽吸杆123外环面套装有密封套124，抽吸杆123活动插入壳套21中，密封套124与壳套21内部贴合。

其中，与抽吸杆123活动连接部分的套壳具有一导向通道，抽吸杆123在该导向通道中进行往复活动，配合密封套124能够对第一腔道221进行抽吸，对第二腔道222进行排气。

壳套21包括套接在主泵体1输出端的第一壳套211，以及固装在第一壳套211一侧的第二壳套212，第一壳套211与第二壳套212贴合时形成腔体22，第一壳套211对应第一腔道221设有第一通孔2111，对应第二腔道222设置有第二通孔2112，第一通孔2111、第二通孔2112连通主泵体1输出端。

其中，在抽气状态时，第一通孔2111保持开启状态，气流流经第一通孔2111，此时，第二通孔2112保持关闭状态；

在排气状态时，第二通孔2112保持开启状态，气流流经第二通孔2112，此时，第一通孔2111保持关闭状态。

单向封闭组件25包括用于分隔第一腔道221与第二腔道222的密封片251，密封片251内部设置在第一腔道221内部设置有第一单向封闭件252，第二腔道222内部设置有第二单向封闭件253，第一单向封闭件252用于分隔第一腔道221与主泵体1输出端，第二单向封闭件253用于分隔第二腔道222与主泵体1输出端。

第一单向封闭件252包括贴合在第一壳套211外侧面的第一封阻片2521以及设置在第一封阻片2521一侧的第一锁杆2522，第一锁杆2522贯穿第一壳套211，且第一封阻片2521贴合封堵第一通孔2111一侧。

其中，所述第一锁杆2522贯穿所述第一壳套211并卡接在第一壳套211内侧面，所述第一锁杆2522与第一封阻片2521一体化设置，且所述第一封阻片2521与第一锁杆2522采用橡胶材料制成，具有一定弹性。第一锁杆2522远离第一封阻片2521一端设置有卡接部2524，用于约束第一单向封闭件252卡在第一壳套211。

第一封阻片2521中部朝向外侧面凸起，形成圆弧形结构。

圆弧形结构可以提供更大的接触面积，使得第一封阻片2521更好地贴合于通孔一侧，从而增强了密封性能。这种凸起结构能够更有效地填补可能存在的缝隙，减少气体泄漏的可能性。同时该结构一方面弱化连通第一腔体22的第一通孔2111对第一封阻片2521的吸附力，另一方面其中间厚，两侧薄的结构，形成更大的接触面积，令抽吸杆123更轻松的将其抽吸起来，在完成一次抽吸时，即便第一腔体22所连通的抽吸目标内部存在一定负压，也能够令抽吸杆123完成第二次抽吸动作。

凸起结构可以增加第一封阻片2521的稳定性，使其在工作过程中不易受到外界因素的影响而发生位移或变形。这有助于确保密封件在不同工作条件下都能够保持稳定的密封状态。

为进一步强化抽吸杆123第一封阻片2521的抽吸作用，故在第一锁杆2522内部设有一内腔2523。

密封性能提升：第一封阻片2521采用圆弧形结构，具有更好的密封性能，可以更有效地阻止气体从通孔一侧逆向流动。这意味着在泵机运行过程中，即使存在高压差，第一单向封闭件252也能够保持有效的密封，防止气体逆向流入泵机内部，从而确保泵机正常进行抽气操作。

结构稳定性提高：第一锁杆2522内部设有内腔2523，增强了锁杆的结构稳定性。这意味着即使在高压差下，第一锁杆2522也能够保持形状稳定，同时弱化了抽吸杆123对第一封阻片2521抽吸起来的动力，令抽吸杆123能更轻松的抽动第一封阻片2521。

第二单向封闭件253包括与所述密封片251一体化设置的第二封片2531，所述第二封片2531贴合封堵所述第二通孔2112一侧。

其中，所述密封片251与第二封片2531采用橡胶材料制成。

将密封片251与第二封片2531一体化设置可以确保二者之间的连接更为紧密，减少了可能存在的缝隙，从而提高了整体的密封性能。这样的设计能够有效地阻止气体或液体从通孔一侧逆向流动，确保泵机在工作过程中能够保持稳定的抽气效果。

一体化设置消除了两者之间的额外连接或间隙，简化了密封件的结构。这不仅有助于降低制造成本，还减少了因连接处故障而导致的泄漏风险，提高了整体密封件的可靠性。

采用橡胶材料制成的密封片251和第二封片2531具有较好的弹性和耐磨性，能够适应不同工作条件下的应力和温度变化。这意味着密封件可以长时间地保持其密封性能而不易受到损坏或老化，延长了泵机的使用寿命。

由于一体化设计和橡胶材料的优良特性，密封件不需要频繁的维护或更换，减少了维护成本和停机时间。这对于需要连续运行的设备来说尤为重要，可以保证其长时间稳定地工作而不受到密封问题的影响。

第二单向封闭件253包括与密封片251一体化设置的第二封片2531，第二封片2531贴合封堵第二通孔2112一侧。

实施例2

参照图6所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，第二单向封闭件253包括贴合在第一壳套211内侧面的第二封阻片2532以及设置在第二封阻片2532一侧的第二锁杆2533，第二锁杆2533贯穿第一壳套211，且第二封阻片2532贴合封堵第二通孔2112一侧。

其中，第二锁杆2533远离第二封阻片2532一端设置有卡接部2524，用于约束第二单向封闭件253卡在第一壳套211。

第二封阻片2532的贴合封堵第二通孔2112一侧，确保了在泵机运行时，气体不会从第二通孔2112一侧逆向流动，有效地保持了泵机的密封性能。而锁杆的设置通过固定第二封阻片2532，进一步加强了密封效果，防止了密封件在高压差下的移动或松动。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可持续抽气的真空泵，其特征在于，包括：

主泵体(1)，设置在所述主泵体(1)内部的抽吸组件(2)；

所述抽吸组件(2)包括设置于主泵体(1)输出端的壳套(21)，设置在所述壳套(21)内部的腔体(22)，设置在所述腔体(22)内部的单向封闭组件(25)，所述腔体(22)一端与主泵体(1)输出端连通；

通过所述单向封闭组件(25)将所述腔体(22)分隔为独立的第一腔道(221)与第二腔道(222)，所述第一腔道(221)与设置在所述壳套(21)外部的抽吸管(23)相连通，所述第二腔道(222)与设置在所述壳套(21)外部的排气管(24)相连通；

抽气时，所述单向封闭组件(25)控制第一腔道(221)、抽吸管(23)与主泵体(1)输出端连通，所述第二腔道(222)与主泵体(1)输出端切换为封闭状态；

排气时，所述单向封闭组件(25)控制第二腔道(222)、排气管(24)与主泵体(1)输出端连通，所述第一腔道(221)与主泵体(1)输出端之间切换为封闭状态。

2.根据权利要求1所述的一种可持续抽气的真空泵，其特征在于：所述壳套(21)包括套接在主泵体(1)输出端的第一壳套(211)，以及固装在所述第一壳套(211)一侧的第二壳套(212)，所述第一壳套(211)与第二壳套(212)贴合时形成腔体(22)，所述第一壳套(211)对应所述第一腔道(221)设有第一通孔(2111)，对应所述第二腔道(222)设置有第二通孔(2112)，所述第一通孔(2111)、第二通孔(2112)连通主泵体(1)输出端。

3.根据权利要求2所述的一种可持续抽气的真空泵，其特征在于：所述单向封闭组件(25)包括用于分隔所述第一腔道(221)与第二腔道(222)的密封片(251)，所述密封片(251)内部设置在所述第一腔道(221)内部设置有第一单向封闭件(252)，所述第二腔道(222)内部设置有第二单向封闭件(253)，所述第一单向封闭件(252)用于分隔第一腔道(221)与主泵体(1)输出端，所述第二单向封闭件(253)用于分隔第二腔道(222)与主泵体(1)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种可持续抽气的真空泵，其特征在于：所述第一单向封闭件(252)包括贴合在所述第一壳套(211)外侧面的第一封阻片(2521)以及设置在所述第一封阻片(2521)一侧的第一锁杆(2522)，所述第一锁杆(2522)贯穿所述第一壳套(211)，且所述第一封阻片(2521)贴合封堵所述第一通孔(2111)一侧，所述第一锁杆(2522)远离第一封阻片(2521)一端设置有卡接部(2524)。

5.根据权利要求4所述的一种可持续抽气的真空泵，其特征在于：所述第一封阻片(2521)中部朝向外侧面凸起，形成圆弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种可持续抽气的真空泵，其特征在于：所述第一锁杆(2522)内部设有一内腔(2523)。

7.根据权利要求1所述的一种可持续抽气的真空泵，其特征在于：所述主泵体(1)包括往复抽压机构(12)以及驱动所述往复抽压机构(12)的电机(11)，所述往复抽压机构(12)包括固装在电机(11)输出端的偏心转盘(121)，所述偏心转盘(121)上插装有轴杆(122)，转动安装在所述轴杆(122)上的抽吸杆(123)，所述抽吸杆(123)外环面套装有密封套(124)，所述抽吸杆(123)活动插入壳套(21)中，所述密封套(124)与壳套(21)内部贴合。

8.根据权利要求4所述的一种可持续抽气的真空泵，其特征在于：所述第二单向封闭件(253)包括与所述密封片(251)一体化设置的第二封片(2531)，所述第二封片(2531)贴合封堵所述第二通孔(2112)一侧。

9.根据权利要求4所述的一种可持续抽气的真空泵，其特征在于：所述第二单向封闭件(253)包括贴合在所述第一壳套(211)内侧面的第二封阻片(2532)以及设置在所述第二封阻片(2532)一侧的第二锁杆(2533)，所述第二锁杆(2533)贯穿所述第一壳套(211)，且所述第二封阻片(2532)贴合封堵所述第二通孔(2112)一侧。