CN222477888U - 一种连接装置及岩板幕墙结构安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩板装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种连接装置及岩板幕墙结构安装系统，一种连接装置中的支撑件的一端与岩板的背面抵接，支撑件的另一端与锁紧件的一端螺丝连接，锁紧件的另一端弯折设置以形成U型卡槽，岩板的端部设置于U型卡槽内，锁紧件将岩板固定于支撑件、锁紧件之间。通过卡接的形式固定岩板，使得岩板安装位置可调，提高了安装的精度以及美观性，也可以确保了岩板的完整性，降低了损耗率，安拆更便捷。

Description

一种连接装置及岩板幕墙结构安装系统

技术领域

本实用新型涉及岩板装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种连接装置及岩板幕墙结构安装系统。

背景技术

岩板，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，岩板主要用于家居、厨房板材领域，作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。现有的石材干挂有两种方式，其一，是采用固定结构，通过石材干挂件插接在石材的插孔内填结构胶固定，再通过螺栓将石材干挂件锁合在钢横梁上，对于石材墙面的平整性和石材缝隙的控制难以把控，误差较高；其二，是可调节的石材干挂件，其结构是通过石材干挂件插接在石材的插孔内填结构胶固定，再将石材干挂件插套在对应的插接座上，通过调节螺栓从石材干挂件上部往下穿射后顶在插接座上来调节高度位移，这种上调节螺栓结构需要在石材干挂件上开螺纹孔，石材的荷载作用在该螺纹孔的螺纹上，长期使用易造成螺纹损坏而丧失调节功能。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种连接装置及岩板幕墙结构安装系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接装置，用于拼接相邻两块岩板，其包括用于支撑岩板的支撑件，所述支撑件的一端与岩板的背面抵接；所述支撑件的另一端与锁紧件的一端螺丝连接，所述锁紧件的另一端弯折设置以形成U型卡槽，岩板的端部设置于所述U型卡槽内，所述锁紧件用于使所述支撑件与所述岩板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑件的一端与岩板的背面抵接，支撑件的另一端与锁紧件的一端螺丝连接，锁紧件的另一端弯折设置以形成U型卡槽，岩板的端部设置于U型卡槽内，锁紧件将岩板固定于支撑件、锁紧件之间。通过卡接的形式固定岩板，使得岩板安装位置可调，提高了安装的精度以及美观性，也可以确保了岩板的完整性，降低了损耗率，安拆更便捷。

进一步的，所述支撑件包括支撑柱与支撑板。所述支撑柱的长度方向沿两块岩板之间的缝隙设置，所述支撑柱内部中空，所述支撑板设置于所述支撑柱与所述岩板之间，节约成本，便于搬运安装。

进一步的，所述支撑件还包括连接板与限位条。所述连接板设置为L型结构，所述连接板的一端与所述支撑柱的一端固定连接，所述连接板的另一端与所述支撑柱间隔设置。所述锁紧件位于所述支撑柱与所述连接板之间，避位设置，结构紧凑。所述限位条设置于所述连接板背离所述锁紧件的一侧，便于相邻的两个限位条之间形成密封结构。

进一步的，所述支撑柱、所述支撑板、所述连接板与所述限位条一体成型设置，提高了加工、组装的效率以及结构的稳定性。

岩板幕墙结构安装系统，其包括上述中任一所述的一种连接装置；相邻两组岩板之间均设置有两组所述一种连接装置，所述一种连接装置与对应的岩板之间、相邻两块岩板之间均密封连接有第一防水层。

进一步的，所述岩板背离连所述接装置的支撑件的一端设置有开口的凹槽。锁紧件的U型卡槽的远离所述支撑件的一侧的槽壁卡接于所述凹槽内，便于安装、固定所述锁紧件。

进一步的，所述U型卡槽的靠近所述支撑件的一侧的槽壁的长度大于所述U型卡槽的远离所述支撑件的一侧的槽壁的长度，减少凹槽的尺寸，有利于保护岩板，降低损耗。

进一步的，所述U型卡槽的槽宽大于岩板的厚度，提高安装的效率。所述U型卡槽、所述支撑件、岩板之间围合成的区域内设置有所述第一防水层，提高防水效果。

进一步的，两个所述一种连接装置之间还设置有第二防水层，双重防水，效果显著。

综上所述，本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过支撑件的一端与岩板的背面抵接，支撑件的另一端与锁紧件的一端螺丝连接，锁紧件的另一端弯折设置以形成U型卡槽，岩板的端部设置于U型卡槽内，锁紧件将岩板固定于支撑件、锁紧件之间。通过卡接的形式固定岩板，使得岩板安装位置可调，提高了安装的精度以及美观性，也可以确保了岩板的完整性，降低了损耗率，安拆更便捷。

附图说明

图1是本实用新型的岩板幕墙结构安装系统的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的岩板幕墙结构安装系统的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的岩板幕墙结构安装系统的挂件的主视图。

图中的附图标记说明：

1、一种连接装置；11、支撑件；111、支撑柱；112、支撑板；113、连接板；114、限位条；12、锁紧件；13、螺丝；2、岩板幕墙结构安装系统；3、岩板；4、孔金属板；5、第一防水层；6、第二防水层；7、挂件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

以下结合附图1-2，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种连接装置1，如图1所示，用于拼接相邻两块岩板3，其包括用于支撑岩板3的支撑件11，支撑件11的一端与岩板3的背面抵接。支撑件11的另一端与锁紧件12的一端螺丝13连接，锁紧件12的另一端弯折设置以形成U型卡槽，岩板3的端部设置于U型卡槽内，锁紧件12用于使支撑件11与岩板3固定连接。

具体的，该支撑件11包括支撑柱111、支撑板112、连接板113与限位条114。支撑柱111的长度方向沿两块岩板3之间的缝隙设置，支撑柱111内部中空，支撑板112设置于支撑柱111与岩板3之间，节约成本，便于搬运安装。

连接板113设置为L型结构，连接板113的一端与支撑柱111的一端固定连接，连接板113的另一端与支撑柱111间隔设置。锁紧件12位于支撑柱111与连接板113之间，避位设置，结构紧凑。螺丝13依次螺纹连接于连接板113、锁紧件12与支撑柱111。限位条114设置于连接板113背离锁紧件12的一侧，便于相邻的两个限位条114之间形成密封结构。限位条114的宽度方向与连接板113背离锁紧件12的一侧垂直设置。

其中，支撑柱111、支撑板112、连接板113与限位条114一体成型设置，提高了加工、组装的效率以及结构的稳定性。

在另一实施例中，请参照图1、图2，岩板幕墙结构安装系统2，其包括上述中任一的一种连接装置1，具体结构可参照上述实施例对应的内容。相邻两组岩板3之间均设置有两组一种连接装置1，一种连接装置1与对应的岩板3之间、相邻两块岩板3之间均密封连接有第一防水层5。岩板3通过挂件7挂设于横梁上，安拆更便捷。横梁与立柱呈网格状布设。墙面设置有多组铁质的安装座，立柱与L型的铁板的一侧螺栓连接，L型铁板的另一侧与安装座焊接，以固定立柱，且方便调节立柱的垂直度。

具体的，岩板3背离一种连接装置1的支撑件11的一端设置有开口的凹槽。锁紧件12的U型卡槽的远离支撑件11的一侧的槽壁卡接于凹槽内，便于安装、固定锁紧件12。

U型卡槽的靠近支撑件11的一侧的槽壁的长度大于U型卡槽的远离支撑件11的一侧的槽壁的长度，减少凹槽的尺寸，有利于保护岩板3，降低损耗。

U型卡槽的槽宽大于岩板3的厚度，提高安装的效率。U型卡槽、支撑件11、岩板3之间围合成的区域内设置有第一防水层5，提高防水效果。两个锁紧件12之间也填充有第一防水层5。第一防水层5采用防水胶填充形成。同时，也可以对岩板3的前后以及上下的距离进行调节，提高安装的精度以及美观性。

两个一种连接装置1之间还设置有第二防水层6，双重防水，效果显著。其中，第二防水层6的两侧设置有开口的安装槽，相邻的两个限位条114均对应安装于安装槽内，以使相邻的两组一种连接装置1密封连接，防止漏水。第二防水层6采用耐候胶。

其中，第二防水层6也可以采用铝材质制作，可以提供更高的承载能力。在安装槽与限位条114之间填充防水胶进行防水密封处理。

岩板3面向支撑板112的一侧设置有冲孔金属板4，支撑板112的侧边端部抵接于冲孔金属板4的侧面，提高了岩板3的承载强度，有利于保护岩板3。

另外，请参考图3，在支撑柱111背离锁紧件12的一侧设置有一个挂件7，挂件7设置为L型板状结构。挂件7的一侧面设置有螺孔71，挂件7与支撑柱111螺丝连接。挂件7的另一侧挂在横梁上，使得岩板3拆装更便捷。横梁的挂设位置处可以设置一个卡口，提高安装的稳定性。其中，挂件7设置有螺孔71的一侧的厚度大于挂件7的另一侧的厚度。

安装时，先将锁紧件12的一端设置于连接板113与支撑柱111之间，待拼接的岩板3插入至U型卡槽内，冲孔金属板4与支撑板112抵接，U型卡槽的一侧壁抵接于凹槽内，锁紧螺丝13以固定锁紧件12、支撑件11与岩板3。然后拼接相邻的岩板3与一种连接装置1。拼接完成后，填充第一防水层5与第二防水层6。

支撑件11的一端与岩板3的背面抵接，支撑件11的另一端与锁紧件12的一端螺丝13连接，锁紧件12的另一端弯折设置以形成U型卡槽，岩板3的端部设置于U型卡槽内，锁紧件12将岩板3固定于支撑件11、锁紧件12之间。通过卡接的形式固定岩板3，使得岩板3安装位置可调，提高了安装的精度以及美观性，也可以确保了岩板3的完整性，降低了损耗率，安拆更便捷。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接装置，用于拼接相邻两块岩板(3)，其特征在于，包括用于支撑岩板(3)的支撑件(11)，所述支撑件(11)的一端与岩板(3)的背面抵接；所述支撑件(11)的另一端与锁紧件(12)的一端螺丝(13)连接，所述锁紧件(12)的另一端弯折设置以形成U型卡槽，岩板(3)的端部设置于所述U型卡槽内，所述锁紧件(12)用于使所述支撑件(11)与所述岩板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连接装置，其特征在于，所述支撑件(11)包括支撑柱(111)与支撑板(112)；所述支撑柱(111)的长度方向沿两块岩板(3)之间的缝隙设置，所述支撑柱(111)内部中空，所述支撑板(112)设置于所述支撑柱(111)与所述岩板(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种连接装置，其特征在于，所述支撑件(11)还包括连接板(113)与限位条(114)，所述连接板(113)设置为L型结构，所述连接板(113)的一端与所述支撑柱(111)的一端固定连接，所述连接板(113)的另一端与所述支撑柱(111)间隔设置；所述锁紧件(12)位于所述支撑柱(111)与所述连接板(113)之间；所述限位条(114)设置于所述连接板(113)背离所述锁紧件(12)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种连接装置，其特征在于，所述支撑柱(111)、所述支撑板(112)、所述连接板(113)与所述限位条(114)一体成型设置。

5.岩板幕墙结构安装系统，其特征在于，包括上述权利要求1-4中任一所述的一种连接装置(1)；相邻两组岩板(3)之间均设置有两组所述一种连接装置(1)，所述一种连接装置(1)与对应的岩板(3)之间、相邻两块岩板(3)之间均密封连接有第一防水层(5)。

6.根据权利要求5所述的岩板幕墙结构安装系统，其特征在于，所述岩板(3)背离所述一种连接装置(1)的支撑件(11)的一端设置有开口的凹槽；锁紧件(12)的U型卡槽的远离所述支撑件(11)的一侧的槽壁卡接于所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的岩板幕墙结构安装系统，其特征在于，所述U型卡槽的靠近所述支撑件(11)的一侧的槽壁的长度大于所述U型卡槽的远离所述支撑件(11)的一侧的槽壁的长度。

8.根据权利要求5所述的岩板幕墙结构安装系统，其特征在于，所述U型卡槽的槽宽大于岩板(3)的厚度；所述U型卡槽、所述支撑件(11)、岩板(3)之间围合成的区域内设置有所述第一防水层(5)。

9.根据权利要求5所述的岩板幕墙结构安装系统，其特征在于，两个所述一种连接装置(1)之间还设置有第二防水层(6)。