CN222476082U - 模具移动支撑托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具移动技术领域，特别是涉及一种模具移动支撑托架，包括托架平台、升降单元、驱动单元及移动单元；所述托架平台的下方连接于所述升降单元的上方；所述升降单元的下方连接于所述移动单元的上方；所述升降单元包括两个第一轨道、两个第一支杆、两个第二支杆及两个第二轨道，所述两个第一轨道相对平行设置，所述第一支杆的一端活动连接于所述第一轨道，所述第二支杆的中央处铰接于所述第一支杆的中央处，所述两个第二轨道相对平行设置，所述第二支杆的一端活动连接于所述第二轨道；所述驱动单元用于驱动升降单元作升降运动。本实用新型提供一种节省人力、降低使用成本的模具移动支撑托架。

Description

模具移动支撑托架

技术领域

本实用新型涉及模具移动技术领域，特别是涉及一种模具移动支撑托架。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具。

目前，对小型模具进行移动时，大多是通过人工抬起模具进行移动，如此操作不便于使用，产生大量的人力资源的浪费，同时人工搬运至一定高度时容易摔落导致模具损坏，进而增加使用成本，并降低加工效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种节省人力、降低使用成本的模具移动支撑托架。

本实用新型采用如下技术方案：

一种模具移动支撑托架，包括托架平台、升降单元、驱动单元及移动单元；所述托架平台的下方连接于所述升降单元的上方；所述升降单元的下方连接于所述移动单元的上方；所述升降单元包括两个第一轨道、两个第一支杆、两个第二支杆及两个第二轨道，所述两个第一轨道相对平行设置，所述第一支杆的一端活动连接于所述第一轨道，所述第二支杆的中央处铰接于所述第一支杆的中央处，所述两个第二轨道相对平行设置，所述第二支杆的一端活动连接于所述第二轨道；所述驱动单元用于驱动升降单元作升降运动。

对上述技术方案的进一步改进为，所述托架平台的底部连接有垫高块，所述垫高块固定于所述第一轨道的上方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述两个第一支杆之间连接有第一横杆，所述第一横杆的两端分别连接有第一滚轮，所述第一滚轮活动连接于所述第一轨道的内部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述两个第二支杆之间连接有第二横杆，所述第二横杆的两端分别连接有第二滚轮，所述第二滚轮活动连接于所述第二轨道的内部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一支杆背离第一横杆的一端连接于所述底盘，所述第二支杆背离第二横杆的一端连接于所述托架平台。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二支杆的中央处连接有第三横杆，所述第三横杆连接于所述第一支杆，所述第一支杆与第二支杆交叉铰接设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动单元包括驱动电机、第一齿轮、传动链、第二齿轮、丝杠，所述驱动电机用于驱动第一齿轮转动，所述传动链分别连接于所述第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮连接于所述丝杠的一端，所述丝杠的另一端连接于第二横杆。

对上述技术方案的进一步改进为，所述移动单元包括底盘、把手、若干第一移动轮及若干第二移动轮，所述把手连接于所述底盘的一侧，所述第一移动轮、第二移动轮分别连接于所述底盘的下方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一移动轮的数量设为两个，该第一移动轮为固定型移动轮，两个所述第一移动轮固定于所述底盘的下方前部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二移动轮的数量设为两个，该第二移动轮为万向型移动轮，两个所述第二移动轮固定于所述底盘的下方后部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置托架平台，用于放置模具，有效节省人力；设置移动单元，便于将模具移动至设定位置，提高了搬运的便利性；设置升降单元、驱动单元，模具运送到设定位置时，根据实际的高度需要，驱动单元驱动升降单元升起，进而带动模具升起至一定高度，再将模具搬运，避免模具摔落导致损坏，有效降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的模具移动支撑托架的结构示意图；

图2为图1的模具移动支撑托架的升降单元、驱动单元的结构示意图。

图中标号：

10、托架平台；11、垫高块；20、升降单元；21、第一轨道；22、第一支杆；23、第二支杆；24、第二轨道；25、第一横杆；26、第一滚轮；27、第二横杆；28、第二滚轮；29、第三横杆；30、驱动单元；31、驱动电机；32、第一齿轮；33、传动链；34、第二齿轮；35、丝杠；40、移动单元；41、底盘；42、把手；43、第一移动轮；44、第二移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1及图2所示，为本实用新型的一种实施例，涉及了一种模具移动支撑托架，包括托架平台10、升降单元20、驱动单元30及移动单元40；所述托架平台10的下方连接于所述升降单元20的上方；所述升降单元20的下方连接于所述移动单元40的上方；所述升降单元20包括两个第一轨道21、两个第一支杆22、两个第二支杆23及两个第二轨道24，所述两个第一轨道21相对平行设置，所述第一支杆22的一端活动连接于所述第一轨道21，所述第二支杆23的中央处铰接于所述第一支杆22的中央处，所述两个第二轨道24相对平行设置，所述第二支杆23的一端活动连接于所述第二轨道24；所述驱动单元30用于驱动升降单元20作升降运动。

进一步地，如图2所示，所述托架平台10的底部连接有垫高块11，所述垫高块11固定于所述第一轨道21的上方。具体地，设置垫高块11，使托架平台10稳定平放安装，提高托架平台10的稳定性。

进一步地，如图2所示，所述两个第一支杆22之间连接有第一横杆25，所述第一横杆25的两端分别连接有第一滚轮26，所述第一滚轮26活动连接于所述第一轨道21的内部。具体地，通过第一横杆25，连接两个第一支杆22，并在第一横杆25两端设置第一滚轮26，驱动单元30驱动升降单元20运动时，第一滚轮26在第一轨道21内活动，实现托架平台10的升降。

进一步地，如图2所示，所述两个第二支杆23之间连接有第二横杆27，所述第二横杆27的两端分别连接有第二滚轮28，所述第二滚轮28活动连接于所述第二轨道24的内部。具体地，通过第二横杆27，连接两个第二支杆23，并在第二横杆27两端设置第二滚轮28，驱动单元30驱动升降单元20运动时，第二滚轮28在第二轨道24内活动，实现托架平台10的升降。

进一步地，如图2所示，所述第一支杆22背离第一横杆25的一端连接于所述底盘41，所述第二支杆23背离第二横杆27的一端连接于所述托架平台10。具体地，第一支杆22背离第一横杆25的一端设置为可活动，第二支杆23背离第二横杆27的一端设置为可活动，当第一滚轮26和第二滚轮28分别在第一轨道21和第二轨道24活动时，第一支杆22、第二支杆23可活动收纳，提高使用便利性。

进一步地，如图2所示，所述第二支杆23的中央处连接有第三横杆29，所述第三横杆29连接于所述第一支杆22，所述第一支杆22与第二支杆23交叉铰接设置。具体地，驱动单元30驱动升降单元20运动时，第一支杆22与第二支杆23交叉相对运动，使托架平台10下降时完成收纳，进一步提高使用的便利性。

进一步地，如图1及图2所示，所述驱动单元30包括驱动电机31、第一齿轮32、传动链33、第二齿轮34、丝杠35，所述驱动电机31用于驱动第一齿轮32转动，所述传动链33分别连接于所述第一齿轮32和第二齿轮34，所述第二齿轮34连接于所述丝杠35的一端，所述丝杠35的另一端连接于第二横杆27。具体地，驱动电机31启动，带动第一齿轮32转动，进而电动传动链33转，带动第二齿轮34转动，进而带动丝杠35活动，实现托架平台10的升降，进而实现本实用新型的高度调节，实用性强。

进一步地，如图1所示，所述移动单元40包括底盘41、把手42、若干第一移动轮43及若干第二移动轮44，所述把手42连接于所述底盘41的一侧，所述第一移动轮43、第二移动轮44分别连接于所述底盘41的下方。具体地，使用者握持把手42即可推动，有效节省人力，提高效率。

进一步地，如图1所示，所述第一移动轮43的数量设为两个，该第一移动轮43为固定型移动轮，两个所述第一移动轮43固定于所述底盘41的下方前部；所述第二移动轮44的数量设为两个，该第二移动轮44为万向型移动轮，两个所述第二移动轮44固定于所述底盘41的下方后部。具体地，设置移动轮，便于本实用新型移动，设置万向型移动轮，使本实用新型调整方向移动，提高使用的便利性。

本实用新型设置托架平台10，用于放置模具，有效节省人力；设置移动单元40，便于将模具移动至设定位置，提高了搬运的便利性；设置升降单元20、驱动单元30，模具运送到设定位置时，根据实际的高度需要，驱动单元30驱动升降单元20升起，进而带动模具升起至一定高度，再将模具搬运，避免模具摔落导致损坏，有效降低了使用成本。

以上所述仅表达了本实用新型的优选技术方案，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种模具移动支撑托架，其特征在于，包括托架平台、升降单元、驱动单元及移动单元；所述托架平台的下方连接于所述升降单元的上方；所述升降单元的下方连接于所述移动单元的上方；所述升降单元包括两个第一轨道、两个第一支杆、两个第二支杆及两个第二轨道，所述两个第一轨道相对平行设置，所述第一支杆的一端活动连接于所述第一轨道，所述第二支杆的中央处铰接于所述第一支杆的中央处，所述两个第二轨道相对平行设置，所述第二支杆的一端活动连接于所述第二轨道；所述驱动单元用于驱动升降单元作升降运动。

2.根据权利要求1所述的模具移动支撑托架，其特征在于，所述托架平台的底部连接有垫高块，所述垫高块固定于所述第一轨道的上方。

3.根据权利要求1所述的模具移动支撑托架，其特征在于，所述两个第一支杆之间连接有第一横杆，所述第一横杆的两端分别连接有第一滚轮，所述第一滚轮活动连接于所述第一轨道的内部。

4.根据权利要求1所述的模具移动支撑托架，其特征在于，所述两个第二支杆之间连接有第二横杆，所述第二横杆的两端分别连接有第二滚轮，所述第二滚轮活动连接于所述第二轨道的内部。

5.根据权利要求1所述的模具移动支撑托架，其特征在于，所述第一支杆背离第一横杆的一端连接于底盘，所述第二支杆背离第二横杆的一端连接于托架平台。

6.根据权利要求1所述的模具移动支撑托架，其特征在于，所述第二支杆的中央处连接有第三横杆，所述第三横杆连接于所述第一支杆，所述第一支杆与第二支杆交叉铰接设置。

7.根据权利要求1所述的模具移动支撑托架，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机、第一齿轮、传动链、第二齿轮、丝杠，所述驱动电机用于驱动第一齿轮转动，所述传动链分别连接于所述第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮连接于所述丝杠的一端，所述丝杠的另一端连接于第二横杆。

8.根据权利要求1所述的模具移动支撑托架，其特征在于，所述移动单元包括底盘、把手、若干第一移动轮及若干第二移动轮，所述把手连接于所述底盘的一侧，所述第一移动轮、第二移动轮分别连接于所述底盘的下方。

9.根据权利要求8所述的模具移动支撑托架，其特征在于，所述第一移动轮的数量设为两个，该第一移动轮为固定型移动轮，两个所述第一移动轮固定于所述底盘的下方前部。

10.根据权利要求8所述的模具移动支撑托架，其特征在于，所述第二移动轮的数量设为两个，该第二移动轮为万向型移动轮，两个所述第二移动轮固定于所述底盘的下方后部。