CN222473409U - 麻纤维热塑复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麻纤维热塑复合机，包括基座，所述基座的顶部安装有热塑复合机体，所述热塑复合机体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有可水平滑动的滑杆，所述滑杆的顶部固定有夹持板，所述夹持板的中间夹持有麻纤维薄膜，所述热塑复合机体的顶部固定有安装架，所述安装架的内部设有可往复滑动的滑架，所述滑架的端部固定有连接板，所述连接板的内部设有可升降滑动的滑动杆，所述滑动杆的底部固定有刮板，所述刮板与麻纤维薄膜滑动贴合。优点是：可以实现自动化涂抹进行复合处理，并且在加工时可以对麻纤维薄膜夹持固定，使其稳固不易滑动，进而涂抹均匀，提高涂抹质量。

Description

麻纤维热塑复合机

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，尤其涉及一种麻纤维热塑复合机。

背景技术

麻纤维易生物降解，可回收、可再生，比强度和比模量较高，它的多组分结构具有明显的复合材料特征，高长径比的纤维形态也适合作为复合材料的增强体，将麻纤维作为增强体与树脂复合不仅为麻纤维原料的增值提供了有效的途径，而且还有利于提高树脂的力学性能。

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，在对麻纤维进行加工的过程中需要将其与薄膜粘合进行复合处理。

目前市面上对麻纤维进行热塑复合处理时大多是人工将其放置在加工台上，人工通过刮刀将粘合剂涂抹其表面将其与薄膜粘合进行复合处理，然而该操作方式不仅耗费人力且工作效率低下，并且在涂抹粘合剂的过程中麻纤维易滑动，进而导致涂抹的过程中滑动偏移导致涂抹不均匀，降低涂抹质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麻纤维热塑复合机，以解决上述背景技术中提出现有的复合机不便于对麻纤维进行固定，并且需要人工操作，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种麻纤维热塑复合机，包括基座，所述基座的顶部安装有热塑复合机体，所述热塑复合机体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有可水平滑动的滑杆，所述滑杆的顶部固定有夹持板，所述夹持板的中间夹持有麻纤维薄膜；所述热塑复合机体的顶部固定有安装架，所述安装架的内部设有可往复滑动的滑架，所述滑架的端部固定有连接板，所述连接板的内部设有可升降滑动的滑动杆，所述滑动杆的底部固定有刮板，所述刮板与麻纤维薄膜滑动贴合，所述基座的顶部固定有支座，所述支座的表面固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，所述滑块的两端铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有连接杆，所述连接杆的端部固定有滑板，所述滑板与滑杆固定连接，所述滑轨与支座固定连接，所述滑板与支座顶部套接滑动。

为更好地实现上述目的，本实用新型采用进一步技术方案：所述安装架的底表面固定有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆置于安装架内旋转运动，所述传动杆的外部固定套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的侧壁啮合有齿条，所述齿条与滑架固定连接，所述滑架的内壁两侧均安装有齿条，所述齿条与扇形齿轮啮合，所述滑动杆的表面开设有插槽，所述连接板的侧壁贯穿有插销，所述插销与插槽插接。

本实用新型的优点是：启动气缸驱动活塞杆带动滑动块沿着滑轨滑动，滑块两端的连杆随即转动并带动滑板沿着支座水平滑动，滑板顶部的滑杆随即带动夹持板向麻纤维薄膜两端贴合进而夹持固定，使得麻纤维薄膜在涂抹粘合剂的过程中稳固不易滑动，使其涂抹均匀，提高涂抹质量；启动电机驱动传动杆带动扇形齿轮旋转并与滑架内的齿条啮合，滑架受力在安装架内滑动并带动通过滑动杆安装的刮板沿着麻纤维薄膜表面的粘合剂往复滑动，使得粘合剂被涂抹均匀，进而使得实现自动化涂抹进行复合处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体等轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的图1中滑杆、滑板、气缸等连接结构示意图；

图4为本实用新型的图1中滑架置于安装架内滑动结构示意图。

图中：

基座；

热塑复合机体；

滑槽；

滑杆；41、支座；42、气缸；43、活塞杆；44、滑块；45、滑轨；46、连杆；47、连接杆；48、滑板；

夹持板；

麻纤维薄膜；

安装架；

滑架；81、电机；82、传动杆；83、扇形齿轮；84、齿条；

连接板；

滑动杆；1001、插槽；1002、插销；

刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图4所示，一种麻纤维热塑复合机，包括基座1，基座1的顶部安装有热塑复合机体2，热塑复合机体2属于本领域现有技术，且本文主要主要创新并非热塑复合机提2，故而不对其详细赘述，在热塑复合机体2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部设有可水平滑动的滑杆4，滑杆4的顶部固定有夹持板5，夹持板5的中间夹持有麻纤维薄膜6；热塑复合机体2的顶部固定有安装架7，安装架7的内部设有可往复滑动的滑架8，滑架8的端部固定有连接板9，连接板9的内部设有可升降滑动的滑动杆10，滑动杆10的底部固定有刮板11，刮板11与麻纤维薄膜6滑动贴合，基座1的顶部固定有支座41，支座41的表面固定有气缸42，气缸42的输出端固定连接有活塞杆43，活塞杆43的端部固定有滑块44，滑块44的底部滑动连接有滑轨45，滑块44的两端铰接有连杆46，连杆46的端部铰接有连接杆47，连接杆47的端部固定有滑板48，滑板48与滑杆4固定连接，滑轨45与支座41固定连接，滑板48与支座41顶部套接滑动，两个滑板48设有两组，两组滑板48同时向麻纤维薄膜6两侧两端进而对其进行贴合，使其对麻纤维薄膜6进行夹持固定。

如图1、图2、图3和图4所示，安装架7的底表面固定有电机81，电机81的输出端固定连接有传动杆82，传动杆82置于安装架7内旋转运动，传动杆82的外部固定套接有扇形齿轮83，扇形齿轮83的侧壁啮合有齿条84，齿条84与滑架8固定连接，滑架8的内壁两侧均安装有齿条84，齿条84与扇形齿轮83啮合，滑动杆10的表面开设有插槽1001，连接板9的侧壁贯穿有插销1002，插销1002与插槽1001插接。

根据麻纤维薄膜6的厚度对刮板11的高度进行调整，拔出插销1002，人工拉动滑动杆10在连接板9内的滑动，调节至便于刮板11贴合于麻纤维薄膜6表面滑动的高度后，贯穿插销1002插入连接板9并嵌入滑动杆10的插槽1001内限位，使得可以对其进行固定，同时插销1002锁紧滑动杆10属于本领域现有技术，故不赘述。

电机81和气缸42采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述。

使用时，将热塑后的麻纤维薄膜6放置在热塑复合机体2工作台上，启动气缸42驱动活塞杆43滑动，活塞杆43滑动时其端部的滑块44随即沿着滑轨45水平滑动，滑块44滑动时其两端的连杆46随即转动，同时连杆46端部铰接的连接杆47随即带动滑板48沿着支座41顶部水平滑动，滑板48滑动时顶部的滑杆4带动夹持板5在热塑复合机体2的滑槽3内水平滑动，使其向麻纤维薄膜6两侧贴合进而对其进行夹持固定，使得麻纤维薄膜6在涂抹粘合剂的过程中稳固不易滑动，使其涂抹均匀，提高涂抹质量；随后根据需求对滑动杆10的高度进行调整，手动拉动滑动杆10在连接板9内滑动，滑动至合适的高度后，贯穿插销1002穿入连接板9并嵌入滑动杆10的插槽1001内限位，使得滑动杆10底部的刮板11贴合于麻纤维薄膜6表面以便于进行后续操作；启动电机81驱动传动杆82带动扇形齿轮83旋转，扇形齿轮83旋转时与滑架8内的齿条84啮合，滑架8受力在安装架7内水平滑动，滑动时端部的连接板9也随之滑动，同时连接板9底部通过滑动杆10安装的刮板11随即沿着麻纤维薄膜6表面对其进行往复滑动，使得刮板11将麻纤维薄膜6表面的粘合剂涂抹均匀，进而使得实现自动化涂抹进行复合处理，提高工作效率。

Claims (2)

1.麻纤维热塑复合机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部安装有热塑复合机体（2），所述热塑复合机体（2）的内部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部设有可水平滑动的滑杆（4），所述滑杆（4）的顶部固定有夹持板（5），所述夹持板（5）的中间夹持有麻纤维薄膜（6）；所述热塑复合机体（2）的顶部固定有安装架（7），所述安装架（7）的内部设有可往复滑动的滑架（8），所述滑架（8）的端部固定有连接板（9），所述连接板（9）的内部设有可升降滑动的滑动杆（10），所述滑动杆（10）的底部固定有刮板（11），所述刮板（11）与麻纤维薄膜（6）滑动贴合，所述基座（1）的顶部固定有支座（41），所述支座（41）的表面固定有气缸（42），所述气缸（42）的输出端固定连接有活塞杆（43），所述活塞杆（43）的端部固定有滑块（44），所述滑块（44）的底部滑动连接有滑轨（45），所述滑块（44）的两端铰接有连杆（46），所述连杆（46）的端部铰接有连接杆（47），所述连接杆（47）的端部固定有滑板（48），所述滑板（48）与滑杆（4）固定连接，所述滑轨（45）与支座（41）固定连接，所述滑板（48）与支座（41）顶部套接滑动。

2.根据权利要求1所述的麻纤维热塑复合机，其特征在于：所述安装架（7）的底表面固定有电机（81），所述电机（81）的输出端固定连接有传动杆（82），所述传动杆（82）置于安装架（7）内旋转运动，所述传动杆（82）的外部固定套接有扇形齿轮（83），所述扇形齿轮（83）的侧壁啮合有齿条（84），所述齿条（84）与滑架（8）固定连接，所述滑架（8）的内壁两侧均安装有齿条（84），所述齿条（84）与扇形齿轮（83）啮合，所述滑动杆（10）的表面开设有插槽（1001），所述连接板（9）的侧壁贯穿有插销（1002），所述插销（1002）与插槽（1001）插接。