CN222472705U - 一种强耐酸碱pp瓷白切板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，涉及强耐酸碱PP瓷板加工技术领域，包括机箱，所述机箱的上端一侧固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有延伸架，所述延伸架的一侧固定连接有第一动力组件，所述第一动力组件的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有下压板。本实用新型采用上述结构，将PP板材放置在机箱上，利用第一气缸带动下压板移动，下压板下方的多个吸盘吸附在PP板材表面，将PP板材固定在机箱上，按压更加稳定，当PP板材被切割后，通过第一动力组件使多个吸盘带动PP板材在机箱上移动，调整PP板材的切割位置，因此不需要人工按压或移动PP板材，有效减少人工的劳动强度，提高PP板材加工效率。

Description

一种强耐酸碱PP瓷白切板装置

技术领域

本实用新型属于强耐酸碱PP瓷板加工技术领域，特别涉及一种强耐酸碱PP瓷白切板装置。

背景技术

强耐酸碱PP瓷白板，通常指的是一种使用PP材料制成的板材，其表面经过特殊处理，具有瓷白的光泽和质感，这种板材的主要特点在于其强大的耐酸碱性能，能够在各种腐蚀性环境中保持长期的稳定性和可靠性，板材需要用到切割装置分切。

例如公开号为CN217256692U的中国专利公开了一种PP板加工用切割装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有导轨，导轨的背面滑动安装有移动架，移动架的顶面开设有方槽，方槽的内部固定安装有滑轨，滑轨的背面滑动安装有滑动环，滑动环的侧面固定安装有连接柱，连接柱的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有切割装置，连接柱的顶部可拆卸安装有降温组件。

上述切割装置可以在对PP板切割的时候将灰尘和废料进行吸收，防止灰尘乱飞，从而保护了环境并保护了工人的身体健康，但在操作层面仍存在一些亟待改进之处。当前，板材放置在工作台上后，需依赖人工按压并推动板材移动通过切割装置，完成切割过程，此外，切割完成后的板材也需人工手动取下，这种操作方式不仅增大了工人的工作强度，降低了整体工作效率，更重要的是，在操作过程中存在一定的安全隐患，对工人的安全构成了威胁。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，以解决背景技术中的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，包括机箱，所述机箱的上端一侧固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有延伸架，所述延伸架的一侧固定连接有第一动力组件，所述第一动力组件的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的下端固定连接有吸盘，且吸盘设有多个，所述固定架的一侧固定连接有第二动力组件，所述第二动力组件的一侧固定连接有切割机，所述机箱上远离固定架的一侧固定连接有第三动力组件，所述第三动力组件的一侧固定连接有推料板，所述机箱上远离固定架的另一侧安装有收集箱。

作为优选技术方案，所述第一动力组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在延伸架的一端，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述延伸架的一侧开设有第一滑轨，所述第一丝杆转动连接在第一滑轨的内部，所述第一电机的输出端与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑座，所述第一滑座的一侧与第一滑轨滑动连接，所述第一气缸固定连接在第一滑座的下端。

作为优选技术方案，所述第二动力组件包括第二电机，所述第二电机固定连接在固定架的一端，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述固定架的一侧开设有第二滑轨，所述第二丝杆转动连接在第二滑轨的内部，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二滑座，所述第二滑座的一侧与第二滑轨滑动连接。

作为优选技术方案，所述第二滑座的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有机座，所述切割机固定连接在机座上。

作为优选技术方案，所述第三动力组件包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机箱的上端另一侧固定连接，所述第三气缸的输出端与推料板的一端固定连接，所述推料板的一端两侧均固定连接有导向杆，所述机箱上位于第三气缸的两侧均固定连接有固定块，所述导向杆的一侧与固定块滑动连接。

作为优选技术方案，所述机箱远离第三气缸的一端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与收集箱的一端固定连接。

作为优选技术方案，所述固定架位于切割机的上侧固定连接有吸尘头，所述吸尘头的一端固定连接有排尘管，所述排尘管的一侧贯穿固定架，所述排尘管的一侧固定连接有过滤盒，所述排尘管的另一侧固定连接有风机。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型中，将PP板材放置在机箱上，利用第一气缸带动下压板移动，下压板下方的多个吸盘吸附在PP板材表面，将PP板材固定在机箱上，按压更加稳定，当PP板材被切割后，通过第一动力组件使多个吸盘带动PP板材在机箱上移动，调整PP板材的切割位置，因此不需要人工按压或移动PP板材，有效减少人工的劳动强度，提高PP板材加工效率；

第二、本实用新型中，PP板材被切割后，通过第三动力组件可带动推料板移动，使推料板推动被切割掉的PP板材移动，随着推料板移动，能够将PP板材推入到收集箱内进行收集，不需要人工取下，减少操作过程中潜在的安全风险，提高PP板材加工时的安全性，因此可进一步提高PP板材加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的切割机与机座连接结构示意图；

图4是本实用新型的第一气缸与下压板连接结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、收集箱；3、延伸架；4、第一气缸；5、下压板；6、吸盘；7、第一动力组件；71、第一电机；72、第一丝杆；73、第一滑轨；74、第一滑座；8、固定架；9、第二动力组件；91、第二电机；92、第二丝杆；93、第二滑轨；94、第二滑座；95、第二气缸；96、机座；12、切割机；13、推料板；14、第三动力组件；141、第三气缸；142、固定块；143、导向杆；15、滑块；16、滑槽；17、吸尘头；18、排尘管；19、过滤盒；20、风机。

具体实施方式

实施例

参考图1至图4，本实施例所述的一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，包括机箱1，机箱1的上端一侧固定连接有固定架8，固定架8的一端固定连接有延伸架3，延伸架3的一侧固定连接有第一动力组件7，第一动力组件7的一侧固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有下压板5，下压板5的下端固定连接有吸盘6，且吸盘6设有多个，固定架8的一侧固定连接有第二动力组件9，第二动力组件9的一侧固定连接有切割机12，机箱1上远离固定架8的一侧固定连接有第三动力组件14，第三动力组件14的一侧固定连接有推料板13，机箱1上远离固定架8的另一侧安装有收集箱2，通过设置第一动力组件7、第一气缸4、下压板5、吸盘6，实现按压PP板材和推动PP板材的作用，设置第三动力组件14、推料板13、收集箱2，实现将切割后的pp板材取下收集的作用，不仅降低工人的劳动强度，提高工作效率，还减少了工人与切割装置的直接接触，降低了因操作不当导致的人身伤害风险。

参考图1，第一动力组件7包括第一电机71，第一电机71固定连接在延伸架3的一端，第一电机71的输出端固定连接有第一丝杆72，延伸架3的一侧开设有第一滑轨73，第一丝杆72转动连接在第一滑轨73的内部，第一电机71的输出端与第一丝杆72螺纹连接，第一丝杆72的外表面螺纹连接有第一滑座74，第一滑座74的一侧与第一滑轨73滑动连接，第一气缸4固定连接在第一滑座74的下端；通过设置第一动力组件7，在需要使PP板材移动时，第一电机71驱动第一丝杆72在第一滑轨73内转动，而第一滑轨73内滑动第一滑座74，第一滑座74与第一丝杆72螺纹，可以使第一滑座74移动，从而使多个吸盘6带动PP板材移动，改变切割位置。

参考图1，第三动力组件14包括第三气缸141，第三气缸141固定连接在机箱1的上端另一侧固定连接，第三气缸141的输出端与推料板13的一端固定连接，推料板13的一端两侧均固定连接有导向杆143，机箱1上位于第三气缸141的两侧均固定连接有固定块142，导向杆143的一侧与固定块142滑动连接；通过设置第三动力组件14，在需要使推料板13移动推动PP板材进入收集箱2时，第三气缸141带动推料板13移动，推料板13连接的导向杆143在固定块142上滑动，使推料板13稳定推动PP板材移动，可以将切割掉的PP板材推入到收集箱2中，自动化操作更加快速和安全。

参考图2，第二动力组件9包括第二电机91，第二电机91固定连接在固定架8的一端，第二电机91的输出端固定连接有第二丝杆92，固定架8的一侧开设有第二滑轨93，第二丝杆92转动连接在第二滑轨93的内部，第二丝杆92的外表面螺纹连接有第二滑座94，第二滑座94的一侧与第二滑轨93滑动连接，第二滑座94的一端固定连接有第二气缸95，第二气缸95的输出端固定连接有机座96，切割机12固定连接在机座96上；通过设置第二动力组件9，在需要改变切割机12的位置时，第二电机91使第二丝杆92在第二滑轨93内转动，而第二滑轨93内滑动第二滑座94，第二滑座94与第二丝杆92螺纹，可以使第二滑座94移动，从而改变切割机12的位置来使切割机12将PP板材切断，通过在第二滑座94下固定第二气缸95，第二气缸95输出端连接机座96，而切割机12固定在机座96上，方便使切割机12与PP板材接触，也能适应不同厚度的PP板材切割。

参考图1，机箱1远离第三气缸141的一端两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块15，滑块15的一端与收集箱2的一端固定连接；通过设置滑块15滑入到滑槽16内，使收集箱2与机箱1连接更好，避免放置位置偏移。

参考图3，固定架8位于切割机12的上侧固定连接有吸尘头17，吸尘头17的一端固定连接有排尘管18，排尘管18的一侧贯穿固定架8，排尘管18的一侧固定连接有过滤盒19，排尘管18的另一侧固定连接有风机20；在风机20的作用下，切割时产生的粉尘能够从吸尘头17进入排尘管18中，随后进入到过滤盒19中过滤，过滤盒19内安装有过滤网，避免大量的粉尘飘散到外界影响工人健康和工作环境。

使用原理及优点：PP板材放置在机箱1上，第一气缸4带动下压板5移动，下压板5下方的多个吸盘6吸附在PP板材表面，PP板材被固定，第二气缸95带动切割机12接触PP板材，第二电机91带动第二丝杆92在第二滑轨93中转动，驱动第二滑座94带动切割机12移动对PP板材进行切割，当PP板材被切割后，第三气缸141带动推料板13移动，推料板13连接的导向杆143在固定块142内滑动使推料板13稳定移动，推动被切下来的PP板材使其移动到收集箱2中收集，随后第一电机71带动第一丝杆72在第一滑轨73中转动，驱动第一滑座74移动，第一滑座74带动下压板5使多个吸盘6带动PP板材移动，调整PP板材的切割位置，因此不需要人工按压或移动PP板材，有效减少人工的劳动强度，不需要人工取下，减少操作过程中潜在的安全风险，提高PP板材加工时的安全性，提高PP板材加工效率。

Claims (7)

1.一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上端一侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的一端固定连接有延伸架(3)，所述延伸架(3)的一侧固定连接有第一动力组件(7)，所述第一动力组件(7)的一侧固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有下压板(5)，所述下压板(5)的下端固定连接有吸盘(6)，且吸盘(6)设有多个，所述固定架(8)的一侧固定连接有第二动力组件(9)，所述第二动力组件(9)的一侧固定连接有切割机(12)，所述机箱(1)上远离固定架(8)的一侧固定连接有第三动力组件(14)，所述第三动力组件(14)的一侧固定连接有推料板(13)，所述机箱(1)上远离固定架(8)的另一侧安装有收集箱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，其特征在于：所述第一动力组件(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)固定连接在延伸架(3)的一端，所述第一电机(71)的输出端固定连接有第一丝杆(72)，所述延伸架(3)的一侧开设有第一滑轨(73)，所述第一丝杆(72)转动连接在第一滑轨(73)的内部，所述第一电机(71)的输出端与第一丝杆(72)螺纹连接，所述第一丝杆(72)的外表面螺纹连接有第一滑座(74)，所述第一滑座(74)的一侧与第一滑轨(73)滑动连接，所述第一气缸(4)固定连接在第一滑座(74)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，其特征在于：所述第二动力组件(9)包括第二电机(91)，所述第二电机(91)固定连接在固定架(8)的一端，所述第二电机(91)的输出端固定连接有第二丝杆(92)，所述固定架(8)的一侧开设有第二滑轨(93)，所述第二丝杆(92)转动连接在第二滑轨(93)的内部，所述第二丝杆(92)的外表面螺纹连接有第二滑座(94)，所述第二滑座(94)的一侧与第二滑轨(93)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，其特征在于：所述第二滑座(94)的一端固定连接有第二气缸(95)，所述第二气缸(95)的输出端固定连接有机座(96)，所述切割机(12)固定连接在机座(96)上。

5.根据权利要求1所述的一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，其特征在于：所述第三动力组件(14)包括第三气缸(141)，所述第三气缸(141)固定连接在机箱(1)的上端另一侧固定连接，所述第三气缸(141)的输出端与推料板(13)的一端固定连接，所述推料板(13)的一端两侧均固定连接有导向杆(143)，所述机箱(1)上位于第三气缸(141)的两侧均固定连接有固定块(142)，所述导向杆(143)的一侧与固定块(142)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，其特征在于：所述机箱(1)远离第三气缸(141)的一端两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的一端与收集箱(2)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种强耐酸碱PP瓷白切板装置，其特征在于：所述固定架(8)位于切割机(12)的上侧固定连接有吸尘头(17)，所述吸尘头(17)的一端固定连接有排尘管(18)，所述排尘管(18)的一侧贯穿固定架(8)，所述排尘管(18)的一侧固定连接有过滤盒(19)，所述排尘管(18)的另一侧固定连接有风机(20)。