CN222472235U - 一种金属板加工用快速夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板加工用快速夹具，包括底板，所述底板顶部焊接侧板，所述侧板侧面开设滑槽，所述底板外部设有承载板，所述承载板侧面焊接挡块，所述承载板位于滑槽内部，所述挡块侧面贴合于侧板侧面。该一种金属板加工用快速夹具，通过在底板顶部焊接侧板，并在侧板侧面开设滑槽，在底板外部设有承载板，并为承载板侧面焊接挡块，承载板位于滑槽内部，通过开设滑槽，利用滑槽可为承载板提供移动效果，当在金属板加工用快速夹具上放置金属板时，可将金属板直接放置在承载板上，之后利用握把带动承载板在滑槽内部移动，进而带动金属板的移动，此时将不需多位人员共同操作，使用时非常便捷。

Description

一种金属板加工用快速夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种金属板加工用快速夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现市面上的金属板加工用快速夹具在实际使用过程中存在以下问题：

1、传统的金属板加工用快速夹具在实际使用时，由于在夹持固定金属板之前，需要多位人员将金属板抬起，将金属板放置到合适的位置后，才可实现快速夹持固定的效果，此时在为金属板抬起移动时，将耗费较多的时间，使用时比较不方便；

2、大多数金属板加工用快速夹具在使用过程中，由于需要夹持的金属板体积可能不同，大多数金属板加工用快速夹具的夹持位置和金属板之间的接触较小，此时在对金属板加工的过程中，金属板可能会产生位移，使用时稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种金属板加工用快速夹具，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种金属板加工用快速夹具，包括底板，所述底板顶部焊接侧板，所述侧板侧面开设滑槽，所述底板外部设有承载板，所述承载板侧面焊接挡块，所述承载板位于滑槽内部，所述挡块侧面贴合于侧板侧面，所述挡块另一侧焊接握把。

优选的，所述底板顶部安装第二固定板，所述第二固定板顶部设有夹持组件，所述夹持组件包括轴座、竖板、滑道、限位板、丝杆、条形板和压柱，所述第二固定板顶部焊接竖板，所述竖板侧面开设滑道，所述第二固定板顶部焊接轴座，所述轴座内部焊接丝杆，所述丝杆表面套接限位板，所述限位板侧面焊接条形板，所述条形板位于滑道内部，所述条形板底部焊接压柱，所述压柱另一端焊接轴承，所述轴承表面焊接压条。

优选的，所述底板顶部焊接固定块，所述固定块内部套接固定杆，所述固定杆表面套接套筒，所述套筒顶部焊接第二固定板。

优选的，所述第二固定板外部设有第一固定板，所述第一固定板底部焊接固定杆，所述第一固定板通过另一组夹持组件连接压板。

优选的，所述固定杆两端均焊接挡环，所述挡环侧面贴合于固定块侧面，所述固定块呈对称分布形式。

优选的，所述另一端焊接转盘，所述限位板侧面贴合于竖板。

本实用新型的一种金属板加工用快速夹具具有以下优点：

1.该一种金属板加工用快速夹具，通过在底板顶部焊接侧板，并在侧板侧面开设滑槽，在底板外部设有承载板，并为承载板侧面焊接挡块，承载板位于滑槽内部，挡块侧面贴合于侧板侧面，在挡块侧面焊接握把，通过开设滑槽，利用滑槽可为承载板提供移动效果，当在金属板加工用快速夹具上放置金属板时，可将金属板直接放置在承载板上，之后利用握把带动承载板在滑槽内部移动，进而带动金属板的移动，此时将不需多位人员共同操作，使用时非常便捷；

2.该一种金属板加工用快速夹具，通过在底板顶部设有第二固定板，并在第二固定板顶部设有夹持组件，夹持组件包括轴座、竖板、滑道、限位板、丝杆、条形板和压柱，在第二固定板顶部焊接竖板，并在竖板侧面开设滑道，为第二固定板顶部焊接轴座，为轴座内部焊接丝杆，在丝杆表面套接限位板，为限位板侧面焊接条形板，同时在条形板底部焊接压柱，在压柱另一端焊接轴承，在轴承表面焊接压条，当需要为金属板进行夹持固定时，可旋转丝杆，利用轴座可使得丝杆在原位进行旋转，此时限位板将带动条形板在滑道内上下滑动，进而利用压板将金属板压制在第二固定板顶部，为其实现夹持固定效果，此时利用条形板可增大金属板加工用快速夹具和金属板之间的接触面积，同时可根据需要利用轴承调整条形板的角度，为金属板进行夹持，使用时增大了金属板加工用快速夹具和金属板之间的摩擦力，使用时稳定性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承载板结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定板结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A部分放大图。

图中标记说明：1、底板；2、侧板；3、滑槽；4、承载板；5、挡块；6、握把；7、固定块；8、固定杆；9、挡环；10、第一固定板；11、套筒；12、第二固定板；13、轴座；14、丝杆；15、限位板；16、条形板；17、压柱；18、轴承；19、压条；20、竖板；21、滑道；22、转盘；23、压板；24、夹持组件。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种金属板加工用快速夹具做进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型的一种金属板加工用快速夹具，包括底板1，底板1顶部焊接侧板2，侧板2侧面开设滑槽3，底板1外部设有承载板4，承载板4侧面焊接挡块5，通过安装承载板4，利用滑槽3可为承载板4提供移动效果，当在金属板加工用快速夹具上放置金属板时，可将金属板直接放置在承载板4上，通过承载板4在滑槽3内部移动，进而带动金属板的移动，此时将不需多位人员共同操作，使用时非常便捷，承载板4位于滑槽3内部，挡块5侧面贴合于侧板2侧面，挡块5另一侧焊接握把6，通过安装握把6，当需要移动承载板4时，可直接利用握把6带动承载板4在滑槽3内移动，使用时非常方便。

底板1顶部安装第二固定板12，第二固定板12顶部设有夹持组件24，夹持组件24包括轴座13、竖板20、滑道21、限位板15、丝杆14、条形板16和压柱17，第二固定板12顶部焊接竖板20，竖板20侧面开设滑道21，第二固定板12顶部焊接轴座13，轴座13内部焊接丝杆14，丝杆14表面套接限位板15，限位板15侧面焊接条形板16，条形板16位于滑道21内部，条形板16底部焊接压柱17，压柱17另一端焊接轴承18，轴承18表面焊接压条19，通过安装轴承18和压条19，利用条形板16可增大金属板加工用快速夹具和金属板之间的接触面积，同时可根据需要利用轴承18调整条形板16的角度，为金属板进行夹持，使用时增大了金属板加工用快速夹具和金属板之间的摩擦力，使用时稳定性较强。

底板1顶部焊接固定块7，固定块7内部套接固定杆8，固定杆8表面套接套筒11，套筒11顶部焊接第二固定板12，通过安装套筒11，利用套筒11可对第二固定板12进行移动，使用时可根据需要调整第二固定板12的位置，使用时非常方便。

第二固定板12外部设有第一固定板10，第一固定板10底部焊接固定杆8，第一固定板10通过另一组夹持组件24连接压板23，通过安装压板23，当金属板加工用快速夹具夹持固定金属板时，可通过夹持组件24带动压板23额外对金属板进行夹持固定，使用时稳定性较强。

固定杆8两端均焊接挡环9，挡环9侧面贴合于固定块7侧面，固定块7呈对称分布形式，通过安装挡环9，利用挡环9可为固定杆8提供限位效果，可将固定杆8固定在固定块7上，使其不会移动，使用时非常方便。

丝杆14另一端焊接转盘22，限位板15侧面贴合于竖板20，通过安装转盘22，当需要旋转丝杆14时，可利用转盘22位于受力点，通过转盘22直接带动丝杆14旋转，使用时非常便捷。

该金属板加工用快速夹具的工作原理：在使用金属板加工用快速夹具时，应首先将金属板放置在承载板4上，之后利用握把6带动承载板4在滑槽3内部移动，进而带动金属板的移动，此时将不需多位人员共同操作，使用时非常便捷，当移动到合适的位置后，并通过套筒11将第二固定板12移动到合适的位置，之后旋转丝杆14，利用轴座13可使得丝杆14在原位进行旋转，此时限位板15将带动条形板16在滑道21内上下滑动，进而利用压板23将金属板压制在第二固定板12顶部，为其实现夹持固定效果，此时利用条形板16可增大金属板加工用快速夹具和金属板之间的接触面积，同时可根据需要利用轴承18调整条形板16的角度，为金属板进行夹持，使用时增大了金属板加工用快速夹具和金属板之间的摩擦力，使用时稳定性较强，在压条19为金属板固定完成后，再次利用夹持组件24带动压板23额外对金属板进行夹持固定，之后即可对金属板进行加工，当需要取下金属板时，反向旋转丝杆14解除压条19和压板23对金属板的压力，并利用承载板4将其移出即可。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种金属板加工用快速夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部焊接侧板（2），所述侧板（2）侧面开设滑槽（3），所述底板（1）外部设有承载板（4），所述承载板（4）侧面焊接挡块（5），所述承载板（4）位于滑槽（3）内部，所述挡块（5）侧面贴合于侧板（2）侧面，所述挡块（5）另一侧焊接握把（6）。

2.根据权利要求1所述的金属板加工用快速夹具，其特征在于：所述底板（1）顶部安装第二固定板（12），所述第二固定板（12）顶部设有夹持组件（24），所述夹持组件（24）包括轴座（13）、竖板（20）、滑道（21）、限位板（15）、丝杆（14）、条形板（16）和压柱（17），所述第二固定板（12）顶部焊接竖板（20），所述竖板（20）侧面开设滑道（21），所述第二固定板（12）顶部焊接轴座（13），所述轴座（13）内部焊接丝杆（14），所述丝杆（14）表面套接限位板（15），所述限位板（15）侧面焊接条形板（16），所述条形板（16）位于滑道（21）内部，所述条形板（16）底部焊接压柱（17），所述压柱（17）另一端焊接轴承（18），所述轴承（18）表面焊接压条（19）。

3.根据权利要求1所述的金属板加工用快速夹具，其特征在于：所述底板（1）顶部焊接固定块（7），所述固定块（7）内部套接固定杆（8），所述固定杆（8）表面套接套筒（11），所述套筒（11）顶部焊接第二固定板（12）。

4.根据权利要求2所述的金属板加工用快速夹具，其特征在于：所述第二固定板（12）外部设有第一固定板（10），所述第一固定板（10）底部焊接固定杆（8），所述第一固定板（10）通过另一组夹持组件（24）连接压板（23）。

5.根据权利要求3所述的金属板加工用快速夹具，其特征在于：所述固定杆（8）两端均焊接挡环（9），所述挡环（9）侧面贴合于固定块（7）侧面，所述固定块（7）呈对称分布形式。

6.根据权利要求2所述的金属板加工用快速夹具，其特征在于：所述丝杆（14）另一端焊接转盘（22），所述限位板（15）侧面贴合于竖板（20）。