CN222471966U - 一种建筑材料表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于表面打磨设备技术领域，提供了一种建筑材料表面处理装置，包括两支撑框架和连接板，支撑框架上安装有控制面板，连接板上滑动连接有驱动板，驱动板底部固定有安装板，安装板上铰接有主伸缩杆、副伸缩杆，主伸缩杆伸缩端套设转动连接有从动辊轴，副伸缩杆伸缩端铰接有调节滑套；安装板底部转动连接有主动辊轴，主动辊轴一端固定有驱动带轮，安装板上固定有第二电机，从动辊轴与主动辊轴上传动连接有同一表面打磨砂带。本实用新型通过将打磨结构设置在支撑框架上，通过第一电机与丝杆的配合驱动安装有打磨结构的驱动板移动，不需要人工手持操作，不会出现施加力不均或颤抖的问题，保证打磨质量，降低劳动强度提高工作效率。

Description

一种建筑材料表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面打磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑材料表面处理装置。

背景技术

建筑过程中往往不可避免的会使用到的水泥管、钢管、钢筋等建筑材料，这些材料通常在建筑施工场地露天存放，表面上不可避免的会被污渍、油脂、其他建筑材料污染，在使用时往往需要对表面进行处理，尤其水泥管、水泥柱、钢管，在使用前大都需要进行表面打磨处理，为了去除表面污渍以及材料表面的毛刺。

而目前建筑工地上还没专用的打磨设备，通常是人工手持角磨机进行表面打磨处理，对钢筋等直径较小的建材，可以人工手持角磨机打磨，但是对于直径较大的建材，例如水泥管、钢管等，手持打磨不仅劳动强度大，打磨效率低，而且手持打磨时往往会出现施加力不均或颤抖等问题，造成建材表面的损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑材料表面处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种建筑材料表面处理装置，包括两支撑框架和连接板，两所述撑框架分别固定在连接板两端，其中一所述撑框架上安装有控制面板，所述连接板上滑动连接有驱动板，所述连接板上安装有与驱动板传动连接的丝杆，所述连接板上固定有输出端与丝杆固定连接的第一电机，所述驱动板底部通过螺栓固定有安装板，所述安装板两端均铰接有两主伸缩杆，两所述主伸缩杆伸缩端均套设有连接座，两所述连接座之间转动连接有从动辊轴。

所述主伸缩杆伸缩端设置有顶端抵紧在连接座上的压力传感器，所述安装板底部铰接有副伸缩杆，所述副伸缩杆伸缩端铰接有套设在主伸缩杆上的调节滑套；所述安装板底部转动连接有主动辊轴，所述主动辊轴一端固定有驱动带轮，所述安装板上固定有第二电机，所述第二电机输出轴端通过传动带与驱动带轮传动连接；两所述从动辊轴与主动辊轴上传动连接有同一表面打磨砂带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板两侧均固定有圆柱导向滑条，所述驱动板内侧开设有与圆柱导向滑条配合的圆弧滑槽，所述驱动板顶部固定有与丝杆传动连接的内螺纹滑套，所述驱动板底部两侧固定有与安装板配合的定位侧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板顶部固定有与定位侧板配合的L形卡板，所述安装板两侧均固定有安装架，所述安装架上安装有摄像头，所述摄像头与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主伸缩杆伸缩端固定有限位块，所述压力传感器呈环形套设在主伸缩杆伸缩段，所述压力传感器底端抵紧在限位块上，所述连接座包括套设在主伸缩杆伸缩段上的套管，所述压力传感器顶端抵紧在套管内顶部，所述套管远离主伸缩杆的一端固定有与从动辊轴转动连接的耳板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述支撑框架底部均安装有万向滚轮，两所述支撑框架底部两侧通过加强杆固定连接，安装有所述控制面板的其中一支撑框架上固定有托板，所述控制面板固定在托板上。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过将打磨结构设置在支撑框架上，并通过第一电机与丝杆的配合驱动安装有打磨结构的驱动板移动，在使用时，不需要人工手持操作，不会出现施加力不均或颤抖的问题，保证打磨质量的同时降低劳动强度提高工作效率。

2、本实用新型通过在安装板上安装相互配合的主伸缩杆、连接座、从动辊轴、第二电机、表面打磨砂带、副伸缩杆、调节滑套、主动辊轴等结构，能够根据打磨材料大小的变化自行调节表面打磨砂带，使得表面打磨砂带与不同的材料表面贴合，提高该打磨装置的适用范围。

3、本实用新型通过在伸缩杆与连接座的连接处设置压力传感器，能够检测表面打磨砂带与建筑材料接触时施加力的大小，用于控制表面打磨砂带作用于建筑材料上的力，确保力的一致，避免局部过度打磨，同时保证打磨效果和打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑材料表面处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型中打磨结构的结构示意图。

图3为本实用新型图2另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型部分打磨结构的结构示意图。

图5为主伸缩杆、连接座、限位块、压力传感器相配合的结构示意图。

图6为驱动板的结构示意图。

附图中：1、支撑框架；2、连接板；3、控制面板；4、驱动板；5、丝杆；6、第一电机；7、安装板；8、主伸缩杆；9、连接座；10、从动辊轴；11、副伸缩杆；12、调节滑套；13、主动辊轴；14、驱动带轮；15、第二电机；16、表面打磨砂带；17、圆柱导向滑条；18、圆弧滑槽；19、内螺纹滑套；20、定位侧板；21、L形卡板；22、安装架；23、摄像头；24、限位块；25、压力传感器；26、加强杆；27、托板。

具体实施方式

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一：

请参阅图1-6结构示意图，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种建筑材料表面处理装置，包括两支撑框架1和连接板2，两撑框架1分别固定在连接板2两端，其中一撑框架1上安装有控制面板3，连接板2上滑动连接有驱动板4，连接板2上安装有与驱动板4传动连接的丝杆5，连接板2上固定有输出端与丝杆5固定连接的第一电机6。

驱动板4底部通过螺栓固定有安装板7，安装板7两端均铰接有两主伸缩杆8，两主伸缩杆8伸缩端均套设有连接座9，两连接座9之间转动连接有从动辊轴10；安装板7底部铰接有副伸缩杆11，副伸缩杆11伸缩端铰接有套设在主伸缩杆8上的调节滑套12。通过控制副伸缩杆11的伸缩从而调整主伸缩杆8的倾斜角度和位置，实现对表面打磨砂带16张紧程度的调节。

安装板7底部转动连接有主动辊轴13，主动辊轴13一端固定有驱动带轮14，安装板7上固定有第二电机15，第二电机15输出轴端通过传动带与驱动带轮14传动连接。

两从动辊轴10与主动辊轴13上传动连接有同一表面打磨砂带16。第一电机6、主伸缩杆8、副伸缩杆11以及第二电机15均与控制面板3电性连接，通过控制面板3控制第一电机6、第二电机15的转动，以及主伸缩杆8、副伸缩杆11的伸缩。

连接板2两侧均固定有圆柱导向滑条17，圆柱导向滑条17进一步加强连接板2的结构强度，圆柱导向滑条17与驱动板4接触，连接板2不与驱动板4，减少摩擦面，使得驱动板4在连接板2移动更加顺滑，驱动板4内侧开设有与圆柱导向滑条17配合的圆弧滑槽18，圆弧滑槽18与圆柱导向滑条17的配合使用，使得驱动板4在连接板2上移动的更加顺畅；驱动板4顶部固定有与丝杆5传动连接的内螺纹滑套19，驱动板4底部两侧固定有与安装板7配合的定位侧板20，安装板7顶部固定有与定位侧板20配合的L形卡板21，保证驱动板4与安装板7安装连接的稳固性。

两支撑框架1底部均安装有万向滚轮，万向滚轮带有自锁功能，在将该装置移动至需要表面处理材料的位置后，进行锁止，支撑框架1由两升降柱和与连接板2固定连接的支撑板构成，万向滚轮安装在升降柱底部，两支撑框架1底部两侧通过加强杆26固定连接，安装有控制面板3的其中一支撑框架1上固定有托板27，控制面板3固定在托板27上。

本实用新型提供的一种建筑材料表面处理装置的工作原理如下：

工作原理：移动该装置到需要进行表面处理材料的上方，控制支撑框架1升降，使得表面打磨砂带16与要处理的材料表面接触，然后根据材料的形状以及需要打磨的位置，控制副伸缩杆11进行伸缩，从而带动主伸缩杆8位置、倾斜角度发生改变，主动辊轴13位置也随之改变，保证表面打磨砂带16处于张紧状态的前提下，使得表面打磨砂带16贴合在材料表面，然后，启动第二电机15通过驱动带轮14带动主动辊轴13转动，进而使得传动连接在从动辊轴10与主动辊轴13上的表面打磨砂带16发生传动，对与表面打磨砂带16外表面接触的材料表面进行打磨处理(在打磨的同时，启动第一电机6带动丝杆5转动，从而通过驱动板4、安装板7的组合使用带动表面打磨砂带16在两支撑框架1之间沿连接板2进行移动，对较长的材料表面进行打磨，扩展打磨范围，不需要人工手动移动，降低劳动强度，提高处理效率)，操作简单，由于表面打磨砂带16能够弯曲变形，能够适用于不同形状的材料，扩展该装置的适用范围。

实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图2、5所示，主伸缩杆8伸缩端设置有顶端抵紧在连接座9上的压力传感器25，主伸缩杆8伸缩端固定有限位块24，压力传感器25呈环形套设在主伸缩杆8伸缩段，压力传感器25底端抵紧在限位块24上，连接座9包括套设在主伸缩杆8伸缩段上的套管，压力传感器25顶端抵紧在套管内顶部，套管远离主伸缩杆8的一端固定有与从动辊轴转动连接的耳板，压力传感器25与控制面板3电性连接。

压力传感器25用于检测表面打磨砂带16与建筑材料接触时施加力的大小，用于控制表面打磨砂带16作用于建筑材料上的力，确保力的一致，避免过度打磨，同时保证打磨效果和打磨质量。

实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1、2所示，安装板7两侧均固定有安装架22，安装架22上安装有摄像头23，摄像头23与控制面板3电性连接。摄像头23位于表面打磨砂带16打磨行走路线的前后端，能够在监测到打磨前后建筑材料表面的变化情况，及时的判断对建筑材料的打磨效果，并根据打磨结果判断打磨位置是否需要重新打磨，能够及时进行人工干预操作，从而保证打磨质量，增加该建材表面处理装置的可控性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种建筑材料表面处理装置，包括两支撑框架(1)和连接板(2)，两所述撑框架(1)分别固定在连接板(2)两端，其中一所述撑框架(1)上安装有控制面板(3)，所述连接板(2)上滑动连接有驱动板(4)，所述连接板(2)上安装有与驱动板(4)传动连接的丝杆(5)，所述连接板(2)上固定有输出端与丝杆(5)固定连接的第一电机(6)，其特征在于：

所述驱动板(4)底部通过螺栓固定有安装板(7)，所述安装板(7)两端均铰接有两主伸缩杆(8)，两所述主伸缩杆(8)伸缩端均套设有连接座(9)，两所述连接座(9)之间转动连接有从动辊轴(10)；

所述主伸缩杆(8)伸缩端设置有顶端抵紧在连接座(9)上的压力传感器(25)，所述安装板(7)底部铰接有副伸缩杆(11)，所述副伸缩杆(11)伸缩端铰接有套设在主伸缩杆(8)上的调节滑套(12)；

所述安装板(7)底部转动连接有主动辊轴(13)，所述主动辊轴(13)一端固定有驱动带轮(14)，所述安装板(7)上固定有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴端通过传动带与驱动带轮(14)传动连接；

两所述从动辊轴(10)与主动辊轴(13)上传动连接有同一表面打磨砂带(16)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料表面处理装置，其特征在于，所述连接板(2)两侧均固定有圆柱导向滑条(17)，所述驱动板(4)内侧开设有与圆柱导向滑条(17)配合的圆弧滑槽(18)，所述驱动板(4)顶部固定有与丝杆(5)传动连接的内螺纹滑套(19)，所述驱动板(4)底部两侧固定有与安装板(7)配合的定位侧板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料表面处理装置，其特征在于，所述安装板(7)顶部固定有与定位侧板(20)配合的L形卡板(21)，所述安装板(7)两侧均固定有安装架(22)，所述安装架(22)上安装有摄像头(23)，所述摄像头(23)与控制面板(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑材料表面处理装置，其特征在于，所述主伸缩杆(8)伸缩端固定有限位块(24)，所述压力传感器(25)呈环形套设在主伸缩杆(8)伸缩段，所述压力传感器(25)底端抵紧在限位块(24)上，所述连接座(9)包括套设在主伸缩杆(8)伸缩段上的套管，所述压力传感器(25)顶端抵紧在套管内顶部，所述套管远离主伸缩杆(8)的一端固定有与从动辊轴转动连接的耳板。

5.根据权利要求1所述的一种建筑材料表面处理装置，其特征在于，两所述支撑框架(1)底部均安装有万向滚轮，两所述支撑框架(1)底部两侧通过加强杆(26)固定连接，安装有所述控制面板(3)的其中一支撑框架(1)上固定有托板(27)，所述控制面板(3)固定在托板(27)上。