CN222471931U - 钳工打磨辅助定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钳工打磨辅助定位结构，包括底板以及安装架，所述安装架固定安装于所述底板上端中心处，所述底板上端设有打磨定位结构；所述打磨定位结构包括：两个第一直线模组、移动架、第二直线模组、两个安装块、滑杆、滑动块、打磨电机以及调节定位组件；本实用新型涉及钳工打磨技术领域，本案采用的打磨定位结构，通过设置的两个第一直线模组与第二直线模组配合，可实现对打磨电机的高度以及位置调节，无需人工手持工件，可通过设置的安装架对台钳以及工件进行承载，通移动的打磨电机对工件进行充分打磨操作，且通过设置的调节定位组件，可根据不同的打磨需求，对移动框架的限位高度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及钳工打磨技术领域，具体为钳工打磨辅助定位结构。
背景技术
钳工打磨通常指的是在金属加工行业中，钳工使用打磨工具对工件进行修整、抛光或去除表面缺陷的工艺过程；
目前的钳工打磨工序，通常由工作人员手持工件与打磨轮接触对其进行打磨操作，工件的打磨量需要工作人员手动控制，由于不设有限位结构，在打磨过程中非常容易发生打磨过量的现象，且手持式的打磨方式，工作人员手部位置容易与打磨轮接触，对人员造成身体伤害，鉴于此，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钳工打磨辅助定位结构，包括底板以及安装架,所述安装架固定安装于所述底板上端中心处，所述底板上端设有打磨定位结构；
所述打磨定位结构包括：两个第一直线模组、移动架、第二直线模组、两个安装块、滑杆、滑动块、打磨电机以及调节定位组件；
两个所述第一直线模组分别安装于所述底板上端两侧，所述移动架两端分别与两个所述第一直线模组驱动端连接，所述第二直线模组安装于所述移动架下端，两个所述安装块分别安装于所述移动架下端两侧，所述滑杆两端分别与两个所述安装块固定连接，所述滑动块活动套装于所述滑杆上端，且与所述第二直线模组驱动端连接，所述打磨电机固定安装于所述滑动块下端，所述调节定位组件安装于其中一个所述第一直线模组一侧。
优选的，所述调节定位组件包括：调节电机、丝杆、移动框架、观察窗、刻度板以及指针；
所述调节电机固定安装于所述第一直线模组一侧，所述丝杆一端与所述调节电机驱动端连接，所述移动框架活动套装于所述第一直线模组上端，且另一端套装于所述丝杆上，所述观察窗开设于所述移动框架前壁面处，所述刻度板安装于所述第一直线模组一侧壁面处，所述指针固定安装于所述移动框架一侧。
优选的，所述移动架下壁面一侧设有限位框架。
优选的，所述丝杆两端与所述第一直线模组连接处均设有轴承板。
优选的，所述移动框架与所述丝杆连接处设有内螺纹连接块。
有益效果
本实用新型提供了钳工打磨辅助定位结构，具备以下有益效果:本案采用的打磨定位结构，通过设置的两个第一直线模组与第二直线模组配合，可实现对打磨电机的高度以及位置调节，无需人工手持工件，可通过设置的安装架对台钳以及工件进行承载，通移动的打磨电机对工件进行充分打磨操作，且通过设置的调节定位组件，可根据不同的打磨需求，对移动框架的限位高度进行调节，与移动架下端的限位框架配合，对打磨电机的下降高度进行物理限位，可有效地避免工件打磨过量的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述钳工打磨辅助定位结构的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述钳工打磨辅助定位结构的主视工作状态结构示意图。
图中：1、底板，2、安装架，3、第一直线模组，4、移动架，5、第二直线模组，6、安装块，7、滑杆，8、滑动块，9、打磨电机，10、调节电机，11、丝杆，12、移动框架，13、观察窗，14、刻度板，15、指针，16、限位框架，17、轴承板，18、内螺纹连接块。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1-2，钳工打磨辅助定位结构，包括底板1以及安装架2，安装架2固定安装于底板1上端中心处，底板1上端设有打磨定位结构；
打磨定位结构包括：两个第一直线模组3、移动架4、第二直线模组5、两个安装块6、滑杆7、滑动块8、打磨电机9以及调节定位组件；
两个第一直线模组3分别安装于底板1上端两侧，移动架4两端分别与两个第一直线模组3驱动端连接，第二直线模组5安装于移动架4下端，两个安装块6分别安装于移动架4下端两侧，滑杆7两端分别与两个安装块6固定连接，滑动块8活动套装于滑杆7上端，且与第二直线模组5驱动端连接，打磨电机9固定安装于滑动块8下端，调节定位组件安装于其中一个第一直线模组3一侧。
在对工件进行打磨操作时，由工作人员通过台钳将工件固定，并将台钳放置于底板1上端的安装架2上，对工件的位置进行固定，随后由工作人员根据工件的打磨深度，将调节定位组件调节至指定高度，随后由两个第一直线模组3改变移动架4以及打磨电机9的整体高度，并通过打磨电机9高速转动与工件表面接触，对工件的上表面进行充分打磨操作，在打磨过程中，位于移动架4上端的第二直线模组5往复工作，带动滑动块8以及打磨电机9在滑杆7上端往复移动，对工件进行往复打磨操作，保证工件表面的光滑度，直至移动架4下端的限位框架16与调节定位组件接触，完成对工件的表面打磨操作。
在具体实施过程中，调节定位组件包括：调节电机10、丝杆11、移动框架12、观察窗13、刻度板14以及指针15；
调节电机10固定安装于第一直线模组3一侧，丝杆11一端与调节电机10驱动端连接，移动框架12活动套装于第一直线模组3上端，且另一端套装于丝杆11上，观察窗13开设于移动框架12前壁面处，刻度板14安装于第一直线模组3一侧壁面处，指针15固定安装于移动框架12一侧。
在对工件进行打磨操作时，由工作人员首先驱动调节电机10工作，通过调节电机10带动丝杆11进行转动，在丝杆11的转动过程中，位于第一直线模组3上端的移动框架12在丝杆11的作用下进行高度调节，在调节过程中，可根据观察窗13一侧的指针15指向刻度板14的位置，直至将移动框架12移动至指定位置，通过移动框架12与移动架4下端的限位框架16接触，对打磨电机9的下降高度进行物理限位，保证工件的打磨精度。
在具体实施过程中，移动架4下壁面一侧设有限位框架16。
在具体实施过程中，丝杆11两端与第一直线模组3连接处均设有轴承板17。
在具体实施过程中，移动框架12与丝杆11连接处设有内螺纹连接块18。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.钳工打磨辅助定位结构，包括底板(1)以及安装架(2),其特征在于，所述安装架(2)固定安装于所述底板(1)上端中心处，所述底板(1)上端设有打磨定位结构；
所述打磨定位结构包括：两个第一直线模组(3)、移动架(4)、第二直线模组(5)、两个安装块(6)、滑杆(7)、滑动块(8)、打磨电机(9)以及调节定位组件；
两个所述第一直线模组(3)分别安装于所述底板(1)上端两侧，所述移动架(4)两端分别与两个所述第一直线模组(3)驱动端连接，所述第二直线模组(5)安装于所述移动架(4)下端，两个所述安装块(6)分别安装于所述移动架(4)下端两侧，所述滑杆(7)两端分别与两个所述安装块(6)固定连接，所述滑动块(8)活动套装于所述滑杆(7)上端，且与所述第二直线模组(5)驱动端连接，所述打磨电机(9)固定安装于所述滑动块(8)下端，所述调节定位组件安装于其中一个所述第一直线模组(3)一侧。
2.根据权利要求1所述的钳工打磨辅助定位结构，其特征在于，所述调节定位组件包括：调节电机(10)、丝杆(11)、移动框架(12)、观察窗(13)、刻度板(14)以及指针(15)；
所述调节电机(10)固定安装于所述第一直线模组(3)一侧，所述丝杆(11)一端与所述调节电机(10)驱动端连接，所述移动框架(12)活动套装于所述第一直线模组(3)上端，且另一端套装于所述丝杆(11)上，所述观察窗(13)开设于所述移动框架(12)前壁面处，所述刻度板(14)安装于所述第一直线模组(3)一侧壁面处，所述指针(15)固定安装于所述移动框架(12)一侧。
3.根据权利要求1所述的钳工打磨辅助定位结构，其特征在于，所述移动架(4)下壁面一侧设有限位框架(16)。
4.根据权利要求2所述的钳工打磨辅助定位结构，其特征在于，所述丝杆(11)两端与所述第一直线模组(3)连接处均设有轴承板(17)。
5.根据权利要求2所述的钳工打磨辅助定位结构，其特征在于，所述移动框架(12)与所述丝杆(11)连接处设有内螺纹连接块(18)。
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