CN222471639U - 一种异形夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形夹持工装，涉及夹持工装技术领域。该异形夹持工装，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有弧形夹，所述弧形夹的侧面固定连接有活动板，所述底座的顶部设置有转换组件；所述转换组件包括液压仓一和液压仓二，所述液压仓一的一端活塞滑动连接有操纵杆一，所述液压仓一的另一端活塞滑动连接有齿杆。该异形夹持工装，推动活动板，带动弧形夹移动，即可对弧形工件进行夹持，当需要对竖直工件进行夹持时，通过向上移动操纵杆一，配合液压仓一、齿杆、齿轮、弧形挡板、操纵杆二、液压仓二、推杆、竖直支撑板，此时即可对竖直工件进行夹持，使得该装置即可对弧形工件夹持，也可对竖直工件夹持，使其更加易于使用。

Description

一种异形夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体为一种异形夹持工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件。

根据公示的一种异形调角夹台(公开号：CN213857269U)，包括底座、滑块、调角钳和推杆，两滑块沿底座的长度方向滑动设置于底座上；调角钳设置于两滑块相对的两侧，调角钳上靠近滑块的一侧设置有旋转轴，调角钳通过旋转轴旋转设置于滑块；推杆设置于旋转轴的相对两侧，并与调角钳转动连接，推杆用于推动调角钳绕旋转轴旋转运动，以调整两调角钳的夹持角度，上述申请文件中可以根据不同规格的工件调整工件的夹持角度，但是该装置难以对弧形工件进行相应的夹持操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形夹持工装，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种异形夹持工装，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有弧形夹，所述弧形夹的侧面固定连接有活动板，所述底座的顶部设置有转换组件；

所述转换组件包括液压仓一和液压仓二，所述液压仓一的一端活塞滑动连接有操纵杆一，所述液压仓一的另一端活塞滑动连接有齿杆，所述活动板的顶部转动连接有齿轮，所述活动板的内壁滑动连接有弧形挡板，所述液压仓二的一端活塞滑动连接有操纵杆二，所述液压仓二的另一端活塞滑动连接有推杆，所述推杆的侧面固定连接有竖直支撑板。

优选的，所述齿轮位于所述齿杆的侧面位置，所述齿轮与所述齿杆之间呈啮合状态，使得齿杆移动，齿轮即可随之转动。

优选的，所述弧形挡板靠近所述齿轮的一侧设置有齿牙，所述弧形挡板与所述齿轮之间通过该齿牙啮合，使得齿轮转动，弧形挡板即可随之转动。

优选的，所述竖直支撑板位于所述弧形挡板的侧面位置。

优选的，所述底座的顶部设置有卡紧组件；

所述卡紧组件包括固定槽，所述活动板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧面通过设置弹簧连接有卡杆。

优选的，所述固定槽截面的形状与所述卡杆的截面形状相同，使得卡杆置于固定槽内，即可限制操纵杆一和操纵杆二移动。

本实用新型提供了一种异形夹持工装。具备以下有益效果：

(1)该异形夹持工装，推动活动板，带动弧形夹移动，即可对弧形工件进行夹持，当需要对竖直工件进行夹持时，通过向上移动操纵杆一，配合液压仓一、齿杆、齿轮、弧形挡板、操纵杆二、液压仓二、推杆、竖直支撑板，此时即可对竖直工件进行夹持，使得该装置即可对弧形工件夹持，也可对竖直工件夹持，使其更加易于使用。

(2)该异形夹持工装，需要移动操纵杆一和操纵杆二前，需要向固定板一侧移动卡杆，使得卡杆挤压弹簧，产生移动，此时卡杆从固定槽内移出，即可使得操纵杆一和操纵杆二失去限制，使得在无须移动操纵杆一和操纵杆二的情况下，操纵杆一和操纵杆二难以被移动，降低误触操纵杆一和操纵杆二的可能性。

附图说明

图1为本实用新型整体外观三维结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视三维结构示意图；

图3为本实用新型转换组件三维结构示意图；

图4为本实用新型卡紧组件三维结构示意图。

图中：1、底座；2、弧形夹；3、活动板；4、液压仓一；5、液压仓二；6、操纵杆一；7、齿杆；8、齿轮；9、弧形挡板；10、操纵杆二；11、推杆；12、竖直支撑板；13、固定槽；14、固定板；15、弹簧；16、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-3，一种异形夹持工装，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有弧形夹2，弧形夹2的侧面固定连接有活动板3，推动活动板3，带动与其固定连接的弧形夹2移动，即可对弧形工件进行夹持，底座1的顶部设置有转换组件；

转换组件包括液压仓一4和液压仓二5，液压仓一4的一端活塞滑动连接有操纵杆一6，液压仓一4的另一端活塞滑动连接有齿杆7，当需要对竖直工件进行夹持时，通过向上移动操纵杆一6，配合与操纵杆一6活塞滑动连接的液压仓一4，使得液压仓一4内的压力减小，带动与液压仓一4活塞滑动连接的齿杆7移动，活动板3的顶部转动连接有齿轮8，齿轮8位于齿杆7的侧面位置，齿轮8与齿杆7之间呈啮合状态，活动板3的内壁滑动连接有弧形挡板9，弧形挡板9靠近齿轮8的一侧设置有齿牙，弧形挡板9与齿轮8之间通过该齿牙啮合，当齿杆7移动，齿杆7带动与其啮合的齿轮8转动，使得齿轮8带动与其啮合的弧形挡板9转动，液压仓二5的一端活塞滑动连接有操纵杆二10，液压仓二5的另一端活塞滑动连接有推杆11，推杆11的侧面固定连接有竖直支撑板12，竖直支撑板12位于弧形挡板9的侧面位置，当弧形挡板9转动，随后再向下移动操纵杆二10，配合与操纵杆二10活塞滑动连接的液压仓二5，使得液压仓二5内的压力增大，带动与液压仓二5活塞滑动连接的推杆11移动，推杆11带动与其固定连接的竖直支撑板12移动，伸出弧形夹2，此时即可对竖直工件进行夹持，使得该装置即可对弧形工件夹持，也可对竖直工件夹持，使其更加易于使用。

使用时，推动活动板3，带动与其固定连接的弧形夹2移动，即可对弧形工件进行夹持，当需要对竖直工件进行夹持时，通过向上移动操纵杆一6，配合与操纵杆一6活塞滑动连接的液压仓一4，使得液压仓一4内的压力减小，带动与液压仓一4活塞滑动连接的齿杆7移动，齿杆7带动与其啮合的齿轮8转动，使得齿轮8带动与其啮合的弧形挡板9转动，随后再向下移动操纵杆二10，配合与操纵杆二10活塞滑动连接的液压仓二5，使得液压仓二5内的压力增大，带动与液压仓二5活塞滑动连接的推杆11移动，推杆11带动与其固定连接的竖直支撑板12移动，伸出弧形夹2，此时即可对竖直工件进行夹持。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，底座1的顶部设置有卡紧组件；

卡紧组件包括固定槽13，活动板3的顶部固定连接有固定板14，固定板14的侧面通过设置弹簧15连接有卡杆16，固定槽13截面的形状与卡杆16的截面形状相同，需要移动操纵杆一6和操纵杆二10前，需要向固定板14一侧移动卡杆16，使得卡杆16挤压与其固定连接的弹簧15，产生移动，此时卡杆16从固定槽13内移出，即可使得操纵杆一6和操纵杆二10失去限制，使得在无须移动操纵杆一6和操纵杆二10的情况下，操纵杆一6和操纵杆二10难以被移动，降低误触操纵杆一6和操纵杆二10的可能性。

使用时，在实施例一的基础上，需要移动操纵杆一6和操纵杆二10前，需要向固定板14一侧移动卡杆16，使得卡杆16挤压与其固定连接的弹簧15，产生移动，此时卡杆16从固定槽13内移出，即可使得操纵杆一6和操纵杆二10失去限制，使得在无须移动操纵杆一6和操纵杆二10的情况下，操纵杆一6和操纵杆二10难以被移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有弧形夹(2)，所述弧形夹(2)的侧面固定连接有活动板(3)，所述底座(1)的顶部设置有转换组件；

所述转换组件包括液压仓一(4)和液压仓二(5)，所述液压仓一(4)的一端活塞滑动连接有操纵杆一(6)，所述液压仓一(4)的另一端活塞滑动连接有齿杆(7)，所述活动板(3)的顶部转动连接有齿轮(8)，所述活动板(3)的内壁滑动连接有弧形挡板(9)，所述液压仓二(5)的一端活塞滑动连接有操纵杆二(10)，所述液压仓二(5)的另一端活塞滑动连接有推杆(11)，所述推杆(11)的侧面固定连接有竖直支撑板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种异形夹持工装，其特征在于：所述齿轮(8)位于所述齿杆(7)的侧面位置，所述齿轮(8)与所述齿杆(7)之间呈啮合状态。

3.根据权利要求2所述的一种异形夹持工装，其特征在于：所述弧形挡板(9)靠近所述齿轮(8)的一侧设置有齿牙，所述弧形挡板(9)与所述齿轮(8)之间通过该齿牙啮合。

4.根据权利要求3所述的一种异形夹持工装，其特征在于：所述竖直支撑板(12)位于所述弧形挡板(9)的侧面位置。

5.根据权利要求4所述的一种异形夹持工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有卡紧组件；

所述卡紧组件包括固定槽(13)，所述活动板(3)的顶部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的侧面通过设置弹簧(15)连接有卡杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种异形夹持工装，其特征在于：所述固定槽(13)截面的形状与所述卡杆(16)的截面形状相同。