CN222471422U - 一种组装式气动压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式气动压装设备，属于压装设备技术领域，包括压装台，所述压装台上设置有压装机构、送料机构和固定机构，所述压装机构包括固定安装在压装台上表面的气缸一，所述压装台上开设有贯穿孔，所述气缸一的活塞端穿过贯穿孔并固定安装有压装板，所述压装板下表面固定安装有安装座，所述安装座上开设有若干个安装孔一，所述送料机构包括固定安装在压装台内的输送台；通过设置电机，电机启动时带动输送螺杆转动，输送螺杆转动时带动固定座运动，固定座运动时对工件进行自动送料，避免了操作人员在压装区域内进行拿取工件带来的危险性，极大程度的提高了装置使用的安全性能，同时提高了整体压装的效率。

Description

一种组装式气动压装设备

技术领域

本实用新型属于压装设备技术领域，具体涉及一种组装式气动压装设备。

背景技术

压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，压装机是一种通过使用液体、气体或电力等外部动力，将两个或多个组件紧密结合在一起的设备，它广泛应用于各种行业，如汽车、电子、航空航天等，压装机具有高精度、高压力、高效率等特点，它能确保结合的组件之间没有间隙，提高产品的质量和性能。此外，压装机操作简单，能够节省大量时间和人力。

现有的压装机设备在使用中将所需压装的工件直接放置在压装区域内进行压装使用，整体安全性能不足，在操作人员取放工件时具有一定的危险性，同时不具备对压装工件的固定功能，容易影响压装的精度和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式气动压装设备，以解决上述背景技术中提出现有的压装机设备在使用中将所需压装的工件直接放置在压装区域内进行压装使用，整体安全性能不足，在操作人员取放工件时具有一定的危险性，同时不具备对压装工件的固定功能，容易影响压装的精度和效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式气动压装设备，包括压装台，所述压装台上设置有压装机构、送料机构和固定机构，所述压装机构包括固定安装在压装台上表面的气缸一，所述压装台上开设有贯穿孔，所述气缸一的活塞端穿过贯穿孔并固定安装有压装板，所述压装板下表面固定安装有安装座，所述安装座上开设有若干个安装孔一，所述送料机构包括固定安装在压装台内的输送台，所述输送台上设置有固定座，所述输送台上设置有输送驱动机构，所述固定机构包括设置在固定座内的两个传动板，所述传动板上表面相对固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆端部固定安装有同一个夹持板，所述固定座上表面开设有若干个供支撑杆使用的限位孔，所述夹持板上开设有若干个安装孔二，所述固定座内设置有固定驱动机构。

采用上述方案，通过设置安装座和若干个安装孔一，实现对多种压装头的安装功能，便于针对多种压装需求进行灵活组装，通过设置气缸一，气缸一启动时带动压装板向下运动，压装板运动时通过安装座带动压装头向下运动对工件进行压装，通过设置输送台，输送驱动机构带动固定座运动实现对工件的送料和下料功能，避免了操作人员在压装区域内进行拿取工件带来的危险性，极大程度的提高了装置使用的安全性能，通过设置夹持板和若干个安装孔二便于对多种类型的夹持块进行组装，配合固定驱动机构，在使用中带动两个传动板相对运动，两个传动板相对运动时通过支撑杆带动两个夹持板相对运动实现对工件的固定夹持，保证了工件在压装中的稳定性，提高压装的精度。

上述方案中，需要说明的是，电机、气缸一和气缸二均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述压装台上相对固定安装有两个防护架，两个所述防护架之间配合使用。

采用上述方案，通过设置防护架，进一步对操作人员进行防护，避免在压装中对操作人员造成误伤。

作为一种优选的实施方式，所述压装台内固定安装有若干个导向杆，所述压装板滑动安装在若干个导向杆外表面。

采用上述方案，通过设置导向杆，实现对压装板上下运动时的限位和导向作用，提高了装置压装的精度和稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述输送驱动机构包括固定安装在输送台前侧面的电机，所述输送台上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有输送螺杆，所述输送螺杆的一端延伸至输送台外并与电机的输出轴之间固定连接，所述固定座螺纹安装在输送螺杆上。

采用上述方案，通过设置电机，电机启动时带动输送螺杆转动，输送螺杆转动时带动固定座运动，固定座运动时对工件进行自动送料，提高了加工的安全性。

作为一种优选的实施方式，所述输送台两侧面均固定安装有T形杆，所述固定座上开设有两个供T形杆使用的T形滑槽。

采用上述方案，通过设置T形杆，实现对固定座运动时的限位和导向作用，保证了固定座带动工件运动的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述固定驱动机构包括固定安装在固定座内的气缸二，所述气缸二的活塞端与其中一个传动板之间固定连接，所述固定座内转动安装有转轴，所述转轴外表面固定安装有齿轮，两个传动板的相对面均固定安装有齿条，两个所述齿条均与齿轮之间啮合连接。

采用上述方案，通过设置气缸二，气缸二启动时带动其中一个传动板运动，其中一个传动板在运动时在齿轮和齿条的传动作用下带动另一个传动板同步运动，两个传动板相对运动时通过支撑杆带动夹持板运动，实现对工件的固定夹持和解锁功能。

作为一种优选的实施方式，所述固定座内相对固定安装有两个限位杆，两个所述传动板均滑动安装在两个限位杆外表面。

采用上述方案，通过设置限位杆，实现对两个传动板运动时的限位和导向作用，保证了传动板带动支撑杆和夹持板运动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种组装式气动压装设备通过设置电机，电机启动时带动输送螺杆转动，输送螺杆转动时带动固定座运动，固定座运动时对工件进行自动送料，避免了操作人员在压装区域内进行拿取工件带来的危险性，极大程度的提高了装置使用的安全性能，同时提高了整体压装的效率；

该一种组装式气动压装设备通过设置气缸二，气缸二启动时带动其中一个传动板运动，其中一个传动板在运动时在齿轮和齿条的传动作用下带动另一个传动板同步运动，两个传动板相对运动时通过支撑杆带动夹持板运动，实现对工件的固定夹持和解锁功能，保证了工件在压装中的稳定性，提高压装的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压装台、压装板剖面、气缸一和导向杆的结构示意图；

图3为本实用新型输送台、固定座、电机和输送螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型固定座剖面、气缸二、传动板、齿轮和齿条的结构示意图。

图中：1、压装台；2、气缸一；3、压装板；4、安装座；5、输送台；6、固定座；7、传动板；8、支撑杆；9、夹持板；10、防护架；11、导向杆；12、电机；13、输送螺杆；14、T形杆；15、气缸二；16、转轴；17、齿轮；18、齿条；19、限位杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种组装式气动压装设备，包括压装台1，压装台1上设置有压装机构、送料机构和固定机构，压装台1上相对固定安装有两个防护架10，两个防护架10之间配合使用，通过设置防护架10，进一步对操作人员进行防护，避免在压装中对操作人员造成误伤。

压装机构包括固定安装在压装台1上表面的气缸一2，压装台1上开设有贯穿孔，气缸一2的活塞端穿过贯穿孔并固定安装有压装板3，压装板3下表面固定安装有安装座4，安装座4上开设有若干个安装孔一，压装台1内固定安装有若干个导向杆11，压装板3滑动安装在若干个导向杆11外表面，通过设置导向杆11，实现对压装板3上下运动时的限位和导向作用，提高了装置压装的精度和稳定性。

送料机构包括固定安装在压装台1内的输送台5，输送台5上设置有固定座6，输送台5上设置有输送驱动机构，输送驱动机构包括固定安装在输送台5前侧面的电机12，输送台5上开设有凹槽，凹槽内转动安装有输送螺杆13，输送螺杆13的一端延伸至输送台5外并与电机12的输出轴之间固定连接，固定座6螺纹安装在输送螺杆13上，输送台5两侧面均固定安装有T形杆14，固定座6上开设有两个供T形杆14使用的T形滑槽，通过设置电机12，电机12启动时带动输送螺杆13转动，输送螺杆13转动时带动固定座6运动，固定座6运动时对工件进行自动送料，提高了加工的安全性，通过设置T形杆14，实现对固定座6运动时的限位和导向作用，保证了固定座6带动工件运动的稳定性。

固定机构包括设置在固定座6内的两个传动板7，传动板7上表面相对固定安装有两个支撑杆8，两个支撑杆8端部固定安装有同一个夹持板9，固定座6上表面开设有若干个供支撑杆8使用的限位孔，夹持板9上开设有若干个安装孔二，固定座6内设置有固定驱动机构，固定驱动机构包括固定安装在固定座6内的气缸二15，气缸二15的活塞端与其中一个传动板7之间固定连接，固定座6内转动安装有转轴16，转轴16外表面固定安装有齿轮17，两个传动板7的相对面均固定安装有齿条18，两个齿条18均与齿轮17之间啮合连接，固定座6内相对固定安装有两个限位杆19，两个传动板7均滑动安装在两个限位杆19外表面。

通过设置气缸二15，气缸二15启动时带动其中一个传动板7运动，其中一个传动板7在运动时在齿轮17和齿条18的传动作用下带动另一个传动板7同步运动，两个传动板7相对运动时通过支撑杆8带动夹持板9运动，实现对工件的固定夹持和解锁功能，通过设置限位杆19，实现对两个传动板7运动时的限位和导向作用，保证了传动板7带动支撑杆8和夹持板9运动的稳定性。

工作原理：在使用时，首先将所需的夹持块和压装头分别通过螺栓固定在夹持板9和安装座4上，然后将所需压装的工件放置在固定座6上方，然后启动气缸二15，气缸二15启动时带动其中一个传动板7运动，其中一个传动板7在运动时在齿轮17和齿条18的传动作用下带动另一个传动板7同步运动，两个传动板7相对运动时通过支撑杆8带动夹持板9运动，两个夹持板9相对靠近时带动夹持块对工件进行固定，固定后启动电机12，电机12启动时带动输送螺杆13转动，输送螺杆13转动时带动固定座6运动，固定座6运动时带动工件移动至压装头下方，然后启动气缸一2，气缸一2启动时带动压装板3向下运动，压装板3运动时通过安装座4带动压装头向下运动对工件进行压装，压装结束后复位气缸一2并启动电机12反转带动固定座6复位，最后启动气缸一2反向运动对工件进行解锁。

Claims (7)

1.一种组装式气动压装设备，其特征在于：包括压装台(1)，所述压装台(1)上设置有压装机构、送料机构和固定机构，所述压装机构包括固定安装在压装台(1)上表面的气缸一(2)，所述压装台(1)上开设有贯穿孔，所述气缸一(2)的活塞端穿过贯穿孔并固定安装有压装板(3)，所述压装板(3)下表面固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)上开设有若干个安装孔一，所述送料机构包括固定安装在压装台(1)内的输送台(5)，所述输送台(5)上设置有固定座(6)，所述输送台(5)上设置有输送驱动机构，所述固定机构包括设置在固定座(6)内的两个传动板(7)，所述传动板(7)上表面相对固定安装有两个支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)端部固定安装有同一个夹持板(9)，所述固定座(6)上表面开设有若干个供支撑杆(8)使用的限位孔，所述夹持板(9)上开设有若干个安装孔二，所述固定座(6)内设置有固定驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种组装式气动压装设备，其特征在于：所述压装台(1)上相对固定安装有两个防护架(10)，两个所述防护架(10)之间配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种组装式气动压装设备，其特征在于：所述压装台(1)内固定安装有若干个导向杆(11)，所述压装板(3)滑动安装在若干个导向杆(11)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种组装式气动压装设备，其特征在于：所述输送驱动机构包括固定安装在输送台(5)前侧面的电机(12)，所述输送台(5)上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有输送螺杆(13)，所述输送螺杆(13)的一端延伸至输送台(5)外并与电机(12)的输出轴之间固定连接，所述固定座(6)螺纹安装在输送螺杆(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种组装式气动压装设备，其特征在于：所述输送台(5)两侧面均固定安装有T形杆(14)，所述固定座(6)上开设有两个供T形杆(14)使用的T形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种组装式气动压装设备，其特征在于：所述固定驱动机构包括固定安装在固定座(6)内的气缸二(15)，所述气缸二(15)的活塞端与其中一个传动板(7)之间固定连接，所述固定座(6)内转动安装有转轴(16)，所述转轴(16)外表面固定安装有齿轮(17)，两个传动板(7)的相对面均固定安装有齿条(18)，两个所述齿条(18)均与齿轮(17)之间啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种组装式气动压装设备，其特征在于：所述固定座(6)内相对固定安装有两个限位杆(19)，两个所述传动板(7)均滑动安装在两个限位杆(19)外表面。