CN222470995U - 一种线切割机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线切割机床，涉及线切割技术领域。本申请包括工作台，工作台的顶部四角固定连接有支撑柱，工作台的顶部两侧开设有滑槽一，工作台的顶部设置有切割架，切割架的形状为凹型，切割架的底部两端与滑槽一滑动连接，切割架的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯通连接有螺纹杆一，驱动电机的输出端与切割架转动连接，螺纹杆一的一侧外表面螺纹连接有螺纹块，工作台的两端设置有推动机构，工作台的两侧设置有夹持机构。使夹持块对工件形成固定，工件固定后再去对工件进行切割，极大的提高了切割的稳定性，使得夹持固定简单省事，从而容易增强了实用性，提高了工作效率。

Description

一种线切割机床

技术领域

本申请涉及线切割技术领域，尤其是涉及一种线切割机床。

背景技术

在零部件加工时，通过刀具或者分中棒的工具对工件进行分中，分中为常用的找基准和校准的方式。现有的分中方式，利用机床上原有的固定板，两固定板的一端均向两固定板之间的位置内摆，或者两固定板的一端均外摆，使得机床的固定板摆斜，在把工件放置于两固定板上并固定工件，然后再进行分中。

现有的中国公开专利（授权公告号：CN213794661U）中所提到的一种线切割分中装置及线切割机床，包括加工台板，所述加工台板顶面对称设有滑轨，所述滑轨的中部设有沿滑轨长度方向设置的槽口，所述加工台板顶面对称设有倒U形结构的支撑架，所述支撑架的两底端与对应的滑轨配合，所述支撑架的两底端中部穿过槽口且与位于加工台板下方的螺纹套固定连接。本实用新型中，加工台板上设置支撑架，用于支撑固定工件，转动第一手轮时，第一丝杆转动，迫使对应的螺纹套移动，而螺纹套与支撑架固定，因此支撑架相互靠近或远离，并同步运动，保证工件位于加工台板的中部，为使工件中心与加工台板的中心重合，通过支撑架顶面的对中机构再次进行居中调整，从而使工件中心与加工台板的中心重合。

在进行工件切割时，一般会将工件放置在工作台上进行分中，但是市面上大多数线切割分中装置在对工件分中完成后，一般都是人工扶持工件的两端，但是人工扶持会使得工件受的力不均匀，在切割中有可能会造成工件偏移，工件偏移后就会影响到切割的精准性，导致影响到产品的质量。

实用新型内容

本申请的目的在于：在进行工件切割时，一般会将工件放置在工作台上进行分中，但是市面上大多数线切割分中装置在对工件分中完成后，一般都是人工扶持工件的两端，但是人工扶持会使得工件受的力不均匀，在切割中有可能会造成工件偏移，工件偏移后就会影响到切割的精准性，导致影响到产品的质量的问题，本申请提供了一种线切割机床。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种线切割机床，包括工作台，所述工作台的顶部四角固定连接有支撑柱，所述工作台的顶部两侧开设有滑槽一，所述工作台的顶部设置有切割架，所述切割架的形状为凹型，所述切割架的底部两端与滑槽一滑动连接，所述切割架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯通连接有螺纹杆一，所述驱动电机的输出端与切割架转动连接，所述螺纹杆一的一侧外表面螺纹连接有螺纹块，所述工作台的两端设置有推动机构，所述工作台的两侧设置有夹持机构。

通过采用上述技术方案，通过滑槽一便于切割架的移动，更加便捷的对工件进行找中心点，通过螺纹块对比工件的中心点。

进一步地，所述夹持机构包括固定连接在工作台两两对称的固定块，所述固定块的顶部固定连接有夹持框，所述夹持框的内部转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二远离夹持框的一端固定连接有把手，所述螺纹杆二远离把手位于夹持框内部的一端转动连接有轴承座，所述轴承座远离螺纹杆二一端固定连接驱动杆，所述工作台的两侧滑移连接夹持块，两侧所述驱动杆远离轴承座的一端分别与夹持块固定连接。

通过采用上述技术方案，达到了螺纹杆二移动带动轴承座和驱动杆竖直运动，通过驱动杆和夹持块固定连接，从而带动夹持块往复运动，从而对工件进行夹持的目的。

进一步地，所述夹持框的内壁固定连接有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆二螺纹连接，所述夹持框远离螺纹杆二一端设置为开口，所述轴承座的直径略大于开口。

通过采用上述技术方案，通过轴承座略大于开口，可以起到限位的作用，通过内螺纹方便螺纹杆二在夹持框的内部移动。

进一步地，所述推动机构包括固定连接在工作台两端的安装座，所述安装座的顶部固定连接有电缸，两侧所述电缸互相靠近的一端电性连接有电动伸缩杆，两侧所述电动伸缩杆互相靠近的一端固定连接有推动板。

通过采用上述技术方案，推动板通过滑块在滑槽一的内部滑动，从而使推动板抵触工件，使得工件推正，同时使两块推动板共同夹持工件，使得工件的端部齐平。

进一步地，所述切割架与推动板的顶部分别固定连接有刻度尺一与刻度尺二。

通过采用上述技术方案，根据刻度尺一和刻度尺二来查看尺寸，通过螺纹块来对比工件的中心点。

进一步地，述工作台的两侧开设有滑槽二，两侧所述推动板的底部两端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽二滑动连接。

通过采用上述技术方案，方便了推动板进行移动，更加便捷的对工件进行夹持。

进一步地，所述切割架的内壁之间设置有辅助杆，所述辅助杆的两端与切割架的内壁固定连接，所述辅助杆贯通螺纹块并与螺纹块滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得螺纹块在移动时更加平稳。

进一步地，所述工作台的顶部一侧设置有控制面板，所述控制面板的表面分别设置有驱动电机开关、电缸开关，所述驱动电机、电缸开关分别通过驱动电机开关、电缸开关与电源电性连接。

通过采用上述技术方案，工人使用起来更加方便便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1.本申请使工作人员可以旋转把手使螺纹杆二移动，螺纹杆带动夹持块移动，从而使夹持块对工件形成固定，工件固定后再去对工件进行切割，极大的提高了切割的稳定性，使得夹持固定简单省事，从而容易增强了实用性，提高了工作效率。

2、本申请使推动板和切割架可以在工作台上滑动，从而使推动板抵触工件，使得工件推正，同时使两块推动板共同夹持工件，使得工件的端部齐平，通过刻度尺一和刻度尺二找到工件的中心处，更加方便快捷，提高了线切割分中装置分中速度，提高了工件的生产效率。

附图说明

图1是本申请中装置主体的正面立体结构示意图；

图2是本申请中装置主体的顶视立体结构示意图；

图3是本申请中夹持机构立体结构示意图；

图4是本申请中图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、支撑柱；3、滑槽一；4、切割架；5、驱动电机；6、螺纹杆一；61、辅助杆；7、螺纹块；8、推动机构；9、夹持机构；10、刻度尺一；11、控制面板；81、安装座；82、电缸；83、电动伸缩杆；84、推动板；85、刻度尺二；86、滑块；87、滑槽二；91、固定块；92、夹持框；93、内螺纹；94、螺纹杆二；95、把手；96、轴承座；97、驱动杆；98、夹持块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线切割机床。

参照图1和图2，一种线切割机床，包括工作台1，工作台1的顶部四角固定连接有支撑柱2，工作台1的顶部两侧开设有滑槽一3，工作台1的顶部设置有切割架4，切割架4的形状为凹型，切割架4的底部两端与滑槽一3滑动连接，切割架4的一侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯通连接有螺纹杆一6，驱动电机5的输出端与切割架4转动连接，螺纹杆一6的一侧外表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7滑动连接在切割架4上，工作台1的两端设置有推动机构8，工作台1的两侧设置有夹持机构9。工作台1的顶部一侧设置有控制面板11，螺纹块7的底部设置有切割机，使得工作人员推动切割架4可以在滑槽一3横向移动，通过启动驱动可以使螺纹块7横向运动，从而带动切割机横向运动，便于调节切割机的位置，避免了工作人员手持切割机精准度不高的问题。参照图1、图2和图4，推动机构8包括固定连接在工作台1两端的安装座81，安装座81的顶部固定连接有电缸82，两侧电缸82互相靠近的一端电性连接有电动伸缩杆83，两侧电动伸缩杆83互相靠近的一端固定连接有推动板84，切割架4与推动板84的顶部分别固定连接有刻度尺一10与刻度尺二85，工作台1的两侧开设有滑槽二87，两侧推动板84的底部两端固定连接有滑块86，滑块86与滑槽二87滑动连接。通过电缸82启动带动电动伸缩杆83伸缩可以带动推动板84在滑槽二87的内部滑动，此时工作人员将工件放置在工作台1上，便于推动板84将工件推正，推正后，根据刻度尺一10和刻度尺二85找到工件中心点，然后启动驱动电机5使螺纹块7在螺纹杆一6上移动到中心点的上方进行切割。

参照图1、图2和图3，夹持机构9包括固定连接在工作台1两两对称的固定块91，固定块91的顶部固定连接有夹持框92，夹持框92的内部转动连接有螺纹杆二94，螺纹杆二94远离夹持框92的一端固定连接有把手95，螺纹杆二94远离把手95位于夹持框92内部的一端转动连接有轴承座96，轴承座96滑动连接在夹持框92内，轴承座96远离螺纹杆二94一端固定连接驱动杆97，工作台1的两侧滑移连接有夹持块98，两侧驱动杆97远离轴承座96的一端分别与夹持块98固定连接，夹持框92的内壁固定连接有内螺纹93，内螺纹93与螺纹杆二94螺纹连接，夹持框92远离螺纹杆二94一端设置为开口，轴承座96的直径略大于开口，在找到工件的中心点后，通过转动把手95使螺纹杆二94在夹持框92的内部转动，通过夹持框92内部的内螺纹93，使螺纹杆二94在夹持框92的内部竖直移动，螺纹杆二94移动带动轴承座96和驱动杆97竖直运动，通过驱动杆97和夹持块98固定连接，从而带动夹持块98往复运动，从而对工件进行夹持，避免在切割时，工件收到切割的力发生偏移，通过轴承座96略大于开口，可以起到限位的作用。

参照图1和图2，切割架4的内壁之间设置有辅助杆61，辅助杆61的两端与切割架4的内壁固定连接，辅助杆61贯通螺纹块7并与螺纹块7滑动连接，可以对螺纹块7在移动时更加平稳。

控制面板的表面分别设置有驱动电机开关、电缸开关，驱动电机、电缸开关分别通过驱动电机开关、电缸开关与电源电性连接。

工作原理：工人先将工件放置在工作台1上，再启动电缸82带动推动板84进行运动，推动板84通过滑块86在滑槽一3的内部滑动，从而使推动板84抵触工件，使得工件推正，同时使两块推动板84共同夹持工件，使得工件的端部齐平，然后工人转动把手95使螺纹杆二94在夹持框92的内部转动，通过夹持框92内部的内螺纹93，使螺纹杆二94在夹持框92的内部竖直移动，螺纹杆二94移动带动轴承座96和驱动杆97竖直运动，通过驱动杆97和夹持块98固定连接，从而带动夹持块98往复运动，从而对工件进行夹持，避免在切割时，工件收到切割的力发生偏移，通过轴承做略大于开口，可以起到限位的作用，实现对工件的固定，驱动推动切割架4位于工件的上方，之后工人根据刻度尺一10和刻度尺二85来查看尺寸，通过螺纹块7来对比工件的中心点，然后启动驱动电机5使切割机在螺纹杆上移动到中心点的上方，工人在通过切割机对切割处进行切割，最后完成对工件的切割。

Claims (8)

1.一种线切割机床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部四角固定连接有支撑柱（2），所述工作台（1）的顶部两侧开设有滑槽一（3），所述工作台（1）的顶部设置有切割架（4），所述切割架（4）的形状为凹型，所述切割架（4）的底部两端与滑槽一（3）滑动连接，所述切割架（4）的一侧固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端贯通连接有螺纹杆一（6），所述驱动电机（5）的输出端与切割架（4）转动连接，所述螺纹杆一（6）的一侧外表面螺纹连接有螺纹块（7），所述工作台（1）的两端设置有推动机构（8），所述工作台（1）的两侧设置有夹持机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述夹持机构（9）包括固定连接在工作台（1）两两对称的固定块（91），所述固定块（91）的顶部固定连接有夹持框（92），所述夹持框（92）的内部转动连接有螺纹杆二（94），所述螺纹杆二（94）远离夹持框（92）的一端固定连接有把手（95），所述螺纹杆二（94）远离把手（95）位于夹持框（92）内部的一端转动连接有轴承座（96），所述轴承座（96）远离螺纹杆二（94）一端固定连接驱动杆（97），所述工作台（1）的两侧滑移连接夹持块（98），两侧所述驱动杆（97）远离轴承座（96）的一端分别与夹持块（98）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线切割机床，其特征在于：所述夹持框（92）的内壁固定连接有内螺纹（93），所述内螺纹（93）与螺纹杆二（94）螺纹连接，所述夹持框（92）远离螺纹杆二（94）一端设置为开口，所述轴承座（96）的直径略大于开口。

4.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述推动机构（8）包括固定连接在工作台（1）两端的安装座（81），所述安装座（81）的顶部固定连接有电缸（82），两侧所述电缸（82）互相靠近的一端电性连接有电动伸缩杆（83），两侧所述电动伸缩杆（83）互相靠近的一端固定连接有推动板（84）。

5.根据权利要求4所述的一种线切割机床，其特征在于：所述切割架（4）与推动板（84）的顶部分别固定连接有刻度尺一（10）与刻度尺二（85）。

6.根据权利要求4所述的一种线切割机床，其特征在于：所述工作台（1）的两侧开设有滑槽二（87），两侧所述推动板（84）的底部两端固定连接有滑块（86），所述滑块（86）与滑槽二（87）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述切割架（4）的内壁之间设置有辅助杆（61），所述辅助杆（61）的两端与切割架（4）的内壁固定连接，所述辅助杆（61）贯通螺纹块（7）并与螺纹块（7）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧设置有控制面板（11），所述控制面板（11）的表面分别设置有驱动电机开关、电缸开关，所述驱动电机、电缸开关分别通过驱动电机开关、电缸开关与电源电性连接。