CN222470930U - 一种锯床下料用推送机构 - Google Patents

Abstract

一种锯床下料用推送机构，包括有工作台，在工作台上安装有固定夹紧机构和活动夹紧机构，所述固定夹紧机构设在锯床切割对应位置，所述活动夹紧机构并排设在固定夹紧机构侧方，且位于工作台进料端方向，所述活动夹紧机构包括有移动底台和移动驱动机构，所述移动驱动机构用于驱动移动底台沿着进料方向往返移动，在所述移动底台上表面两侧分别设置有活动夹板和固定夹板，所述活动夹板与固定夹板相对设置，所述移动底台上还设置有夹紧驱动装置，该夹紧驱动装置输出端与活动夹板连接，在所述固定夹板顶部还安装有压紧机构。本实用新型适用于圆杆状或柱状材料的加工推送，并且能够整齐稳定地将圆杆状或柱状材料推送到加工位置，故使用效率高。

Description

一种锯床下料用推送机构

技术领域

本实用新型属于机加工下料设备的技术领域，具体涉及一种锯床下料用推送机构。

背景技术

锯床分为圆锯床、带锯床与弓锯床，其中带锯床为环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓；卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。

现有技术中，公告号为CN 220388767 U的专利文献公开了一种使用在锯床机床上的定量推送装置，涉及锯床机床上的定量推送领域，包括第一推送机构，所述第一推送机构的顶部设置有固定机构，所述第一推送机构的右侧设置有第二推送机构，所述固定机构包括活动板，所述活动板正面的下端固定连接有第一挡板。上述方案用于对钢板进行辅助推送，但是却不适用于对圆杆状或柱状材料的加工推送，因为其易于滚动，特别是为了追求加工效率，一般通过带锯床一次性下料加工多根圆杆状或柱状材料之时，其更不容易实现整齐稳定地将圆杆状或柱状材料推送到加工位置。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种适用于圆杆状或柱状材料的加工推送，并且能够整齐稳定地将圆杆状或柱状材料推送到加工位置，故使用效率高的锯床下料用推送机构。

二、具体技术方案

一种锯床下料用推送机构，包括有工作台，在所述工作台上安装有固定夹紧机构和活动夹紧机构，所述固定夹紧机构设在锯床切割对应位置，所述活动夹紧机构并排设在固定夹紧机构侧方，且位于工作台进料端方向，所述活动夹紧机构包括有移动底台和移动驱动机构，所述移动驱动机构用于驱动移动底台沿着进料方向往返移动，在所述移动底台上表面两侧分别设置有活动夹板和固定夹板，所述活动夹板与固定夹板相对设置，所述移动底台上还设置有夹紧驱动装置，该夹紧驱动装置输出端与活动夹板连接，在所述固定夹板顶部还安装有压紧机构。

作为优选：所述压紧机构包括有安装板架、压紧驱动机构和压紧板，所述安装板架一端固定安装在固定夹板顶部，所述压紧驱动机构安装在安装板架上，所述压紧板连接在压紧驱动机构输出端，所述压紧驱动机构输出端朝下设置，且所述压紧板设在活动夹板与固定夹板之间。

作为优选：所述安装板架另一端开设有条形安装通孔，且所述安装板架另一端活动安装在活动夹板顶部，在所述活动夹板顶部安装有定位螺钉，所述定位螺钉活动卡设在条形安装通孔中。

作为优选：在所述压紧板顶部还设置有限位杆结构，所述限位杆结构上侧活动卡设在条形安装通孔中。

作为优选：所述移动驱动机构、夹紧驱动装置和压紧驱动机构均为气压缸、液压缸或电动推杆。

作为优选：在所述工作台一端设有原料放置台，所述工作台另一端设有下料放置台，所述原料放置台平面与工作台平面平齐，所述下料放置台平面低于工作台平面。

作为优选：所述固定夹紧机构包括有活动卡板和固定卡板，所述活动卡板与固定卡板相对设置，在所述工作台侧部安装有驱动液压缸，所述活动卡板连接在驱动液压缸输出端，且在所述活动卡板与固定卡板相对位置均设有锯缝口。

作为优选：所述工作台包括有平台面和滚动辊组传输面，所述滚动辊组传输面与平台面平齐，且所述锯缝口对准滚动辊组传输面与平台面交界位置，其中滚动辊组传输面靠近活动夹紧机构设置。

本实用新型的有益效果为：通过活动夹紧机构的活动夹板向固定夹板方向移动，从而夹紧原材料，并且设有压紧机构从上方同步压紧，可实现稳定夹紧多根圆杆状或柱状材料，并且整齐地并排在一起，故使用效率高，通过夹紧机构与压紧机构全方位夹紧之后，再通过移动底台同步移动推进圆杆状或柱状材料到待下料加工的位置，并同时顶开原位置已经切割完成的材料至低于工作台的下料放置台，不会形成干扰，且不会占据更大空间，然后再通过固定夹紧机构夹紧多根圆杆状或柱状材料近端，夹紧机构与压紧机构返回远端夹紧，从而使得切割加工过程更加稳定，并且设有锯缝口使得锯刀切割工作更加稳定，且位置不会发生偏离。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中工作台上各部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图中：工作台1；固定夹紧机构2；活动夹紧机构3；压紧机构4；原料放置台5；下料放置台6；

平台面11；滚动辊组传输面12；活动卡板21；固定卡板22；驱动液压缸23；锯缝口24；

移动底台31；移动驱动机构32；活动夹板33；固定夹板34；夹紧驱动装置35；

安装板架41；压紧驱动机构42；压紧板43；条形安装通孔44；限位杆结构45。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1、图2和图3所示：一种锯床下料用推送机构，设置有工作台1，在工作台1上安装有固定夹紧机构2和活动夹紧机构3，固定夹紧机构2设在锯床切割对应位置，活动夹紧机构3并排设在固定夹紧机构2侧方，且位于工作台1进料端方向，活动夹紧机构3包括有移动底台31和移动驱动机构32，移动驱动机构32用于驱动移动底台31沿着进料方向往返移动，在移动底台31上表面两侧分别设置有活动夹板33和固定夹板34，活动夹板33与固定夹板34相对设置，移动底台31上还设置有夹紧驱动装置35，该夹紧驱动装置35输出端与活动夹板33连接，在固定夹板34顶部还安装有压紧机构4。

其中，压紧机构4包括有安装板架41、压紧驱动机构42和压紧板43，安装板架41一端固定安装在固定夹板34顶部，压紧驱动机构42安装在安装板架41上，压紧板43连接在压紧驱动机构42输出端，压紧驱动机构42输出端朝下设置，且压紧板43设在活动夹板33与固定夹板34之间。

并且，在安装板架41另一端开设有条形安装通孔44，且安装板架41另一端活动安装在活动夹板33顶部，在活动夹板33顶部安装有定位螺钉，定位螺钉活动卡设在条形安装通孔44中，在压紧板43顶部还设置有限位杆结构45，该限位杆结构45上侧活动卡设在条形安装通孔44中，限位杆结构45使得压紧板43上下移动压紧圆杆状或柱状材料更加稳定。

其中，移动驱动机构32、夹紧驱动装置35和压紧驱动机构42均为气压缸、液压缸或电动推杆，移动驱动机构32还可为电机带动丝杆结构等。

在工作台1一端设有原料放置台5，工作台1另一端设有下料放置台6，原料放置台5平面与工作台1平面平齐，下料放置台6平面低于工作台1平面，这样便于下料加工推送，并且加工完成取料人员更便于操作。

上述固定夹紧机构2包括有活动卡板21和固定卡板22，活动卡板21与固定卡板22相对设置，在工作台1侧部安装有驱动液压缸23，活动卡板21连接在驱动液压缸23输出端，且在活动卡板21与固定卡板22相对位置均设有锯缝口24，即用于锯刀切割工作的放置位置，锯刀设在固定夹紧机构2中间更加稳定，也可设在固定夹紧机构2两侧方。

并且，工作台1包括有平台面11和滚动辊组传输面12，滚动辊组传输面12与平台面11平齐，且锯缝口24对准滚动辊组传输面12与平台面11交界位置，这样避免了锯刀切割工作时损伤工作台1，并且切削产生的碎屑更容易往下掉落收集，避免堆积在工作台1上产生阻塞，其中滚动辊组传输面12靠近活动夹紧机构3设置。

本实用新型是这样实现的：通过活动夹紧机构3的活动夹板33向固定夹板34方向移动，从而夹紧原材料，并且设有压紧机构4从上方同步压紧，可实现稳定夹紧多根圆杆状或柱状材料，并且整齐地并排在一起，通过夹紧机构3与压紧机构4全方位夹紧之后，再通过移动底台31同步移动推进圆杆状或柱状材料到待下料加工的位置，并同时顶开原位置已经切割完成的材料至低于工作台1的下料放置台6，不会形成干扰，且不会占据更大空间，然后再通过固定夹紧机构2夹紧多根圆杆状或柱状材料近端，夹紧机构3与压紧机构4返回远端夹紧，从而使得切割加工过程更加稳定，并且设有锯缝口24使得锯刀切割工作更加稳定，且位置不会发生偏离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。

Claims (8)

1.一种锯床下料用推送机构，其特征在于：包括有工作台(1)，在所述工作台(1)上安装有固定夹紧机构(2)和活动夹紧机构(3)，所述固定夹紧机构(2)设在锯床切割对应位置，所述活动夹紧机构(3)并排设在固定夹紧机构(2)侧方，且位于工作台(1)进料端方向，所述活动夹紧机构(3)包括有移动底台(31)和移动驱动机构(32)，所述移动驱动机构(32)用于驱动移动底台(31)沿着进料方向往返移动，在所述移动底台(31)上表面两侧分别设置有活动夹板(33)和固定夹板(34)，所述活动夹板(33)与固定夹板(34)相对设置，所述移动底台(31)上还设置有夹紧驱动装置(35)，该夹紧驱动装置(35)输出端与活动夹板(33)连接，在所述固定夹板(34)顶部还安装有压紧机构(4)。

2.根据权利要求1所述的锯床下料用推送机构，其特征在于：所述压紧机构(4)包括有安装板架(41)、压紧驱动机构(42)和压紧板(43)，所述安装板架(41)一端固定安装在固定夹板(34)顶部，所述压紧驱动机构(42)安装在安装板架(41)上，所述压紧板(43)连接在压紧驱动机构(42)输出端，所述压紧驱动机构(42)输出端朝下设置，且所述压紧板(43)设在活动夹板(33)与固定夹板(34)之间。

3.根据权利要求2所述的锯床下料用推送机构，其特征在于：所述安装板架(41)另一端开设有条形安装通孔(44)，且所述安装板架(41)另一端活动安装在活动夹板(33)顶部，在所述活动夹板(33)顶部安装有定位螺钉，所述定位螺钉活动卡设在条形安装通孔(44)中。

4.根据权利要求3所述的锯床下料用推送机构，其特征在于：在所述压紧板(43)顶部还设置有限位杆结构(45)，所述限位杆结构(45)上侧活动卡设在条形安装通孔(44)中。

5.根据权利要求2、3或4所述的锯床下料用推送机构，其特征在于：所述移动驱动机构(32)、夹紧驱动装置(35)和压紧驱动机构(42)均为气压缸、液压缸或电动推杆。

6.根据权利要求5所述的锯床下料用推送机构，其特征在于：在所述工作台(1)一端设有原料放置台(5)，所述工作台(1)另一端设有下料放置台(6)，所述原料放置台(5)平面与工作台(1)平面平齐，所述下料放置台(6)平面低于工作台(1)平面。

7.根据权利要求1-4或6任一项所述的锯床下料用推送机构，其特征在于：所述固定夹紧机构(2)包括有活动卡板(21)和固定卡板(22)，所述活动卡板(21)与固定卡板(22)相对设置，在所述工作台(1)侧部安装有驱动液压缸(23)，所述活动卡板(21)连接在驱动液压缸(23)输出端，且在所述活动卡板(21)与固定卡板(22)相对位置均设有锯缝口(24)。

8.根据权利要求7所述的锯床下料用推送机构，其特征在于：所述工作台(1)包括有平台面(11)和滚动辊组传输面(12)，所述滚动辊组传输面(12)与平台面(11)平齐，且所述锯缝口(24)对准滚动辊组传输面(12)与平台面(11)交界位置，其中滚动辊组传输面(12)靠近活动夹紧机构(3)设置。