CN222470773U - 零部件加工用键槽机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件加工技术领域，涉及零部件加工用键槽机床，包括框架，所述框架上设置有平台，平台上设置有对零部件夹持的夹持组件，所述框架上固定连接有集尘箱，集尘箱相对应的两侧均固定连接有连接管，连接管的一端均固定连接有吸尘板，两个吸尘板对称固定连接于平台的顶部，所述平台的上方从左至右依次转动设置有钻头、连接杆，钻头上设置有传动组件，传动组件驱动连接杆转动，所述集尘箱的顶面上开设有排气孔，连接杆的底端穿过排气孔后伸出至集尘箱内，连接杆的底端固定连接有扇叶。钻头在转动时会通过皮带驱动连接杆转动，通过一个第二电机驱动，能够在对零部件加工的同时自动进行吸尘，降低生产成本。

Description

零部件加工用键槽机床

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，涉及零部件加工用键槽机床。

背景技术

零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类，一类是在各种机器中都能用到的零件，如齿轮和轴等，称为通用零件，另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，如枪栓和螺旋桨等，称为专用零件，此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件，在对零部件进行加工时需要使用到键槽机床。

在中国专利CN214980054U中公开的一种零部件加工机床，包括基座，基座顶部的正面与背面均通过支架固定安装有吸尘板，基座顶部的背面固定安装有吸尘机，吸尘机的输入端通过管道与吸尘板连通，基座顶部的背面固定安装有集尘箱，且集尘箱通过管道与吸尘机的输出端连通，集尘箱的背面连通有通风管，且通风管的背面设置有防尘罩，通风管保证集尘箱内的通风。

该加工机床在使用时，打开电动推杆和第二步进电机，第二步进电机带动打磨片向下移动的同时会对工件进行打磨。同时启动吸尘机，通过两个吸尘板对打磨时产生的灰尘进行吸取。进而需要使用第二步进电机和吸尘机实现打磨和吸尘，通过多个驱动元件会增加生产成本。因此，是否能够在对零件加工的同时自动进行吸尘，以降低生产成本，成为本领域技术人员一个新的研究方向。

为解决上述问题，本实用新型提出了零部件加工用键槽机床。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了零部件加工用键槽机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括框架，所述框架上设置有平台，平台上设置有对零部件夹持的夹持组件，所述框架上固定连接有集尘箱，集尘箱相对应的两侧均固定连接有连接管，连接管的一端均固定连接有吸尘板，两个吸尘板对称固定连接于平台的顶部；

所述平台的上方从左至右依次转动设置有钻头、连接杆，钻头上设置有传动组件，传动组件驱动连接杆转动，所述集尘箱的顶面上开设有排气孔，连接杆的底端穿过排气孔后伸出至集尘箱内，连接杆的底端固定连接有扇叶。

进一步地，所述框架的底部与平台之间固定连接有气缸，气缸的底端与框架固定连接，气缸输出端的活塞杆的顶部与平台固定连接。

进一步地，所述连接管为软管，平台的两侧均固定连接有卡扣，连接管分别卡在对应的卡扣上。

进一步地，所述夹持组件包括两个夹板，平台的内部开设有容纳槽，平台的上表面开设有两个滑槽，滑槽均与容纳槽连通，两个滑槽分别位于容纳槽的两个端部，两个夹板的中部分别滑动贯穿对应的滑槽，夹板的底端均转动连接于容纳槽的内部；

所述容纳槽内的中部固定连接有第一电机，第一电机水平布设，第一电机为双输出轴电机，第一电机的左右端的两个输出轴上均固定连接有丝杆，丝杆的另一端转动连接于对应的容纳槽的侧壁上，两个丝杆上的螺纹段的旋向相反，夹板的底端分别螺纹套设在对应的丝杆上。

进一步地，所述框架的前后截面形状为C形，框架由上横板、竖板、下横板组成，上横板固定连接于竖板顶端的一侧，下横板固定连接于竖板底端的一侧，上横板和下横板上下对应；

所述钻头的顶端转动贯穿上横板，上横板的顶部固定连接有第二电机，钻头的顶端固定连接于第二电机的输出端。

进一步地，所述传动组件包括皮带，所述连接杆的顶端转动连接于上横板的底面，连接杆的外表面上固定套设有第二带轮，钻头的外表面上固定套设有第一带轮，皮带传动套设在第一带轮和第二带轮上，皮带位于集尘箱的上方。

进一步地，所述排气孔的内部固定连接有滤网，连接杆转动贯穿滤网。

进一步地，所述集尘箱固定贯穿竖板，集尘箱与竖板连接的一端开设有通孔，通孔的内部可拆卸安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该零部件加工用键槽机床设置有连接杆，连接杆伸入至集尘箱内的底端固定连接有扇叶，在使用时，第二电机驱动钻头转动进行钻孔，钻头在转动时会通过皮带驱动连接杆转动，使扇叶转动产生吸力，通过连接管使吸尘板将零部件加工时产生的灰尘进行吸取，通过一个第二电机驱动，能够在对零部件加工的同时自动进行吸尘，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中集尘箱的结构示意图；

图3是本实用新型中平台的结构示意图。

图中：1、框架；2、伸缩杆；3、螺栓；4、气缸；5、平台；6、第一电机；7、丝杆；8、夹板；9、卡扣；10、第二电机；11、第一带轮；12、皮带；13、第二带轮；14、连接杆；15、扇叶；16、钻头；17、集尘箱；18、挡板；19、连接管；20、吸尘板；21、滑槽；22、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：零部件加工用键槽机床，包括框架1，框架1上设置有平台5。框架1的底部与平台5之间固定连接有气缸4，气缸4的底端与框架1固定连接，气缸4输出端的活塞杆的顶部与平台5固定连接。

框架1的底部与平台5之间固定连接有四个伸缩杆2，伸缩杆2的底端通过螺栓3与框架1固定连接，伸缩杆2的伸缩端固定连接于平台5的底面。四个伸缩杆2分别位于平台5底部的四角处。

平台5上设置有对零部件夹持的夹持组件。

夹持组件包括两个夹板8。平台5的内部开设有容纳槽22，平台5的上表面开设有两个滑槽21，滑槽21均与容纳槽22连通。两个滑槽21分别位于容纳槽22的两个端部，两个夹板8的中部分别滑动贯穿对应的滑槽21，夹板8的底端均转动连接于容纳槽22的内部。使得夹板8的顶端位于平台5的上方，便于通过夹板8的顶端对零部件进行夹持。

容纳槽22内的中部固定连接有第一电机6，第一电机6水平布设，第一电机6为双输出轴电机。第一电机6的左右端的两个输出轴上均固定连接有丝杆7，丝杆7的另一端转动连接于对应的容纳槽22的侧壁上。两个丝杆7上的螺纹段的旋向相反，夹板8的底端分别螺纹套设在对应的丝杆7上。

通过第一电机6驱动两个丝杆7同步转动，使夹板8在容纳槽22上相向滑动或相背滑动。

框架1上固定连接有集尘箱17，集尘箱17相对应的两侧均固定连接有连接管19。连接管19的一端均固定连接有吸尘板20，两个吸尘板20对称固定连接于平台5的顶部。两个吸尘板20前后对应，两个夹板8左右对应。

连接管19为软管，平台5的两侧均固定连接有卡扣9，连接管19分别卡在对应的卡扣9上。便于连接管19随着平台5移动。

平台5的上方从左至右依次转动设置有钻头16、连接杆14。第一电机6和钻头16上下对应，由于第一电机6处于容纳槽22内的中部，夹板8会将零部件固定在第一电机6的正上方，进而便于钻头16对零部件进行加工处理。

框架1的前后截面形状为C形，框架1由上横板、竖板、下横板组成。上横板固定连接于竖板顶端的一侧，下横板固定连接于竖板底端的一侧，上横板和下横板上下对应。

钻头16的顶端转动贯穿上横板，上横板的顶部固定连接有第二电机10，钻头16的顶端固定连接于第二电机10的输出端。

钻头16上设置有传动组件，传动组件驱动连接杆14转动。

传动组件包括皮带12。连接杆14的顶端转动连接于上横板的底面，连接杆14的外表面上固定套设有第二带轮13。钻头16的外表面上固定套设有第一带轮11，皮带12传动套设在第一带轮11和第二带轮13上。皮带12位于集尘箱17的上方。

集尘箱17的顶面上开设有排气孔，连接杆14的底端穿过排气孔后伸出至集尘箱17内，连接杆14的底端固定连接有扇叶15。

排气孔的内部固定连接有滤网，连接杆14转动贯穿滤网。在将加工过程中产生的灰尘吸入集尘箱17的内部之后，气体会通过排气孔排出，滤网对灰尘进行过滤，将灰尘收集在集尘箱17内。

集尘箱17固定贯穿竖板，集尘箱17与竖板连接的一端开设有通孔，通孔的内部可拆卸安装有挡板18。在集尘箱17使用一段时间之后，能够将挡板18拆卸，对集尘箱17内的灰尘进行清理。

工作原理：

使用时，将需要进行加工的零部件放在平台5的顶部，位于两个夹板8之间，并位于两个吸尘板20之间。

启动第一电机6，第一电机6的输出轴正转。使两个丝杆7转动。由于两个丝杆7上的螺纹段的旋向相反，使两个夹板8的底端在容纳槽22的内部均向靠近第一电机6的一侧滑动。夹板8的中部在对应的滑槽21内滑动，使两个夹板8相互靠近，直至对零部件进行夹持。

启动第二电机10，带动钻头16转动。使第一带轮11转动，通过皮带12使第二带轮13转动，使连接杆14转动。带动扇叶15转动，扇叶15在排气孔处产生吸力。使外部气体通过吸尘板20、连接管19进入集尘箱17内。集尘箱17内的气体通过排气孔处排出，滤网会对气体进行过滤，将灰尘等杂质留在集尘箱17内。

启动气缸4，气缸4输出端的活塞杆向上推动平台5，使伸缩杆2伸长，带动零部件向上移动。使零部件逐渐与钻头16接触进行加工，而且在加工过程中集尘箱17会通过连接管19和吸尘板20将加工产生的灰尘吸入集尘箱17内。

在加工完成后，关闭第二电机10，钻头16和扇叶15停止转动。气缸4输出端的活塞杆向下拉动平台5，使伸缩杆2缩短。零部件离开钻头16。

启动第一电机6，第一电机6的输出轴反转，使两个夹板8相背移动，直至夹板8离开零部件，即可将零部件取出。

在使用一段时间之后，打开挡板18即可对集尘箱17内部的灰尘进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.零部件加工用键槽机床，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)上设置有平台(5)，平台(5)上设置有对零部件夹持的夹持组件，所述框架(1)上固定连接有集尘箱(17)，集尘箱(17)相对应的两侧均固定连接有连接管(19)，连接管(19)的一端均固定连接有吸尘板(20)，两个吸尘板(20)对称固定连接于平台(5)的顶部；

所述平台(5)的上方从左至右依次转动设置有钻头(16)、连接杆(14)，钻头(16)上设置有传动组件，传动组件驱动连接杆(14)转动，所述集尘箱(17)的顶面上开设有排气孔，连接杆(14)的底端穿过排气孔后伸出至集尘箱(17)内，连接杆(14)的底端固定连接有扇叶(15)。

2.根据权利要求1所述的零部件加工用键槽机床，其特征在于：所述框架(1)的底部与平台(5)之间固定连接有气缸(4)，气缸(4)的底端与框架(1)固定连接，气缸(4)输出端的活塞杆的顶部与平台(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的零部件加工用键槽机床，其特征在于：所述连接管(19)为软管，平台(5)的两侧均固定连接有卡扣(9)，连接管(19)分别卡在对应的卡扣(9)上。

4.根据权利要求1所述的零部件加工用键槽机床，其特征在于：所述夹持组件包括两个夹板(8)，平台(5)的内部开设有容纳槽(22)，平台(5)的上表面开设有两个滑槽(21)，滑槽(21)均与容纳槽(22)连通，两个滑槽(21)分别位于容纳槽(22)的两个端部，两个夹板(8)的中部分别滑动贯穿对应的滑槽(21)，夹板(8)的底端均转动连接于容纳槽(22)的内部；

所述容纳槽(22)内的中部固定连接有第一电机(6)，第一电机(6)水平布设，第一电机(6)为双输出轴电机，第一电机(6)的左右端的两个输出轴上均固定连接有丝杆(7)，丝杆(7)的另一端转动连接于对应的容纳槽(22)的侧壁上，两个丝杆(7)上的螺纹段的旋向相反，夹板(8)的底端分别螺纹套设在对应的丝杆(7)上。

5.根据权利要求1所述的零部件加工用键槽机床，其特征在于：所述框架(1)的前后截面形状为C形，框架(1)由上横板、竖板、下横板组成，上横板固定连接于竖板顶端的一侧，下横板固定连接于竖板底端的一侧，上横板和下横板上下对应；

所述钻头(16)的顶端转动贯穿上横板，上横板的顶部固定连接有第二电机(10)，钻头(16)的顶端固定连接于第二电机(10)的输出端。

6.根据权利要求5所述的零部件加工用键槽机床，其特征在于：所述传动组件包括皮带(12)，所述连接杆(14)的顶端转动连接于上横板的底面，连接杆(14)的外表面上固定套设有第二带轮(13)，钻头(16)的外表面上固定套设有第一带轮(11)，皮带(12)传动套设在第一带轮(11)和第二带轮(13)上，皮带(12)位于集尘箱(17)的上方。

7.根据权利要求1所述的零部件加工用键槽机床，其特征在于：所述排气孔的内部固定连接有滤网，连接杆(14)转动贯穿滤网。

8.根据权利要求5所述的零部件加工用键槽机床，其特征在于：所述集尘箱(17)固定贯穿竖板，集尘箱(17)与竖板连接的一端开设有通孔，通孔的内部可拆卸安装有挡板(18)。