CN222470593U - 轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机，机身体的四个角部分别设有立柱，四根立柱的上端通过上横梁连接为整体，四根立柱的下端通过底座连接为整体，底座的顶部设有工作台，上横梁的中心安装有主缸，主缸的柱塞下端与滑块的中心固定连接；主缸的两侧对称安装有快速缸，快速缸的柱塞下端分别通过润滑型推力关节轴承与滑块的顶部相连；左右立柱的相向端面分别连接有沿立柱高度方向的长导轨，滑块的四个角部与相应长导轨之间分别设有前后铜导板和左右铜导板调整精度，底座的中心安装有将轴类工件向上顶出的顶出缸，工作台的中心设有供顶出缸的活塞杆向上伸出的通孔。本液压机的刚性好，滑块运行顺畅，精度高，抗偏载能力强。

Description

轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，尤其涉及一种轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机，属于液压机床技术领域。

背景技术

液压机是利用液体静压力来加工金属等制品的机械，常用于压制成型工艺，如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸等。冷挤压加工方法在技术上和经济上都有很高的应用价值。目前，冷挤压技术已在我国汽车、仪表、轻工、航空航天、建筑、船舶及五金等工业领域中获得广泛的应用，已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一，其具有在不破坏金属的前提下使金属体积做出塑性转移，达到少切屑或无切屑而使金属成形，制得所需的形状及尺寸零件。

另外在冷挤压过程中，使得金属材料处于三向不等的压应力作用，金属材料的晶粒组织更加致密，金属流线不被切断，使冷挤压件的强度大为提高；同时还具有可成形复杂形状的零件和可获得较高尺寸精度及较低表面粗糙度等特点。

公告号为CN 206242565U的中国实用新型专利，公开了一种四柱冷挤压液压机，包括有机座，机座上端装设有呈水平布置的下梁，下梁上端装设有至少四个呈竖向布置的导柱，导柱上端套装有呈水平布置的移动梁，移动梁上端装设有贯穿移动梁并呈竖向布置的打料缸，导柱上端部装设有呈水平布置的上梁，上梁与移动梁之间装设有主油缸。该冷挤压液压机的机身体刚性不够，移动梁行程小，压制精度不够，移动梁长行程快速下行时容易发生卡顿，且难以抵抗冷挤压过程中产生的巨大侧向力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机，整体刚性好，滑块运行顺畅，精度高，抗偏载能力强，能够实现轴类零件的快速冷挤压成型。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机，包括机身体，所述机身体的四个角部分别设有立柱，四根立柱的上端通过上横梁连接为整体，四根立柱的下端通过底座连接为整体，所述底座的顶部设有工作台，所述上横梁的中心安装有主缸，所述主缸的柱塞下端与滑块的中心固定连接；所述主缸的两侧对称安装有快速缸，所述快速缸的柱塞下端分别通过润滑型推力关节轴承与所述滑块的顶部相连；

左右立柱的相向端面分别连接有沿立柱高度方向的长导轨，所述滑块的前后角部与相应长导轨之间分别设有前后铜导板，所述长导轨远离滑块前后方向中心线的外侧分别连接有推拉螺钉，各推拉螺钉的自由端分别固定在前后挡块上，所述前后挡块的根部分别固定在相应立柱上；

左右两侧长导轨的相向端面上分别固定有左右铜导板，左右铜导板的相向端面分别与滑块短导轨的竖边相贴合，滑块短导轨分别通过沉头螺钉安装于滑块的前后端面，左右滑块短导轨的相向端面为斜面且与楔块的斜面相贴合，楔块的竖边分别抵靠在左右挡块上，各左右挡块分别固定在滑块的前后端面，楔块通过沿前后方向延伸的调节螺钉与滑块相连；

所述底座的中心安装有将轴类工件向上顶出的顶出缸，所述工作台的中心设有供顶出缸的活塞杆向上伸出的通孔。

进一步的，所述长导轨为方型全钢导轨，表面设有淬火层。

进一步的，各推拉螺钉的轴线分别位于相应前后铜导板的竖向中截面上。

进一步的，所述机身体为整体焊接的框架式结构，所述滑块为焊接而成的箱型结构。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、本轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机的工作台面小，行程大，既提升了机床精度，又提高整机的刚度；在传统框架液压机的基础上对导轨导向结构进行优化，导轨导向既能保证精度，又能克服冷挤压过程的侧向力，机床行程大，保证冷挤压的效率；将两个柱塞缸作为快速缸，加大快下速度，进一步提高效率；

2、将快速缸连接滑块中间增加润滑型推力关节轴承，使滑块运行更加顺畅，通过以上措施，实现了高性价比的轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机的主视图；

图2为图1的横截面图；

图中：1.上横梁；2.立柱；3.主缸；4.快速缸；5.润滑型推力关节轴承；6.滑块；7.前后挡块；8.推拉螺钉；9.长导轨；10.前后铜导板；11.左右挡块；12.调节螺钉；13.楔块；14.滑块短导轨；15.左右铜导板；16.工作台；17.底座；18.顶出缸。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机包括机身体，机身体包括由上横梁1、立柱2和底座17等整体焊接的框架式结构，机身体的四个角部分别设有立柱2，前后立柱之间通过机身腹板焊接为整体，四根立柱的上端通过上横梁1连接为整体，四根立柱的下端通过底座17连接为整体。上横梁1的中心安装有主缸3，主缸3的柱塞下端与滑块6的顶部中心固定连接；主缸3的两侧对称安装有快速缸4，快速缸4的柱塞下端分别通过润滑型推力关节轴承5与滑块6的顶部两侧相连。滑块6的下端面固定有上模，底座17的顶部设有工作台16，工作台16上固定有下模。

左右立柱的相向端面分别连接有沿立柱高度方向的长导轨9，滑块6的前后角部与相应长导轨9之间分别设有前后铜导板10，长导轨9远离滑块前后方向中心线的外侧分别连接有推拉螺钉8，各推拉螺钉8的自由端分别固定在前后挡块7上，前后挡块7的根部分别固定在相应立柱上；

左右两侧长导轨9的相向端面上分别固定有左右铜导板15，左右铜导板15的相向端面分别与滑块短导轨14的竖边相贴合，滑块短导轨14分别通过沉头螺钉安装于滑块6的前后端面，左右滑块短导轨的相向端面为斜面且与楔块13的斜面相贴合，楔块13的竖边分别抵靠在左右挡块3上，各左右挡块3分别固定在滑块的前后端面，楔块13通过沿前后方向延伸的调节螺钉12与滑块相连。

机身体通过箱式结构焊接成具有较好刚度和强度的封闭框架结构，从钢板下料到自动倒坡口再到拼装都进行严格的质量检验，最后通过二氧化碳气体保护焊进行施焊，焊接完成后经过壁炉退火处理，充分消除焊接变形和应力，确保焊接件精度的长期保持性。机身体加工采用带有旋转工作台的数控加工中心机床，一次装夹便可完成机身体、工作台、导轨面和油缸安装孔等重要尺寸的加工，以油缸安装孔的中心点作为机身体加工的唯一基准点，有效提高了机床各相关配合尺寸的精度。

滑块采用焊接而成的箱型结构，焊接及加工工艺与机身体制造一样，机身体和滑块经过计算机有限元仿真后优化设计方案，形成了机床整体性能与耐用、高刚度和高可靠性的独特设计风格，该液压机的滑块导向长度是常规滑块导向长度的1.2-1.5倍。考虑到开口高度，机身体立柱宽度在常规参数基础上增加两级，在机身体左右立柱的四个角上设置的长导轨9为方型全钢导轨，长导轨9表面经淬火提高表面硬度，通过螺钉固定于立柱面上，用来对滑块的导向。

通过前后挡块7和推拉螺钉8的配合，通过推拉螺钉8实现长导轨9与前后铜导板10贴合面的调整；通过楔块13及滑块短导轨14的斜面配合，实现滑块短导轨14上左右铜导板15与长导轨9在左右贴合面的调整。

各推拉螺钉8的轴线分别位于相应前后铜导板10的竖向中截面上，以防止挤压过程中长导轨9发生翻转现象。

通过这种结构可分别对滑块进行前后左右方向上的微调整，也便于后期维护时滑块可移到机身体外部，可确保液压机平行度、垂直度调整好后不易发生精度跑偏现象，同时具有极高的导向精度和较强的抗偏载能力。

冷挤压成形加工是利用机床的压制力和运动速度配合模具来实现的，在较大压制力下滑块进行快速运行，靠模具来控制金属流动，最终实现软化金属体积的大量转移来成形所需要的零件，按金属流动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压、减径挤压等多种成形方式，按金属流动速度可分成一般速度挤压、低速挤压和高速挤压，此台机床采用的是正向低速挤压成形，结合所用材料的塑性、变形阻力、性能等要求，同时为提高零件的表面质量，在满吨位下压制速度为50mm/s，同时要求在挤压过程中挤压速度应尽可能保持均匀。

冷挤压件在加工结束后可能会留在凹模中，底座17的中心安装有顶出缸18，工作台的中心设有供顶出缸18的活塞杆向上伸出的通孔。通过顶出缸18加顶杆将冷挤压件顶出，顶出力一般取主缸吨位的10%左右，当滑块回程时顶出工件。

该液压机的公称力3150KN，滑块行程1000mm，开口高度1500mm，工作台有效尺寸800mm*800mm，滑块快下速度≥500mm/s，工作速度25-50mm/s，机身体刚度达到≤1/8000，平行度、平面度、垂直度均达到一级精度要求。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机，包括机身体，所述机身体的四个角部分别设有立柱，四根立柱的上端通过上横梁连接为整体，四根立柱的下端通过底座连接为整体，所述底座的顶部设有工作台，其特征在于：所述上横梁的中心安装有主缸，所述主缸的柱塞下端与滑块的中心固定连接；所述主缸的两侧对称安装有快速缸，所述快速缸的柱塞下端分别通过润滑型推力关节轴承与所述滑块的顶部相连；

左右立柱的相向端面分别连接有沿立柱高度方向的长导轨，所述滑块的前后角部与相应长导轨之间分别设有前后铜导板，所述长导轨远离滑块前后方向中心线的外侧分别连接有推拉螺钉，各推拉螺钉的自由端分别固定在前后挡块上，所述前后挡块的根部分别固定在相应立柱上；

左右两侧长导轨的相向端面上分别固定有左右铜导板，左右铜导板的相向端面分别与滑块短导轨的竖边相贴合，滑块短导轨分别通过沉头螺钉安装于滑块的前后端面，左右滑块短导轨的相向端面为斜面且与楔块的斜面相贴合，楔块的竖边分别抵靠在左右挡块上，各左右挡块分别固定在滑块的前后端面，楔块通过沿前后方向延伸的调节螺钉与滑块相连；

所述底座的中心安装有将轴类工件向上顶出的顶出缸，所述工作台的中心设有供顶出缸的活塞杆向上伸出的通孔。

2.根据权利要求1所述的轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机，其特征在于：所述长导轨为方型全钢导轨，表面设有淬火层。

3.根据权利要求1所述的轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机，其特征在于：各推拉螺钉的轴线分别位于相应前后铜导板的竖向中截面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的轴类工件快速冷挤压抗偏载液压机，其特征在于：所述机身体为整体焊接的框架式结构，所述滑块为焊接而成的箱型结构。