CN222470265U - 一种大型模具卧式合模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型模具卧式合模机，涉及卧式合模机技术领域，包括固定基座，所述固定基座的上端外表面固定连接有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板位于第二侧板的一侧，所述第一侧板与第二侧板之间可拆卸连接有连接杆，所述固定基座的上端外表面通过螺栓连接有升降油缸，所述第二侧板的一侧外表面固定连接有辅助板，所述升降油缸的顶端可拆卸连接有模具架，所述第一侧板与第二侧板的一侧外表面均活动连接有辅助导杆，所述辅助导杆与第一侧板和第二侧板之间安装有电磁轴承。本实用新型所述的一种大型模具卧式合模机，设置的升降油缸在使用时可带动模具架进行上下移动，可便于通过模具架对铝型材模具进行放置，方便对铝型材模具进行拆装。

Description

一种大型模具卧式合模机

技术领域

本实用新型涉及卧式合模机技术领域，具体涉及一种大型模具卧式合模机。

背景技术

铝型材在加工的过程中一般是通过挤压成型进行生产，在对铝型材进行挤压时需要使用到合模机来对铝型材模具进行合模挤压，但现有的合模机在使用时存在一定的不便。

在中国实用新型专利申请号：CN202123132532.5中公开了一种超大型卧式合模机，该实用新型使合模机的大型化不受高度的限制，模具修配时无需翻转，解决了现有的立式合模机大型化时遇到的各种问题，但该卧式合模机在使用时不便于对磨具进行拆装，并且在进行合模时磨具的稳定性一般，为此，我们提出一种大型模具卧式合模机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型模具卧式合模机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大型模具卧式合模机，包括固定基座，所述固定基座的上端外表面固定连接有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板位于第二侧板的一侧，所述第一侧板与第二侧板之间可拆卸连接有连接杆，所述固定基座的上端外表面通过螺栓连接有升降油缸，所述第二侧板的一侧外表面固定连接有辅助板，所述升降油缸的顶端可拆卸连接有模具架，所述第一侧板与第二侧板的一侧外表面均活动连接有辅助导杆，所述辅助导杆与第一侧板和第二侧板之间安装有电磁轴承，所述第二侧板的另一侧外表面可拆卸连接有合模油缸，所述模具架的两侧外表面均开设有导槽，所述辅助板和第一侧板的一侧外表面均固定连接有导条。

优选的，所述辅助导杆的外壁焊接有限位挡片，所述辅助导杆的外壁活动连接有移动导环，所述移动导环的外壁焊接有推动油缸，所述推动油缸的中部活动连接有内置推杆，所述内置推杆远离推动油缸的一端固定连接有垫片，所述电磁轴承的外壁可拆卸连接有电控端。

优选的，所述连接杆的数量为两组，且连接杆的两端外表面均安装有螺母。

优选的，所述合模油缸贯穿第二侧板，所述合模油缸的一端外表面固定连接有合模推板。

优选的，所述导槽与导条契合连接，所述升降油缸的数量为两组，所述模具架为U型结构。

优选的，所述电控端与电磁轴承电性连接，所述限位挡片的数量为两组，且限位挡片固定在移动导环的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

设置的升降油缸在使用时可带动模具架进行上下移动，可便于通过模具架对铝型材模具进行放置，方便对铝型材模具进行拆装；辅助导杆可在电磁轴承的驱动下进行翻转，且辅助导杆可通过推动油缸推动内置推杆下移，使内置推杆将垫片贴合在铝型材模具上，当铝型材模具推动合模时，推动油缸可通过移动导环在辅助导杆上随之移动，可启动对铝型材模具辅助稳定的效果，可提高合模时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型辅助导杆的结构图；

图3为本实用新型图中A处放大图。

图中：1、固定基座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、连接杆；5、升降油缸；6、辅助板；7、模具架；8、辅助导杆；9、电磁轴承；10、合模油缸；11、导槽；12、导条；13、限位挡片；14、移动导环；15、推动油缸；16、内置推杆；17、垫片；18、电控端。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种大型模具卧式合模机，包括固定基座1，固定基座1的上端外表面固定连接有第一侧板2与第二侧板3，第一侧板2位于第二侧板3的一侧，第一侧板2与第二侧板3之间可拆卸连接有连接杆4，固定基座1的上端外表面通过螺栓连接有升降油缸5，第二侧板3的一侧外表面固定连接有辅助板6，升降油缸5的顶端可拆卸连接有模具架7，第一侧板2与第二侧板3的一侧外表面均活动连接有辅助导杆8，辅助导杆8与第一侧板2和第二侧板3之间安装有电磁轴承9，第二侧板3的另一侧外表面可拆卸连接有合模油缸10，模具架7的两侧外表面均开设有导槽11，辅助板6和第一侧板2的一侧外表面均固定连接有导条12。

具体的，本实施例中，包括固定基座1，固定基座1的上端外表面固定连接有第一侧板2与第二侧板3，第一侧板2位于第二侧板3的一侧，第一侧板2与第二侧板3之间可拆卸连接有连接杆4，连接杆4在使用时主要用于固定第一侧板2与第二侧板3，可保障第一侧板2与第二侧板3之间的稳定性，固定基座1的上端外表面通过螺栓连接有升降油缸5，升降油缸5在使用时可带动模具架7进行上下移动，可便于通过模具架7对铝型材模具进行放置，方便对铝型材模具进行拆装，第二侧板3的一侧外表面固定连接有辅助板6，升降油缸5的顶端可拆卸连接有模具架7，第一侧板2与第二侧板3的一侧外表面均活动连接有辅助导杆8，辅助导杆8与第一侧板2和第二侧板3之间安装有电磁轴承9，第二侧板3的另一侧外表面可拆卸连接有合模油缸10，合模油缸10在使用时可便于对铝型材模具进行推动，方便进行合模，模具架7的两侧外表面均开设有导槽11，辅助板6和第一侧板2的一侧外表面均固定连接有导条12，导槽11和导条12在使用时可保障模具架7上下移动的平稳性。

本实用新型提供的一种大型模具卧式合模机，设置的升降油缸5在使用时可带动模具架7进行上下移动，可便于通过模具架7对铝型材模具进行放置，方便对铝型材模具进行拆装。

本实用新型提供的一个实施例中，辅助导杆8的外壁焊接有限位挡片13，辅助导杆8的外壁活动连接有移动导环14，移动导环14的外壁焊接有推动油缸15，推动油缸15的中部活动连接有内置推杆16，内置推杆16远离推动油缸15的一端固定连接有垫片17，电磁轴承9的外壁可拆卸连接有电控端18，辅助导杆8可在电磁轴承9的驱动下进行翻转，且辅助导杆8可通过推动油缸15推动内置推杆16下移，使内置推杆16将垫片17贴合在铝型材模具上，当铝型材模具推动合模时，推动油缸15可通过移动导环14在辅助导杆8上随之移动，可启动对铝型材模具辅助稳定的效果，可提高合模时的稳定性。

本实用新型提供的另一个实施例中，连接杆4的数量为两组，且连接杆4的两端外表面均安装有螺母，螺母主要用于固定连接杆4。

本实用新型提供的再一个实施例中，合模油缸10贯穿第二侧板3，合模油缸10的一端外表面固定连接有合模推板，合模油缸10可通过合模推板对铝型材模具进行移动。

本实用新型提供的一个实施例中，导槽11与导条12契合连接，升降油缸5的数量为两组，模具架7为U型结构，升降油缸5可便于带动模具架7进行上下移动，可便于模具架7对模具进行拆装。

本实用新型提供的另一个实施例中，电控端18与电磁轴承9电性连接，限位挡片13的数量为两组，且限位挡片13固定在移动导环14的两侧，电控端18主要用于控制电磁轴承9进行通电运转。

需要说明的是，本实用新型为一种大型模具卧式合模机，在使用时可启动电磁轴承9带动辅助导杆8向一侧进行翻转，然后启动升降油缸5推动模具架7进行升起，模具架7通过导槽11沿导条12平稳上升，然后再通过吊机将铝型材模具放置在模具架7内，然后启动电磁轴承9带动辅助导杆8翻转回正，此时可通过推动油缸15推动内置推杆16下移，使内置推杆16将垫片17贴合在铝型材模具上，可对铝型材模具起到辅助定位的效果，然后升降油缸5带动模具架7下移，此时可将铝型材的原料放置到模具内，此时通过合模油缸10对铝型材模具进行推动，使其进行合模，在合模时推动油缸15可通过移动导环14在辅助导杆8上随之移动，可启动对铝型材模具辅助稳定的效果，可提高合模时的稳定性，当需要对铝型材模具拆卸时，可通过升降油缸5将模具架7进行顶起，方便进行吊装，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大型模具卧式合模机，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）的上端外表面固定连接有第一侧板（2）与第二侧板（3），所述第一侧板（2）位于第二侧板（3）的一侧，所述第一侧板（2）与第二侧板（3）之间可拆卸连接有连接杆（4），所述固定基座（1）的上端外表面通过螺栓连接有升降油缸（5），所述第二侧板（3）的一侧外表面固定连接有辅助板（6），所述升降油缸（5）的顶端可拆卸连接有模具架（7），所述第一侧板（2）与第二侧板（3）的一侧外表面均活动连接有辅助导杆（8），所述辅助导杆（8）与第一侧板（2）和第二侧板（3）之间安装有电磁轴承（9），所述第二侧板（3）的另一侧外表面可拆卸连接有合模油缸（10），所述模具架（7）的两侧外表面均开设有导槽（11），所述辅助板（6）和第一侧板（2）的一侧外表面均固定连接有导条（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大型模具卧式合模机，其特征在于：所述辅助导杆（8）的外壁焊接有限位挡片（13），所述辅助导杆（8）的外壁活动连接有移动导环（14），所述移动导环（14）的外壁焊接有推动油缸（15），所述推动油缸（15）的中部活动连接有内置推杆（16），所述内置推杆（16）远离推动油缸（15）的一端固定连接有垫片（17），所述电磁轴承（9）的外壁可拆卸连接有电控端（18）。

3.根据权利要求1所述的一种大型模具卧式合模机，其特征在于：所述连接杆（4）的数量为两组，且连接杆（4）的两端外表面均安装有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种大型模具卧式合模机，其特征在于：所述合模油缸（10）贯穿第二侧板（3），所述合模油缸（10）的一端外表面固定连接有合模推板。

5.根据权利要求1所述的一种大型模具卧式合模机，其特征在于：所述导槽（11）与导条（12）契合连接，所述升降油缸（5）的数量为两组，所述模具架（7）为U型结构。

6.根据权利要求2所述的一种大型模具卧式合模机，其特征在于：所述电控端（18）与电磁轴承（9）电性连接，所述限位挡片（13）的数量为两组，且限位挡片（13）固定在移动导环（14）的两侧。