CN222470194U - 一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置，包括油水分离器和固液分离器，油水分离器内设置有竖轴和刀片，油水分离器的顶部设置有进料口和吸油管，固液分离器内的上部横向固定有网筒，网筒的两端分别为进料端和出料端，油水分离器底部的竖管与靠近进料端的网筒连通，竖管上设置有阀门，固液分离器的一侧设置有与出料端连通的渣箱，在进料端一侧的油水分离器侧壁上以及与出料端相对的渣箱侧壁上均设置有挤压气缸，挤压气缸的活塞杆伸入网筒内后设置有挤压板。本实用新型具有分离彻底，分离效率高，分离效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨余垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置。
背景技术
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，也包括在对厨具清洗后产生的含有大量油污的污水，其主要来源于家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾主要由废油、废水以及固体残渣等组成，与其它的生活垃圾相比，厨余垃圾具有含水量大，有机物含量多，油脂、盐分含量高等特点，具有很大的回收利用价值，其中的废油经过适当的处理后可以用作生物柴油等，固体残渣可以制作肥料，为了方便处理，通常需要将这几部分进行分离预处理，然后分开进行后续处理。
厨余垃圾的分离预处理主要包括固液分离和油水分离两种分离过程，在进行固液分离时，现有的分离设备只是简单地将固体垃圾从油液中捞出，在捞出的固体垃圾中仍然含有大量的水分和油液，存在分离不彻底以及分离效果不理想的问题；其次，在进行油水分离时，也大都是通过静置的方式来实现油水的分层，容易产生分离不彻底的问题，分离后的废水中还是含有较小的油滴，且也不易根据油水分层后油层的高度进行抽取，油水分离的效率不高、效果不好。因此，研制开发一种分离彻底，分离效率高，分离效果好的可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分离彻底，分离效率高，分离效果好的可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括油水分离器和固液分离器，油水分离器内设置有竖轴，竖轴的上端传动连接有驱动机构，竖轴上设置有刀片，油水分离器的顶部设置有进料口和吸油管，吸油管与油水分离器的顶部之间密封滑动连接，油水分离器的顶部安装有能够驱动吸油管上下移动的升降机构，固液分离器内的上部横向固定有网筒，网筒的两端分别为进料端和出料端，油水分离器底部的竖管与靠近进料端的网筒连通，竖管上设置有阀门，固液分离器的一侧设置有与出料端连通的渣箱，在进料端一侧的油水分离器侧壁上以及与出料端相对的渣箱侧壁上均设置有挤压气缸，挤压气缸的活塞杆伸入网筒内后设置有挤压板。
进一步的，油水分离器的外侧设置有储油罐，储油罐的进油口与吸油管连通，网筒下方的固液分离器侧壁上设置有排油管，排油管与储油罐的进油口连通。
进一步的，储油罐的底部通过连通管与固液分离器连通。
进一步的，吸油管的下端设置有网套。
进一步的，固液分离器的下部倾斜设置有滤网，滤网较低端上方的固液分离器侧壁上设置有排渣口，固液分离器的底部设置有排水口。
进一步的，渣箱内设置有紫外消毒灯。
进一步的，油水分离器内设置有加热元件。
进一步的，网筒的进料端与固液分离器的侧壁之间、网筒的出料端与固液分离器的侧壁之间、竖管的下端与网筒之间均通过法兰连接。
本实用新型运行时，厨余垃圾经进料口投入油水分离器，控制厨余垃圾的投入量，驱动机构带动竖轴转动，竖轴带动刀片转动，刀片转动具有两个作用，其一是将厨余垃圾中的固体残渣切碎，便于后续的挤压脱水，其二是对厨余垃圾进行搅动，尽可能地使油脂从废水和固体残渣中分离出来，随后静置一段时间，油脂漂浮在废水上方，形成分层，即可利用吸油管将油脂吸走，完成厨余垃圾的油水分离，随后，打开阀门，油水分离器中的废水和固体残渣经竖管落入固液分离器内的网筒，这时，部分废水直接穿过网筒的网孔下落，剩余的废水随同固体残渣一同存留在网筒内，当固体残渣的量达到一定要求时，同时启动两个挤压气缸，两个挤压气缸的活塞杆同时伸长，带动挤压板不断挤压网筒内的固体残渣，这个过程具有两个作用：其一是进一步将固体残渣压碎，便于后续的回收利用，其二是尽可能地将固体残渣中的水分挤压出来，实现厨余垃圾的固液分离，当不再有水分从网筒漏出时，位于固液分离器上的挤压气缸活塞杆继续向前伸长，而位于渣箱上的挤压气缸活塞杆反向缩短，带动网筒内已经除去水分的固体残渣向渣箱的方向移动直至落入其中，随后两个挤压气缸恢复初始位置，准备挤压下一批厨余垃圾，通过上述步骤完成了厨余垃圾的固液分离，分离出来的废水位于网筒下方的固液分离器中，分离出来的固体残渣位于渣箱内。在本实用新型中，在进行油水分离时，利用转动的刀片对厨余垃圾进行切碎和搅动，大幅减少了油脂的躲藏空间，使得油脂能够与废水接触，并在搅动过程中，脱离固体残渣和废水，集中漂浮在废水上层，相对于传统中只通过静置的方式进行油水分离的方式来说，油脂分离程度更为彻底，分离后废水中基本不含油滴，且在抽取油脂时，可通过升降机构带动吸油管上下移动，进而确定吸油管下端的位置，能够有效适应油水分层后油层的高度和厚度，能够较为彻底地将油脂抽取干净，油水分离的效率较高、效果较好；其次，在进行固液分离时，本实用新型采用了两个挤压气缸和网筒相结合的方式，既可以将固体残渣压碎，又可以较为彻底地将水分从固体残渣中挤压出来，固液分离较为彻底，分离后固体残渣中的含水量极低，具有较好的分离效果。综上所述，本实用新型具有分离彻底，分离效率高，分离效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-油水分离器，2-固液分离器，3-驱动机构，4-刀片，5-吸油管，6-网筒，7-进料端，8-出料端，9-竖管，10-渣箱，11-挤压气缸，12-挤压板，13-储油罐，14-排油管，15-连通管，16-网套，17-滤网，18-紫外消毒灯，19-加热元件，20-法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括油水分离器1和固液分离器2，油水分离器1内设置有竖轴，竖轴的上端传动连接有驱动机构3，驱动机构3为现有技术，能够带动竖轴和刀片4转动即可，一般使用电机和变速箱结合的形式，竖轴上设置有刀片4，油水分离器1的顶部设置有进料口和吸油管5，吸油管5与油水分离器1的顶部之间密封滑动连接，吸油管5能够自由上下移动，且吸油管5与油水分离器1顶部之间又具有密封作用，防止内部的废气逸出，油水分离器1的顶部安装有能够驱动吸油管5上下移动的升降机构，升降机构能够带动吸油管5上下移动，可选用气缸结构，也可选用其它结构形式，固液分离器2内的上部横向固定有网筒6，网筒6的两端分别为进料端7和出料端8，油水分离器1底部的竖管9与靠近进料端7的网筒6连通，竖管9上设置有阀门，固液分离器2的一侧设置有与出料端8连通的渣箱10，在进料端7一侧的油水分离器1侧壁上以及与出料端8相对的渣箱10侧壁上均设置有挤压气缸11，挤压气缸11的活塞杆伸入网筒6内后设置有挤压板12，挤压板12可在网筒6内沿网筒6长度方向移动，类似于气缸的活塞。
本实用新型运行时，厨余垃圾经进料口投入油水分离器1，控制厨余垃圾的投入量，驱动机构3带动竖轴转动，竖轴带动刀片4转动，刀片4转动具有两个作用，其一是将厨余垃圾中的固体残渣切碎，便于后续的挤压脱水，其二是对厨余垃圾进行搅动，尽可能地使油脂从废水和固体残渣中分离出来，随后静置一段时间，油脂漂浮在废水上方，形成分层，即可利用吸油管5将油脂吸走，完成厨余垃圾的油水分离，随后，打开阀门，油水分离器1中的废水和固体残渣经竖管9落入固液分离器2内的网筒6，这时，部分废水直接穿过网筒6的网孔下落，剩余的废水随同固体残渣一同存留在网筒6内，当固体残渣的量达到一定要求时，同时启动两个挤压气缸11，两个挤压气缸11的活塞杆同时伸长，带动挤压板12不断挤压网筒6内的固体残渣，这个过程具有两个作用：其一是进一步将固体残渣压碎，便于后续的回收利用，其二是尽可能地将固体残渣中的水分挤压出来，实现厨余垃圾的固液分离，当不再有水分从网筒6漏出时，位于固液分离器2上的挤压气缸11活塞杆继续向前伸长，而位于渣箱10上的挤压气缸11活塞杆反向缩短，带动网筒6内已经除去水分的固体残渣向渣箱10的方向移动直至落入其中，随后两个挤压气缸11恢复初始位置，准备挤压下一批厨余垃圾，通过上述步骤完成了厨余垃圾的固液分离，分离出来的废水位于网筒6下方的固液分离器2中，分离出来的固体残渣位于渣箱10内。
在本实用新型中，在进行油水分离时，利用转动的刀片4对厨余垃圾进行切碎和搅动，大幅减少了油脂的躲藏空间，使得油脂能够与废水接触，并在搅动过程中，脱离固体残渣和废水，集中漂浮在废水上层，相对于传统中只通过静置的方式进行油水分离的方式来说，油脂分离程度更为彻底，分离后废水中基本不含油滴，且在抽取油脂时，可通过升降机构带动吸油管5上下移动，进而确定吸油管5下端的位置，能够有效适应油水分层后油层的高度和厚度，能够较为彻底地将油脂抽取干净，油水分离的效率较高、效果较好；其次，在进行固液分离时，本实用新型采用了两个挤压气缸11和网筒6相结合的方式，既可以将固体残渣压碎，又可以较为彻底地将水分从固体残渣中挤压出来，固液分离较为彻底，分离后固体残渣中的含水量极低，具有较好的分离效果。
油水分离器1的外侧设置有储油罐13，储油罐13的进油口与吸油管5连通，网筒6下方的固液分离器2侧壁上设置有排油管14，排油管14与储油罐13的进油口连通，为了便于油脂的存储而设置了储油罐13，同时，在固液分离器2内的废水经过静置后也会产生少量的油脂，通过排油管14将这些油脂排出，减少废水中的油脂含量。
储油罐13的底部通过连通管15与固液分离器2连通，油脂在油水分离器1中进行分层，随后被抽取到储油罐13内储存，但经过静置后发现，还是会有少量的水分沉在储油罐13的底部，这时，可通过连通管15将这些水分送入固液分离器2中，排出储油罐13中的水分，保证油脂的纯度。
吸油管5的下端设置有网套16，厨余垃圾投入油水分离器1内进行切割和搅动，分离厨余垃圾中的油脂，但在实际使用过程中发现，会有部分固体残渣漂浮在油层上，既会影响油脂的纯度，还可能会对吸油管5造成堵塞，影响油脂的正常抽取，为解决这一问题而设置了网套16，用于滤除上述浮渣，确保油脂的正常抽取。
固液分离器2的下部倾斜设置有滤网17，滤网17较低端上方的固液分离器2侧壁上设置有排渣口，固液分离器2的底部设置有排水口。在实际使用过程中发现，会有部分颗粒较小的固体残渣随着废水一同从网筒6的网孔排出，导致废水中仍有含有一定的固体残渣，为了尽可能的除去废水中的这些小颗粒残渣而设置了滤网17，在实际使用时，使得滤网17的网孔孔径小于网筒6的网孔孔径，过滤掉上述小颗粒残渣，积聚到一定程度后，从排渣口排出，而得到过滤净化后的废水从排水口排出，统一进行后续的净化处理或回收利用即可。
渣箱10内设置有紫外消毒灯18，紫外消毒灯18为现有技术，用于对渣箱10内的固体残渣进行消毒和杀菌。
油水分离器1内设置有加热元件19，加热元件19为现有技术，用于对厨余垃圾进行加热，尤其是寒冷的天气，防止油脂凝固影响油水分离和固液分离的效果。
网筒6的进料端7与固液分离器2的侧壁之间、网筒6的出料端8与固液分离器2的侧壁之间、竖管9的下端与网筒6之间均通过法兰20连接。本实用新型在使用过程中，厨余垃圾中的固体残渣位于网筒6内进行挤压，网筒6既会不断受到挤压板12和固体残渣的摩擦，还会受到固体残渣的挤压，随着使用时间的延长，网筒6可能会产生变形，甚至是损坏，需要进行维修或更换，为了便于网筒6的拆卸和安装，利用法兰对其进行固定和连接，提高网筒6拆装的效率。
Claims (8)
1.一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置，包括油水分离器（1）和固液分离器（2），其特征在于:所述油水分离器（1）内设置有竖轴，竖轴的上端传动连接有驱动机构（3），竖轴上设置有刀片（4），所述油水分离器（1）的顶部设置有进料口和吸油管（5），吸油管（5）与油水分离器（1）的顶部之间密封滑动连接，油水分离器（1）的顶部安装有能够驱动吸油管（5）上下移动的升降机构，所述固液分离器（2）内的上部横向固定有网筒（6），网筒（6）的两端分别为进料端（7）和出料端（8），所述油水分离器（1）底部的竖管（9）与靠近进料端（7）的网筒（6）连通，竖管（9）上设置有阀门，所述固液分离器（2）的一侧设置有与出料端（8）连通的渣箱（10），在进料端（7）一侧的油水分离器（1）侧壁上以及与出料端（8）相对的渣箱（10）侧壁上均设置有挤压气缸（11），挤压气缸（11）的活塞杆伸入网筒（6）内后设置有挤压板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置，其特征在于:所述油水分离器（1）的外侧设置有储油罐（13），储油罐（13）的进油口与吸油管（5）连通，所述网筒（6）下方的固液分离器（2）侧壁上设置有排油管（14），排油管（14）与储油罐（13）的进油口连通。
3.根据权利要求2所述的一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置，其特征在于:所述储油罐（13）的底部通过连通管（15）与固液分离器（2）连通。
4.根据权利要求1所述的一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置，其特征在于:所述吸油管（5）的下端设置有网套（16）。
5.根据权利要求1所述的一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置，其特征在于:所述固液分离器（2）的下部倾斜设置有滤网（17），滤网（17）较低端上方的固液分离器（2）侧壁上设置有排渣口，所述固液分离器（2）的底部设置有排水口。
6.根据权利要求1所述的一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置，其特征在于:所述渣箱（10）内设置有紫外消毒灯（18）。
7.根据权利要求1所述的一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置，其特征在于:所述油水分离器（1）内设置有加热元件（19）。
8.根据权利要求1所述的一种可实现固液分离和油水分离的厨余垃圾预处理装置，其特征在于:所述网筒（6）的进料端（7）与固液分离器（2）的侧壁之间、网筒（6）的出料端（8）与固液分离器（2）的侧壁之间、竖管（9）的下端与网筒（6）之间均通过法兰（20）连接。
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