CN222469234U - 一种铁精粉球磨破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁精粉球磨破碎机，本实用新型涉及固体破碎技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内腔通过轴承活动连接有第一转杆，所述第一转杆远离第一支撑板的一端固定连接有球磨破碎筒。该铁精粉球磨破碎机，通过限位杆的限位，使得固定板开始做水平左右循环往复移动，带动齿板做水平左右循环往复移动，带动齿轮先正转再反转，从而带动旋转板进行一定角度的循环摆动，带动烘干器完成对球磨破碎筒表面的加热操作，烘干器加热范围广，便于对球磨破碎筒内部含水的固体进行烘干，使得固体难以粘附在球体表面，在进行下料时，不会出现部分损耗，下批次粉碎的固体不需要进行筛分。

Description

一种铁精粉球磨破碎机

技术领域

本实用新型涉及固体破碎技术领域，具体为一种铁精粉球磨破碎机。

背景技术

固体的破碎是指利用外力克服固体质点间的内聚力而使大块固体分裂成小块固体的过程，破碎是固体预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体的资源化和减量化，固体破碎时需要使用到一种铁精粉球磨破碎机。

公告号为CN219596800U的专利公开了一种铁精粉多级球磨破碎机，包括两组破碎机机体以及底座，两组所述破碎机机体的连接处外侧设置有驱动机构，所述驱动机构的底部安装在底座的顶部，所述破碎机机体的外侧通过稳固机构进行支撑，所述稳固机构安装在底座的顶部；该铁精粉多级球磨破碎机，通过送料机构内部零件的设计，使得该驱动机构带动两组破碎机机体进行旋转以完成球磨作业时，可均匀的向破碎机机体的内部传输铁精粉原料，进而可有效的提升该铁精粉原料进行球磨时的效果和效率，减少用于球磨铁精粉原料以及生产加工铁精粉的时间，同时配合稳固机构内部零件的设计，可对旋转球磨的破碎机机体进行支撑，保证其进行旋转时的稳定性。

但由于上述球磨破碎机，在进行破碎时，当固体为湿润状态时，可能导致固体在破碎的过程中，吸附在球体上，导致破碎后的固体，在进行下料时，会出现部分损耗，残留的部分固体可能与下批次的固体相混合，导致下批次固体破碎后，需要进行筛分，较为繁琐，对此我们提出了一种铁精粉球磨破碎机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁精粉球磨破碎机，解决了上述球磨破碎机，在进行破碎时，当固体为湿润状态时，可能导致固体在破碎的过程中，吸附在球体上，导致破碎后的固体，在进行下料时，会出现部分损耗，残留的部分固体可能与下批次的固体相混合，导致下批次固体破碎后，需要进行筛分，较为繁琐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁精粉球磨破碎机，包括支撑架，所述支撑架顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内腔通过轴承活动连接有第一转杆，所述第一转杆远离第一支撑板的一端固定连接有球磨破碎筒，所述第一转杆的数量为两个，两个第一转杆呈左右对称分布，右侧的第一转杆的表面固定套设有第一轮毂，所述第一支撑板的前后两侧均固定连接有U型架，所述U型架的内腔通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆左侧的表面固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹套设有固定板，所述固定板的顶部固定连接有齿板，所述U型架内侧的表面固定连接有连接框，所述连接框的内腔活动设有烘干组件；

所述烘干组件包括有第三转杆，所述连接框的内腔与第三转杆的表面通过轴承活动连接，所述第三转杆的表面固定套设有旋转板，所述旋转板内侧的表面固定设有烘干器，所述第三转杆的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿板的表面相啮合。

优选的，所述固定板的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆左侧的表面与U型架的内腔固定连接，所述限位杆右侧的表面固定连接有限位圈。

优选的，所述第二转杆右侧的表面固定连接有第二轮毂，所述第一轮毂和第二轮毂表面的右侧均活动套设有连接带。

优选的，所述U型架右侧的表面贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内腔与齿板的表面滑动连接。

优选的，所述烘干器的数量为八个，四个烘干器为一组，四个烘干器呈线性阵列分布，两组烘干器呈前后对称分布。

优选的，左侧的第一支撑板左侧的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与左侧的第一转杆左侧的表面固定连接。

优选的，所述球磨破碎筒的左侧活动设有电磁启闭盖板。

有益效果

本实用新型提供了一种铁精粉球磨破碎机。与现有技术相比具备以下有益效果：

该铁精粉球磨破碎机，通过启动伺服电机，带动球磨破碎筒进行运转，对球磨破碎筒内部的固体进行破碎，固体破碎过程中，会带动第一轮毂进行转动，通过设置的连接带，使得前后两侧的第二轮毂同步进行转动，使得第二转杆带动往复丝杆进行转动，通过限位杆的限位，使得固定板开始做水平左右循环往复移动，带动齿板做水平左右循环往复移动，带动齿轮先正转再反转，从而带动旋转板进行一定角度的循环摆动，带动烘干器完成对球磨破碎筒表面的加热操作，烘干器加热范围广，便于对球磨破碎筒内部含水的固体进行烘干，使得固体难以粘附在球体表面，在进行下料时，不会出现部分损耗，下批次粉碎的固体不需要进行筛分。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型图1外部结构主视图；

图3为本实用新型调节组件结构主视图；

图4为本实用新型烘干组件结构主视图。

图中：1、第一支撑板；2、支撑架；3、伺服电机；4、球磨破碎筒；5、电磁启闭盖板；6、烘干组件；7、第一轮毂；8、U型架；9、连接带；10、第一转杆；11、滑槽；12、第二转杆；13、第二轮毂；14、往复丝杆；15、限位杆；16、限位圈；17、固定板；18、齿板；19、连接框；601、旋转板；602、齿轮；603、第三转杆；604、烘干器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种铁精粉球磨破碎机，包括支撑架2，支撑架2顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑板1，第一支撑板1的内腔通过轴承活动连接有第一转杆10，第一转杆10远离第一支撑板1的一端固定连接有球磨破碎筒4，第一转杆10的数量为两个，两个第一转杆10呈左右对称分布，右侧的第一转杆10的表面固定套设有第一轮毂7，第一支撑板1的前后两侧均固定连接有U型架8，U型架8的内腔通过轴承活动连接有第二转杆12，第二转杆12左侧的表面固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14的表面螺纹套设有固定板17，固定板17的顶部固定连接有齿板18，U型架8内侧的表面固定连接有连接框19，连接框19的内腔活动设有烘干组件6；

烘干组件6包括有第三转杆603，连接框19的内腔与第三转杆603的表面通过轴承活动连接，第三转杆603的表面固定套设有旋转板601，旋转板601内侧的表面固定设有烘干器604，第三转杆603的顶部固定连接有齿轮602，齿轮602的表面与齿板18的表面相啮合；

通过设置的连接带9，使得前后两侧的第二轮毂13同步进行转动，使得第二转杆12带动往复丝杆14进行转动，通过限位杆15的限位，使得固定板17开始做水平左右循环往复移动，带动齿板18做水平左右循环往复移动，带动齿轮602先正转再反转，从而带动旋转板601进行一定角度的循环摆动，带动烘干器604完成对球磨破碎筒4表面的加热操作，烘干器604加热范围广，便于对球磨破碎筒4内部含水的固体进行烘干，使得固体难以粘连在球体表面，在进行下料时，不会出现部分损耗，下批次粉碎的固体不需要进行筛分。

固定板17的内腔滑动连接有限位杆15，限位杆15左侧的表面与U型架8的内腔固定连接，限位杆15右侧的表面固定连接有限位圈16；

通过设置的限位杆15的限位，使得固定板17开始做水平左右循环往复移动，带动齿板18做水平左右循环往复移动。

第二转杆12右侧的表面固定连接有第二轮毂13，第一轮毂7和第二轮毂13表面的右侧均活动套设有连接带9；

通过启动伺服电机3，通过设置的连接带9，使得前后两侧的第二轮毂13同步进行转动。

U型架8右侧的表面贯穿开设有滑槽11，滑槽11的内腔与齿板18的表面滑动连接；

通过设置的滑槽11，对齿板18进行限位，便于齿板18进行水平移动。

烘干器604的数量为八个，四个烘干器604为一组，四个烘干器604呈线性阵列分布，两组烘干器604呈前后对称分布；

通过设置的多个烘干器604，烘干器604加热范围广，便于对球磨破碎筒4内部含水的固体进行烘干。

左侧的第一支撑板1左侧的表面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端与左侧的第一转杆10左侧的表面固定连接；

通过设置的伺服电机3，使得设备具备动力来源，便于设备的正常使用。

球磨破碎筒4的左侧活动设有电磁启闭盖板5；

通过设置的电磁启闭盖板5，使得设备可以完成对固体的填充操作，便于对固体进行粉碎。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，当伺服电机3启动时，带动球磨破碎筒4进行运转，对球磨破碎筒4内部的固体进行破碎，固体破碎过程中，会带动第一轮毂7进行转动，通过设置的连接带9，使得前后两侧的第二轮毂13同步进行转动，使得第二转杆12带动往复丝杆14进行转动，通过限位杆15的限位，使得固定板17开始做水平左右循环往复移动，带动齿板18做水平左右循环往复移动，带动齿轮602先正转再反转，从而带动旋转板601进行一定角度的循环摆动，带动烘干器604完成对球磨破碎筒4表面的加热操作，烘干器604加热范围广，便于对球磨破碎筒4内部含水的固体进行烘干，使得固体难以粘附在球体表面，在进行下料时，不会出现部分损耗，下批次粉碎的固体不需要进行筛分。

Claims (7)

1.一种铁精粉球磨破碎机，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的内腔通过轴承活动连接有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)远离第一支撑板(1)的一端固定连接有球磨破碎筒(4)，所述第一转杆(10)的数量为两个，两个第一转杆(10)呈左右对称分布，右侧的第一转杆(10)的表面固定套设有第一轮毂(7)，所述第一支撑板(1)的前后两侧均固定连接有U型架(8)，所述U型架(8)的内腔通过轴承活动连接有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)左侧的表面固定连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的表面螺纹套设有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部固定连接有齿板(18)，所述U型架(8)内侧的表面固定连接有连接框(19)，所述连接框(19)的内腔活动设有烘干组件(6)；

所述烘干组件(6)包括有第三转杆(603)，所述连接框(19)的内腔与第三转杆(603)的表面通过轴承活动连接，所述第三转杆(603)的表面固定套设有旋转板(601)，所述旋转板(601)内侧的表面固定设有烘干器(604)，所述第三转杆(603)的顶部固定连接有齿轮(602)，所述齿轮(602)的表面与齿板(18)的表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉球磨破碎机，其特征在于：所述固定板(17)的内腔滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)左侧的表面与U型架(8)的内腔固定连接，所述限位杆(15)右侧的表面固定连接有限位圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铁精粉球磨破碎机，其特征在于：所述第二转杆(12)右侧的表面固定连接有第二轮毂(13)，所述第一轮毂(7)和第二轮毂(13)表面的右侧均活动套设有连接带(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铁精粉球磨破碎机，其特征在于：所述U型架(8)右侧的表面贯穿开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔与齿板(18)的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁精粉球磨破碎机，其特征在于：所述烘干器(604)的数量为八个，四个烘干器(604)为一组，四个烘干器(604)呈线性阵列分布，两组烘干器(604)呈前后对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种铁精粉球磨破碎机，其特征在于：左侧的第一支撑板(1)左侧的表面固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端与左侧的第一转杆(10)左侧的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁精粉球磨破碎机，其特征在于：所述球磨破碎筒(4)的左侧活动设有电磁启闭盖板(5)。