CN222468797U - 一种化工加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合装置技术领域，特别涉及一种化工加工用原料混合装置，包括U型架，所述U型架内部底端一侧固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端开设有通孔，所述U型架外壁顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿并延伸至U型架内部顶端固定安装有转动轮，所述U型架靠近转动轮的一侧顶端固定安装有圆杆，本实用新型通过第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，使第一搅拌叶与第二搅拌叶对刮刀将搅拌桶内部死角处的原料进行刮除时，通过固定杆与搅拌架转动的情况下，使刮除的原料与搅拌桶内部的原料通过第一搅拌叶与第二搅拌叶进行更好的搅拌混合，从而防止箱体内部的原料没有搅拌到的情况，同时提高了搅拌混合的效率。

Description

一种化工加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，尤其涉及一种化工加工用原料混合装置。

背景技术

化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品目前的化工在加工的时候，常用到化工原料混合装置。

上述技术方案中，在多数混料需要加工，从而用到水时，加水后无法进行充分的搅拌，造成混料不均匀，且加水后的原料极其容易挂壁，无法进行刮除就会导致原料的浪费，从而当原料混合后排出，无法进行清理，从而影响下一次混合原料的精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中一种化工加工用原料混合装置的问题，提出如下技术方案：一种化工加工用原料混合装置，包括：U型架，所述U型架内部底端一侧固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端开设有通孔，所述U型架外壁顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿并延伸至U型架内部顶端固定安装有转动轮，所述U型架靠近转动轮的一侧顶端固定安装有圆杆，所述圆杆外壁转动连接有从动轮，所述转动轮外壁与从动轮外壁通过同步带传动连接，所述从动轮的底端固定安装有圆形壳，所述圆形壳内壁设有齿牙，所述圆形壳与通孔转动连接。

作为上述技术方案的优选，所述圆杆贯穿从动轮延伸至圆形壳内部，且圆杆的底端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧与圆形壳内壁啮合连接，两个所述第二齿轮底端中心处均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的外壁均固定安装有第一搅拌叶。

作为上述技术方案的优选，所述圆形壳的底端固定安装有搅拌架，所述搅拌架的相对面一侧均固定安装有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的数量为多个，多个所述第一搅拌叶与多个第二搅拌叶交错设置。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌架一侧固定安装有刮刀，所述刮刀位于远离第二搅拌叶的一侧，所述刮刀的一侧与搅拌桶内壁相接触。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌桶顶端靠近圆形套的一侧固定连通有进水管，所述搅拌桶内部顶端固定安装有四个固定块，所述固定块的底端固定安装有导流管，所述进水管的底端贯穿搅拌桶顶端延伸至导流管顶部，所述导流管的外壁底端固定安装有喷头，所述喷头的数量为多个。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌桶一侧外壁顶部固定连通有进料管，搅拌桶外壁一侧底部固定连通有排料管，所述排料管内部设有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，使第一搅拌叶与第二搅拌叶对刮刀将搅拌桶内部死角处的原料进行刮除时，通过固定杆与搅拌架转动的情况下，使刮除的原料与搅拌桶内部的原料通过第一搅拌叶与第二搅拌叶进行更好的搅拌混合，从而防止箱体内部的原料没有搅拌到的情况，同时提高了搅拌混合的效率；

(2)通过导流管底端倾斜设置的多个喷头将清水高速喷出，由于喷头输出端对应搅拌桶内壁，从而对搅拌桶内壁上粘粘的原料进行有效地冲刷，冲刷后的混合原料通过排料管进行排出，从而提高对搅拌桶内部混合的原料进行快速清洗，从而便于下一次原料进行混合的使用，从而提高原料混合的精度。

附图说明

图1示出的是一种化工加工用原料混合装置的立体图；

图2示出的是一种化工加工用原料混合装置的剖视图；

图3示出的是通孔的位置示意图；

图4示出的是电机、转动轮、圆杆的结构示意图；

图5示出的是第一搅拌叶、搅拌架、第二搅拌叶的结构示意图；

图6示出的是进水管、导流管、喷头的结构示意图。

图中：1、U型架；2、搅拌桶；3、通孔；4、电机；5、转动轮；6、圆杆；7、从动轮；8、同步带；9、圆形壳；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定杆；13、第一搅拌叶；14、搅拌架；15、第二搅拌叶；16、刮刀；17、进水管；18、固定块；19、导流管；20、喷头；21、进料管；22、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实用新型提供了一种化工加工用原料混合装置，如图1-6所示，包括U型架1，所述U型架1内部底端一侧固定安装有搅拌桶2，所述搅拌桶2的顶端开设有通孔3，所述U型架1外壁顶端固定安装有电机4，所述电机4的输出端贯穿并延伸至U型架1内部顶端固定安装有转动轮5，所述U型架1靠近转动轮5的一侧顶端固定安装有圆杆6，所述圆杆6外壁转动连接有从动轮7，从动轮7在圆杆6外壁顶部进行转动，从而带动圆形壳9进行转动，使圆形壳9内部设有的齿牙带动两个第二齿轮11围绕着第一齿轮10进行同步转动，所述转动轮5外壁与从动轮7外壁通过同步带8传动连接，所述从动轮7的底端固定安装有圆形壳9，所述圆形壳9内壁设有齿牙，所述圆形壳9与通孔3转动连接，圆形壳9贯穿并延伸至通槽底端处设置有密封圈，或设置有机械密封件，从而防止在对原料混合搅拌工作时进行泄漏，所述圆杆6贯穿从动轮7延伸至圆形壳9内部，且圆杆6的底端固定安装有第一齿轮10，所述第一齿轮10的两侧均啮合连接有第二齿轮11，两个所述第二齿轮11远离第一齿轮10的一侧与圆形壳9内壁啮合连接，两个所述第二齿轮11底端中心处均固定安装有固定杆12，两个所述固定杆12的外壁均固定安装有第一搅拌叶13，所述圆形壳9的底端固定安装有搅拌架14，所述搅拌架14的相对面一侧均固定安装有第二搅拌叶15，所述第一搅拌叶13与第二搅拌叶15的数量为多个，多个所述第一搅拌叶13与多个第二搅拌叶15交错设置，所述搅拌架14一侧固定安装有刮刀16，所述刮刀16位于远离第二搅拌叶15的一侧，所述刮刀16的一侧与搅拌桶2内壁相接触。

通过工作人员启动电机4，使电机4带动转动轮5进行转动，从而使转动轮5通过同步带8带动从动轮7进行转动，使从动轮7带动圆形壳9在通孔3内进行转动，通过圆形壳9内部设有的齿牙，从而使转动的圆形壳9带动第二齿轮11围绕着第一齿轮10进行转动，通过第二齿轮11的转动带动固定杆12进行转动，从而带动第一搅拌叶13进行转动，对搅拌桶2内的原料与水进行搅拌混合，当圆形壳9的转动下，同步带8动搅拌架14进行转动，从而使刮刀16对搅拌桶2内壁上粘粘的原料进行刮除时，从而带动第二搅拌叶15与内壁上粘粘的原料进行搅拌混合，通过第一搅拌叶13与第二搅拌叶15交错设置，使第一搅拌叶13与第二搅拌叶15对刮刀16将搅拌桶2内部死角处的原料进行刮除时，从而通过固定杆12与搅拌架14转动的情况下，使刮除的原料与搅拌桶2内部的原料通过第一搅拌叶13与第二搅拌叶15进行更好的搅拌混合，从而防止箱体内部的原料没有搅拌到的情况，同时提高了搅拌混合的效率。

如图6所示，所述搅拌桶2顶端靠近圆形套的一侧固定连通有进水管17，所述搅拌桶2内部顶端固定安装有四个固定块18，所述固定块18的底端固定安装有导流管19，所述进水管17的底端贯穿搅拌桶2顶端延伸至导流管19顶部，所述导流管19的外壁底端固定安装有喷头20，所述喷头20的数量为多个。

通过将进水管17与外部水源进行通水，从而将水输送到导流管19内，使导流管19对搅拌桶2内部进行通水，从而使水通过导流管19底端倾斜设置的多个喷头20将清水高速喷出，由于喷头20输出端对应搅拌桶2内壁，从而对搅拌桶2内壁上粘粘的原料进行有效地冲刷，当喷头20对搅拌桶2内壁进行冲刷的同时，再次启动电机4，使圆形壳9带动搅拌架14进行进行转动，从而带动刮刀16对粘附在搅拌桶2内壁的混合原料进行刮除，从而通过喷头20对搅拌桶2内壁进行冲刷，冲刷后的混合原料通过排料管22进行排出，从而提高对搅拌桶2内部混合的原料进行快速清洗，从而便于下一次原料进行混合的使用，从而提高原料混合的精度。

如图1-3所示，所述搅拌桶2一侧外壁顶部固定连通有进料管21，便于工作人员将原料通过进料管21放入搅拌桶2内时，从而进行原料混合工作，搅拌桶2外壁一侧底部固定连通有排料管22，所述排料管22内部设有电磁阀，当搅拌混合作业完成后，从而启动电磁阀，使混合原料通过排料管22进行排出。

工作原理：在使用时，工作人员将原料通过进料管21放入搅拌桶2内时，原料放入后，从而将水通过进料管21流入搅拌桶2内进行原料混合工作，从而工作人员启动电机4，使电机4带动转动轮5进行转动，从而使转动轮5通过同步带8带动从动轮7进行转动，使从动轮7带动圆形壳9在通孔3内进行转动，通过圆形壳9内部设有的齿牙，从而使转动的圆形壳9带动第二齿轮11围绕着第一齿轮10进行转动，从而通过第二齿轮11的转动带动固定杆12进行转动，从而带动第一搅拌叶13进行转动，对搅拌桶2内的原料与水进行搅拌混合，当圆形壳9的转动下，同步带8动搅拌架14进行转动，从而使刮刀16对搅拌桶2内壁上粘粘的原料进行刮除时，从而带动第二搅拌叶15与内壁上粘粘的原料进行搅拌混合，通过第一搅拌叶13与第二搅拌叶15交错设置，使第一搅拌叶13与第二搅拌叶15对刮刀16将搅拌桶2内部死角处的原料进行刮除时，从而通过固定杆12与搅拌架14转动的情况下，使刮除的原料与搅拌桶2内部的原料通过第一搅拌叶13与第二搅拌叶15进行更好的搅拌混合，从而防止箱体内部的原料没有搅拌到的情况，同时提高了搅拌混合的效率，当搅拌混合作业完成后，从而启动电磁阀，使混合原料通过排料管22进行排出，当混合原料排出后，将进水管17通过外部水源进行通水，从而将水输送到导流管19内，使导流管19对搅拌桶2内部通入清水，通过导流管19底端倾斜设置的多个喷头20将清水高速喷出，由于喷头20输出端对应搅拌桶2内壁，从而对搅拌桶2内壁上粘粘的原料进行有效地冲刷，当喷头20对搅拌桶2内壁进行冲刷的同时，再次启动电机4，使圆形壳9带动搅拌架14进行进行转动，从而带动刮刀16对粘附在搅拌桶2内壁的混合原料进行刮除，从而通过喷头20对搅拌桶2内壁进行冲刷，冲刷后的混合原料通过排料管22进行排出，从而提高对搅拌桶2内部混合的原料进行快速清洗，从而便于下一次原料进行混合的使用，从而提高原料混合的精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种化工加工用原料混合装置，其特征在于，包括：U型架(1)，所述U型架(1)内部底端一侧固定安装有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶端开设有通孔(3)，所述U型架(1)外壁顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿并延伸至U型架(1)内部顶端固定安装有转动轮(5)，所述U型架(1)靠近转动轮(5)的一侧顶端固定安装有圆杆(6)，所述圆杆(6)外壁转动连接有从动轮(7)，所述转动轮(5)外壁与从动轮(7)外壁通过同步带(8)传动连接，所述从动轮(7)的底端固定安装有圆形壳(9)，所述圆形壳(9)内壁设有齿牙，所述圆形壳(9)与通孔(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于，所述圆杆(6)贯穿从动轮(7)延伸至圆形壳(9)内部，且圆杆(6)的底端固定安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的两侧均啮合连接有第二齿轮(11)，两个所述第二齿轮(11)远离第一齿轮(10)的一侧与圆形壳(9)内壁啮合连接，两个所述第二齿轮(11)底端中心处均固定安装有固定杆(12)，两个所述固定杆(12)的外壁均固定安装有第一搅拌叶(13)。

3.根据权利要求2所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于，所述圆形壳(9)的底端固定安装有搅拌架(14)，所述搅拌架(14)的相对面一侧均固定安装有第二搅拌叶(15)，所述第一搅拌叶(13)与第二搅拌叶(15)的数量为多个，多个所述第一搅拌叶(13)与多个第二搅拌叶(15)交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌架(14)一侧固定安装有刮刀(16)，所述刮刀(16)位于远离第二搅拌叶(15)的一侧，所述刮刀(16)的一侧与搅拌桶(2)内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)顶端靠近圆形壳(9)的一侧固定连通有进水管(17)，所述搅拌桶(2)内部顶端固定安装有四个固定块(18)，所述固定块(18)的底端固定安装有导流管(19)，所述进水管(17)的底端贯穿搅拌桶(2)顶端延伸至导流管(19)顶部，所述导流管(19)的外壁底端固定安装有喷头(20)，所述喷头(20)的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)一侧外壁顶部固定连通有进料管(21)，搅拌桶(2)外壁一侧底部固定连通有排料管(22)，所述排料管(22)内部设有电磁阀。