CN222454375U - 一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，涉及建筑施工技术领域，包括第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件包括底板，底板的一侧固设第二连接组件，另一侧固设有用于连接钢管柱的若干竖向连接板，竖向连接板的端部设置有贴合钢管柱外表面的弧面以及焊接坡口。若干竖向连接板以平行于钢管柱轴线方向与钢管柱焊接，相邻两个竖向连接板之间设置有水平加强板。钢管柱安装前先于地面焊接第一连接组件，安装后依所需高度将第二连接组件通过高强度螺栓固定于第一连接组件上。本实用新型通过上述结构，能够灵活调整塔吊支撑单元的高度，提高钢管柱的使用效率和灵活性，且焊接作业可在地面完成，降低了施工难度，减少了潜在的安全隐患。

Description

一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置。

背景技术

在现代高层建筑中，尤其是超高层建筑的施工问题。现代建筑的特点是造型新颖和结构多元化，常见的是使用钢结构外框架来支撑复杂的外立面设计。这种设计往往面临如何有效地布置和附着外附式塔吊。在这些建筑中，由于外立面设计的复杂性，为方便施工，往往需要在不同的位置附着塔吊，这些附着点可能距离地面很远，造成“超长附着”的情况。同时，建筑的钢外框架通常使用钢管混凝土柱，这增加了将塔吊的附着部件固定到这些柱上的难度。

目前常用的方法是将塔吊的连接部件直接焊接到钢管柱上。但是，由于市场上常用的连接部件是直板形状，而钢管柱是圆形的，所以需要在高空将这些连接部件气割成圆弧形以适应钢管柱，这样的高空焊接既困难又难以保证焊接质量。而且，这种简单的焊接方法难以适应超长附着杆件的连接和承受力量的传递需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，采用以下技术方案：

本实用新型提供一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，包括第一连接组件和第二连接组件；

上述第一连接组件包括底板，上述底板的一侧固定连接上述第二连接组件，另一侧固设有用于连接钢管柱的若干竖向连接板，若干上述竖向连接板以平行于上述钢管柱轴线方向与上述钢管柱焊接；相邻两个上述竖向连接板之间固设有水平加强板；

作进一步改进的，若干上述竖向连接板包括垂直于上述底板的两个短连接板和两个长连接板，两个上述长连接板位于两个上述短连接板的外侧，且均沿上述钢管柱轴线方向对称分布。

作进一步改进的，上述短连接板端部靠近上述钢管柱轴线一侧设置有贴合上述钢管柱的弧面，另一侧设置有30°～45°的焊接坡口；上述长连接板端部设置有贴合上述钢管柱的弧面。

作进一步改进的，上述竖向连接板、上述底板以及水平加强板三者相互垂直；两个上述短连接板之间设置有第一水平加强板，上述短连接板与上述长连接板之间设置有第二水平加强板，上述第一水平加强板和第二水平加强板分别与其相邻的上述竖向连接板以及上述底板焊接。

作进一步改进的，上述第一加强板为矩形；上述第二加强板为直角梯形，且上述第二加强板的长底边焊接于上述长连接板。

作进一步改进的，上述第二连接组件包括板座，以及两个相互平行且均垂直于上述板座的耳板，上述板座通过紧固件与上述底板固定连接。

作进一步改进的，上述耳板上设置有若干通孔，两个上述耳板上的通孔一一对应，形成多对销栓孔。

作进一步改进的，两个上述耳板之间设置有至少一个第一加强肋，且相邻两对销栓孔之间设置有至少一个第一加强肋。

作进一步改进的，上述耳板远离上述第一加强肋的一侧与上述板座之间设置有第二加强肋，且第二加强肋的形状为直角三角形。

作进一步改进的，上述紧固件为高强度螺栓，上述板座上设置有若干用于固定连接上述底板的螺栓孔，上述螺栓孔均匀分布于上述第二加强肋的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型包括第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件通过竖向连接板焊接于钢管柱外表面，且底板固设有用于连接塔吊支撑单元的耳板，钢管柱安装前，先焊接第一连接组件，钢管柱安装后按需安装对应高度的第二连接组件，灵活调整塔吊支撑单元的高度，提高钢管柱的使用效率和灵活性，同时，焊接作业可在地面完成，显著降低了施工难度和复杂性，减少了潜在的安全隐患。

其二，本实用新型中，竖向连接板包括短连接板和长连接板，使各连接板的端部贴合钢管柱的外表面，确保了与钢管柱的紧密配合，增强了整个装置在超长附着的情况下的稳定性和承载能力。各连接板的端部还设置有不同角度的焊接坡口，不仅便于焊接，同时有利于提高焊接接头的质量和强度，能够更有效地分散应力，减少应力集中，从而提升整个装置的稳定性。

其三，本实用新型于竖向连接板之间设置水平加强板，增强了整个附着装置的稳定性和承载能力。在耳板之间设置了第一加强肋和第二加强肋，其中第二加强肋形状为直角三角形，其直角边固定连接于耳板与板座，该结构优化了受力分布，减少了由于长期使用或者异常负荷导致的变形风险，进一步提高塔吊在长时间使用中的稳定性和安全性，特别适用于高层建筑施工中的重载物料搬运。

其四，本实用新型中，底板和板座通过高强度螺栓固定，且所连接的部分均匀分布在第二加强肋的两侧，该结构第二加强肋不仅保证第二连接组件的整体强度，同时保证了第一组件和第二组件连接的稳定性。同时，该结构还便于安装和拆卸，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型与钢管柱装配的结构示意图；

图2为本实用新型与钢管柱装配的侧面结构示意图；

图3为本实用新型第一连接组件俯视角的结构示意图；

图4为本实用新型第一连接组件后视角的结构示意图；

图5为本实用新型第二连接组件俯视角的结构示意图；

图6为本实用新型第二连接组件正视角的结构示意图；

图7为本实用新型第二连接组件侧剖结构示意图；

图8为本实用新型第一连接组件和第二连接组件的装配局部示意图。

附图标记：

100-钢管柱；

10-底板；11-竖向连接板；111-短连接板；112-长连接板；12-水平加强板；121-第一水平加强板；122-第二水平加强板；

20-板座；201-螺栓孔；21-耳板；22-销栓孔；23-第一加强肋；24-第二加强肋；25-紧固件；26-钢垫片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

在本实用新型的描述中，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“上部”、“下部”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本申请提供一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，包括第一连接组件和第二连接组件。第一连接组件包括底板10，底板10的一侧固定连接上述第二连接组件，另一侧固设有用于连接钢管柱100的多个竖向连接板11。这些竖向连接板11以平行于钢管柱100轴线方向与钢管柱100焊接，且相邻两个竖向连接板11之间固设有水平加强板12，以加强整体的稳定性。

在一种具体实施例中，底板10与竖向连接板11均为方形钢板，底板10的宽度一般不小于钢管柱100的直径。其中，若干竖向连接板11包括两个短连接板111和两个长连接板112，这些连接板均垂直焊接于底板10的一侧，两个长连接板112设置于两个短连接板111的内侧，并且沿钢管柱100的轴线方向对称分布。若干竖向连接板11也可朝远离中轴线的方向张开一定角度(图中未视出)，提供更好的承载力。

在一种具体实施例中，竖向连接板11与钢管柱100的接触部分(即焊接部分)平行于钢管柱100的轴线方向，使焊缝承受的力更加均匀，更好地承受垂直载荷和侧向力。

如图1和图3所示，短连接板111的端部在靠近钢管柱100轴线的一侧设置有贴合钢管柱100外表面的弧面，另一侧设置有30°～45°的焊接坡口，长连接板112的端部设置有贴合钢管柱100外表面的弧面。

在一种具体实施例中，根据所要安装的钢管柱100直径，将长连接板112和短连接板111端部切割为贴合钢管柱100的弧面，并在短连接板111端部弧面的另一侧切割出45°的焊接坡口。安装时，将长连接板112与短连接板111的弧面抵接于钢管柱100的外表面，并在接触部分的两侧焊接。由于设置了坡口，焊接时焊材可以更容易地填充到短连接板111的端部，提高接头的强度和抗裂性，实现更好的焊合。

如图3和图4所示，竖向连接板11、底板10以及水平加强板12三者相互垂直。两个短连接板111之间设置有第一水平加强板121，短连接板111与长连接板112之间设置有第二水平加强板122，第一水平加强板121和第二水平加强板122分别与其相邻的竖向连接板11以及底板10焊接。

在一种具体实施例中，若干竖向连接板11之间设置有两层形状相同的水平加强板12，其中，第一加强板为矩形，第二加强板为直角梯形，特别的，第二加强板的长底边与长连接板112焊接，短底边与短连接板111焊接。通过设置水平加强板12，增加了竖向连接板11之间的刚性和稳定性，分散载荷并提供附加支撑，使第一连接组件在受到垂直或水平载荷时保持稳定。

如图5-图7所示，第二连接组件包括板座20，以及两个互相平行且垂直于板座20的耳板21。板座20通过紧固件25与底板10固定连接。耳板21上设置有若干通孔，两个耳板21上的通孔一一对应，形成多对销栓孔22。两个耳板21之间设置有至少一个第一加强肋23，且相邻两对销栓孔22之间设置有至少一个第一加强肋23。

在一种具体实施例中，每个耳板21上设置有两个通孔，两个耳板21上的通孔组成两对销栓孔22，每对销栓孔22上固设有一个销栓(图中未视出)。两个销栓分别连接塔吊支架上设置的两个支撑单元，形成二力构件，从而满足超长附着杆件连接附着受力传递的需求。其中，两对销栓孔22之间设置有至少一个第一加强肋23，

如图5-图7所示，耳板21远离第一加强肋23的一侧与板座20之间设置有第二加强肋24。

如图1和图8所示，板座20上设置有若干用于固定连接底板10的螺栓孔201，且螺栓孔201均匀分布于第二加强肋24的两侧，上述紧固件25为高强度螺栓，且高强度螺栓与底板10和板座20之间进一步设置有钢垫片26。

在一种具体实施例中，每个耳板21与板座20之间设置有三个第二加强肋24，且第二加强肋24的形状直角三角形，其两个直角边分别焊接于耳板21和板座20上。板座20上进一步设置有两排螺栓孔201，每排分别有六个螺栓孔201，分布于三个第二加强肋24的两侧。如图4所示，底板10上设置有与板座20相对应的螺纹孔，且底板10上的螺纹孔设置于四个竖向连接板11之间。

在一种具体实施例中，在钢管柱100安装前，先将第一连接组件焊接在钢管柱100外表面，此后在相邻两块竖向连接板11之间配焊水平加强板12。第一连接组件安装完成后，将钢管柱100安装到塔吊支架周围预设的位置，此后根据实际需求在对应高度的第一连接组件位置处通过高强度螺栓固定安装第二连接组件，第二连接组件分别连接塔吊支架上的两个支撑单元形成二力构件。该结构提高钢管柱100的使用效率和灵活性，同时，焊接作业可在地面完成，显著降低了施工难度和复杂性，减少了潜在的安全隐患；第一连接组件和第二连接组件通过高强度螺栓固定，稳固的同时还便于安装和拆卸，提高整体的施工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：包括第一连接组件和第二连接组件；

所述第一连接组件包括底板(10)，所述底板(10)的一侧固定连接所述第二连接组件，另一侧固设有用于连接钢管柱(100)的若干竖向连接板(11)，若干所述竖向连接板(11)以平行于所述钢管柱(100)轴线方向与所述钢管柱(100)焊接；相邻两个所述竖向连接板(11)之间固设有水平加强板(12)。

2.如权利要求1所述的一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：若干所述竖向连接板(11)包括垂直于所述底板(10)的两个短连接板(111)和两个长连接板(112)，两个所述长连接板(112)位于两个所述短连接板(111)的外侧，且均沿所述钢管柱(100)轴线方向对称分布。

3.如权利要求2所述的一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：所述短连接板(111)端部靠近所述钢管柱(100)轴线一侧设置有贴合所述钢管柱(100)的弧面，另一侧设置有30°～45°的焊接坡口；所述长连接板(112)端部设置有贴合所述钢管柱(100)的弧面。

4.如权利要求3所述的一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：所述竖向连接板(11)、所述底板(10)以及所述水平加强板(12)三者相互垂直；两个所述短连接板(111)之间设置有第一水平加强板(121)，所述短连接板(111)与所述长连接板(112)之间设置有第二水平加强板(122)，所述第一水平加强板(121)和第二水平加强板(122)分别与其相邻的所述竖向连接板(11)以及所述底板(10)焊接。

5.如权利要求4所述的一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：所述第一水平加强板(121)为矩形；所述第二水平加强板(122)为直角梯形，且所述第二水平加强板(122)的长底边焊接于所述长连接板(112)。

6.如权利要求1所述的一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：所述第二连接组件包括板座(20)，以及两个相互平行且均垂直于所述板座(20)的耳板(21)，所述板座(20)通过紧固件(25)与所述底板(10)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：所述耳板(21)上设置有若干通孔，两个所述耳板(21)上的通孔一一对应，形成多对销栓孔(22)。

8.如权利要求7所述的一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：两个所述耳板(21)之间设置有至少一个第一加强肋(23)，且相邻两对所述销栓孔(22)之间设置有至少一个第一加强肋(23)。

9.如权利要求8所述的一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：所述耳板(21)远离所述第一加强肋(23)的一侧与所述板座(20)之间设置有第二加强肋(24)，且第二加强肋(24)的形状为直角三角形。

10.如权利要求9所述的一种适用于钢管柱的塔吊超长附着装置，其特征在于：所述紧固件(25)为高强度螺栓，所述板座(20)上设置有若干用于固定连接所述底板(10)的螺栓孔(201)，所述螺栓孔(201)均匀分布于所述第二加强肋(24)的两侧。