CN222451173U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，提供了一种注塑模具，包括前模和后模；前模设置有前模仁和滑块；后模设置有后模仁和铲基；滑块包括贯穿至前模仁型腔内的凸块以及与铲基顶抵配合的顶块；铲基设置有朝向前模仁型腔方向倾斜的顶抵斜面；前模仁、后模仁与滑块合模后形成产品型腔。在前模与后模之间设置有配合的铲基和滑块，通过顶抵斜面的倾斜面变化形成行程的改变。如此在合模时，铲基与滑块顶抵，推动滑块朝向产品型腔方向移动，并且于前模仁和后模仁一统组成了产品型腔，如此通过滑块可以在产品型腔内形成打孔或开槽等操作，并且滑块的移动与注塑模具的合模和分模进行同步进行，保证了模具的正常运行，便于产品的脱模。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在产品中存在各种设计，因此也会使得模具的设计上更加复杂，仅仅通过分型面设计，已无法满足设计的需求；例如在产品上需要注塑出孔或槽的结构，或者是倒钩类的结构时，则无法满足产品的设计需求；或者，容易在产品表面产生凹或飞边的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，旨在改善现有模具对于孔槽形成上的结构设计相对较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种注塑模具，包括前模以及与所述前模合模或分模设置的后模；

所述前模设置有前模仁以及朝向或远离所述前模仁的型腔移动的滑块；所述后模设置有后模仁以及与所述滑块顶抵或分离设置的铲基；

所述滑块包括贯穿至所述前模仁型腔内的凸块以及与所述铲基顶抵配合的顶块；所述铲基设置有朝向所述前模仁型腔方向倾斜的顶抵斜面；

所述前模仁、所述后模仁与所述滑块合模后形成产品型腔。

优选的，所述铲基相对于所述顶抵斜面的一侧上设置有工位斜面，所述前模的分型面设置有容置所述滑块的凹槽，所述凹槽远离所述前模仁型腔的一侧面上设置有与所述工位斜面配合的倾斜侧壁。

优选的，所述凸块上设置有朝向所述前模仁的型腔方向递减的阶梯面，所述前模仁的侧壁贯穿设置有供所述凸块移动的阶梯槽。

优选的，所述滑块与前模仁之间设置有弹簧，所述滑块上设置有限位放置所述弹簧的放置槽。

优选的，所述后模包括依次层叠设置的后板、顶针板、铲基板和后模仁板，所述后板与所述铲基板之间设置有供所述顶针板朝向或远离所述后模仁板移动的行程腔；所述铲基板贯穿所述后模仁板设置，所述后模仁设置在所述后模仁板上。

优选的，所述顶针板上的顶针依次贯通所述铲基板和所述后模仁设置。

优选的，所述前模包括依次层叠设置的顶板、注塑板和前模仁板，所述注塑板设置有连通至所述模仁板型腔的注塑管路，所述顶板上设置有连通至所述注塑板的注塑管路的注塑口。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、在前模与后模之间设置有配合的铲基和滑块，通过顶抵斜面的倾斜面变化形成行程的改变。如此在合模时，铲基与滑块顶抵，推动滑块朝向产品型腔方向移动，并且于前模仁和后模仁一统组成了产品型腔，如此通过滑块可以在产品型腔内形成打孔或开槽等操作，并且滑块的移动与注塑模具的合模和分模进行同步进行，保证了模具的正常运行，便于产品的脱模。

2、通过前模仁、后模仁与滑块合模后形成产品型腔，能够保证配合的精度，进而避免飞边的情况，同时可以避免推块结构设置易产生划痕的问题，提高产品生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的注塑模具的后模部分的剖视图；

图3为本实用新型所述的注塑模具的前模部分的剖视图；

图4为图3中A标记圆中的放大图；

图5为本实用新型所述的注塑模具的滑块的结构示意图。

附图标记说明：

10、前模；101、前模仁；102、滑块；103、凹槽；104、弹簧；

105、顶板；106、注塑板；107、前模仁板；

1011、阶梯槽；

1021、凸块；1022、顶块；1023、阶梯面；1024、放置槽；

1031、倾斜侧壁；

20、后模；201、后模仁；202、铲基；

203、后板；204、顶针板；205、铲基板；206、后模仁板；

2021、顶抵斜面；2022、工位斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，需要说明的是：术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2、图3和图4所示，本实施提供了一种注塑模具，包括前模10以及与前模10合模或分模设置的后模20；前模10设置有前模仁101以及朝向或远离前模仁101的型腔移动的滑块102；后模20设置有后模仁201以及与滑块102顶抵或分离设置的铲基202；滑块102包括贯穿至前模仁101型腔内的凸块1021以及与铲基202顶抵配合的顶块1022；铲基202设置有朝向前模仁101型腔方向倾斜的顶抵斜面2021；前模仁101、后模仁201与滑块102合模后形成产品型腔。

具体的，注塑模具通过合模和分模的动作为动力来源，进而带动铲基202与滑块102之间的配合移动。当前模10与后模20合模后，铲基202的顶抵斜面2021与滑块102配合，推动滑块102朝向前模仁101的型腔移动，如此在合模完成时，前模仁101、后模仁201与滑块102合模后形成产品型腔，而在滑块102的凸块1021位于产品型腔的部分，则可以形成通孔、凹槽103或印花等结构。

当前模10与后模20分模后，铲基202与滑块102也完成分离，滑块102可以通过弹簧104进行复位，也可以同时设置独立的气缸进行复位，等待下次的合模操作，如此重复完成相应的注塑生产。

具体的，如图3和图4所示，本实施例中滑块102与前模仁101之间设置有弹簧104，滑块102上设置有限位放置弹簧104的放置槽1024。通过弹簧104的安装，当前模10与后模20分模后，铲基202与滑块102也完成分离，滑块102可以通过弹簧104进行复位。

如图3和图4所示，本实施例中铲基202相对于顶抵斜面2021的一侧上设置有工位斜面2022，前模10的分型面设置有容置滑块102的凹槽103，凹槽103远离前模仁101型腔的一侧面上设置有与工位斜面2022配合的倾斜侧壁1031。顶抵斜面2021和工位斜面2022的设计，使得铲基202的顶部形成梯形台或圆台，如此便于插入凹槽103内(凹槽103通过滑块102与倾斜侧壁1031的设计，也可以形成朝向铲基202方向的喇叭口结构，即滑块102与铲基202的顶抵鞋面配合的侧面为倾斜面)，提高结构配合的流畅度，有效的避免顶抵卡顿，或发生磨损的问题。

如图4和图5所示，本实施例中凸块1021上设置有朝向前模仁101的型腔方向递减的阶梯面1023，前模仁101的侧壁贯穿设置有供凸块1021移动的阶梯槽1011。凸块1021的结构可以根据需求进行设计，例如椭圆轴、正多边形轴或花键轴等等，也可以在凸块1021的端面设置纹路，如此可以在产品上设计出所需的结构。进一步地，通过阶梯槽1011与阶梯面1023的配合，可以对凸块1021的朝向型腔方向移动的行程进行限位，即阶梯槽1011的阶梯面1023位置与凸块1021的阶梯面1023进行顶抵限位，使得滑块102伸入产品型腔内的部分，受到了精确的尺寸限定，提高产品生产的质量。

如图1和图2所示，本实施例中后模20包括依次层叠设置的后板203、顶针板204、铲基板205和后模仁201板，后板203与铲基板205之间设置有供顶针板204朝向或远离所后模仁201板移动的行程腔；铲基板205贯穿后模仁201板设置，后模仁201设置在后模仁201板上。通过多层级的板块结构装配，便于设置每个板块上的结构，通过组合成型，使得后模20具有多种功能，以使得注塑模具可以进行顺畅的运行。

具体的，在后模仁201板上可以形成对后模仁201的安装目的，而铲基板205则是用于安装铲基202，并与模仁板进行区分；而顶针板204则可以将后模仁201型腔内完成注塑的产品顶出，实现脱模的目的；而后板203则是端面的架板，形成防护和搬运的作用。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中顶针板204上的顶针依次贯通铲基板和后模仁201设置。如此，在前模10与后模20分模后，再通过气缸带动顶针板204朝向后模仁201方向推动，使得顶针将后模仁201的型腔内的产品顶出，实现产品脱模的目的。

如图1和图3所示，本实施例中前模10包括依次层叠设置的顶板105、注塑板106和前模仁101板，注塑板106设置有连通至模仁板型腔的注塑管路，顶板105上设置有连通至注塑板106的注塑管路的注塑口。具体的，通过多层结构设置，便于设计每层的结构，进而形成模具所需的功能，在注塑板106上设置或安装上所需的管路，以便通过顶板105上的注塑口，将注塑材料引导输送至产品型腔中；而前模仁101板则是用于安装前模仁101和滑块102；如此便于在不同层级上设计结构特征，提高实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括前模以及与所述前模合模或分模设置的后模；

所述前模设置有前模仁以及朝向或远离所述前模仁的型腔移动的滑块；所述后模设置有后模仁以及与所述滑块顶抵或分离设置的铲基；

所述滑块包括贯穿至所述前模仁型腔内的凸块以及与所述铲基顶抵配合的顶块；所述铲基设置有朝向所述前模仁型腔方向倾斜的顶抵斜面；

所述前模仁、所述后模仁与所述滑块合模后形成产品型腔。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述铲基相对于所述顶抵斜面的一侧上设置有工位斜面，所述前模的分型面设置有容置所述滑块的凹槽，所述凹槽远离所述前模仁型腔的一侧面上设置有与所述工位斜面配合的倾斜侧壁。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述凸块上设置有朝向所述前模仁的型腔方向递减的阶梯面，所述前模仁的侧壁贯穿设置有供所述凸块移动的阶梯槽。

4.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于：所述滑块与前模仁之间设置有弹簧，所述滑块上设置有限位放置所述弹簧的放置槽。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述后模包括依次层叠设置的后板、顶针板、铲基板和后模仁板，所述后板与所述铲基板之间设置有供所述顶针板朝向或远离所述后模仁板移动的行程腔；所述铲基板贯穿所述后模仁板设置，所述后模仁设置在所述后模仁板上。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述顶针板上的顶针依次贯通所述铲基板和所述后模仁设置。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述前模包括依次层叠设置的顶板、注塑板和前模仁板，所述注塑板设置有连通至所述模仁板型腔的注塑管路，所述顶板上设置有连通至所述注塑板的注塑管路的注塑口。