CN222450541U - 一种链板冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链板冲裁技术领域，且公开了一种链板冲裁模具，包括底座、链板和操作台，所述底座顶端对称固定连接有支撑板，每个所述丝杠侧壁均螺纹连接有滑板，每个所述滑板均与第二限位杆贯穿滑动连接。本实用新型通过电机驱动双向丝杠转动，使两个夹持板对链板进行水平方向稳固夹持，并通过两个夹持板靠近过程中，带动齿条板同步靠近，使两侧的圆柱齿轮和丝杆进行转动，从而使滑板带动压紧板下移，当缓冲板与链板侧壁相抵接触时，压紧板与链板的顶端相抵接触，进行竖直方向稳固夹持，通过对链板进行竖向和冲裁的过程中的稳定性，保证了使用人员的安全，避免在后续冲裁过程中发生移动，造成链板移动，影响冲裁过程。

Description

一种链板冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及链板冲裁技术领域，具体为一种链板冲裁模具。

背景技术

链板是一种具有多种用途的金属制品是机械传动中常用的标准件，由金属材料制成，具有某些几何形状、尺寸和质量要求的零部件，主要用于链传动机构中，承担着传递动力和扭矩、保持链条强度和稳定性等作用；目前；链板的普遍冲压的方法都是冲裁制成。

如公开号为CN219425392U的一种链板冲裁模具，所述工作台上设有链板冲裁结构，所述链板冲裁结构包括第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒下表面与工作台上表面固定连接，……，两个液压缸启动带动平板向下移动，平板向下移动带动第一圆柱和第二圆柱向下移动，同时带动第二圆筒向下移动，带动圆球在滑槽上滑动，带动弹簧向后伸缩，当圆球滑动到滑槽下方时，第二圆筒停止下落，对链板进行冲裁工作，避免直接使用顶杆对链板进行冲裁工作，减少了设备的维修成本。

上述对比文件通过液压缸启动带动平板向下移动，平板向下移动带动第一圆柱和第二圆柱向下移动，同时带动第二圆筒向下移动，带动圆球在滑槽上滑动，带动弹簧向后伸缩，最后通过第二圆筒停止下落，对链板进行冲裁，但是在链板冲裁过程中，缺少对链板进行有效固定，容易在冲裁的过程中，链板因冲压产生的冲击力较大发生蹦起，发生危险，无法保证使用人员的安全，具有一定局限性。

所以我们提出了一种链板冲裁模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链板冲裁模具，以解决上述背景技术提出缺少对链板进行有效固定，容易在冲裁的过程中，链板因冲压产生的冲击力较大发生蹦起，发生危险，无法保证使用人员的安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板冲裁模具，包括底座、链板、操作台和收集组价，所述链板放置于操作台顶端，所述底座顶端对称固定连接有支撑板，所述操作台顶端滑动安装有固定组件，所述固定组件包括双向丝杠，所述双向丝杠与两个支撑板侧壁贯穿转动连接，所述双向丝杠侧壁对称螺纹连接有夹持板，两个所述支撑板侧壁共同固定连接有第一限位杆，每个所述夹持板均与第一限位杆贯穿滑动连接，所述夹持板侧壁开设有多个圆槽，每个所述圆槽内壁均固定连接有弹簧，多个所述弹簧共同固定连接有缓冲板，每个所述夹持板侧壁均固定连接有齿条板，所述操作台顶端对称转动连接有丝杠，每个所述丝杠侧壁均固定连接有圆柱齿轮，每个所述丝杠侧壁均螺纹连接有滑板，所述滑板底端固定连接有压紧板，所述操作台顶端对称固定连接有第二限位杆，每个所述滑板均与第二限位杆贯穿滑动连接。

优选的，所述底座顶端对称固定连接有多个支腿，每个所述支腿均与操作台底端固定连接，所述夹持板为凵字型结构，所述圆柱齿轮与相邻的齿条板啮合连接，所述缓冲板均与链板侧壁相抵接触，所述压紧板与链板顶端相抵接触，其中一个所述支撑板侧壁固定连接有电机，所述双向丝杠的一端贯穿一侧支撑板侧壁后与电机的输出端固定连接。

优选的，两个所述支撑板共同固定连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的活动端贯穿顶板侧壁后固定连接有冲裁板。

优选的，所述冲裁板的底端固定连接有多个冲压头，所述操作台侧壁开设有多个冲裁孔，所述操作台底端固定连接有楔形盒。

优选的，所述收集组件包括多个安装块，每个所述安装块均固定连接于底座顶端，位于同一侧的两个所述安装块均共同转动连接有电动转辊，两个所述电动转辊通过传送带连接，所述楔形盒位于传送带正上方。

优选的，所述底座顶端开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有收集盒，所述收集盒位于传送带一端正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机驱动双向丝杠转动，使两个夹持板对链板进行水平方向稳固夹持，并通过两个夹持板靠近过程中，带动齿条板同步靠近，使两侧的圆柱齿轮和丝杆进行转动，从而使滑板带动压紧板下移，当缓冲板与链板侧壁相抵接触时，压紧板与链板的顶端相抵接触，完成对链板的竖直和水平方向的稳定夹持，解决了缺少对链板进行有效固定，容易在冲裁的过程中，链板因冲压产生的冲击力较大发生蹦起，发生危险，无法保证使用人员的安全的问题，通过对链板进行竖向和冲裁的过程中的稳定性，保证了使用人员的安全，避免在后续冲裁过程中发生移动，造成链板移动，影响冲裁过程。

2、经过冲裁后的废料沿冲裁孔掉落至楔形盒内部，通过楔形盒对冲裁的废料进行集中导向收集，将其导向传送带表面，随后对电动转辊通电，使两个电动转辊进行转动，从而带动传送带进行废料运输，通过传送带将冲裁产生的废料运输至收集盒内部，对废料进行集中回收，通过自动对废料进行清理，减少了工作人员的劳动强度，结构简单且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中后视方向的整体结构示意图；

图3为本实用新型中操作台和固定组件的立体结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型中后视方向的操作台和固定组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型中底座和收集组件的立体结构示意图。

图中：1、底座；11、安装槽；2、支撑板；3、顶板；4、液压推杆；41、冲裁板；42、冲压头；5、固定组件；51、电机；52、双向丝杠；53、夹持板；54、第一限位杆；55、圆槽；56、弹簧；57、缓冲板；58、丝杠；59、圆柱齿轮；510、第二限位杆；511、滑板；512、压紧板；513、齿条板；514、楔形盒；6、链板；7、支腿；8、操作台；81、冲裁孔；9、收集组件；91、安装块；92、电动转辊；93、传送带；94、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图2-5，一种链板冲裁模具，包括底座1、链板6、操作台8和收集组件9，链板6放置于操作台8顶端，底座1顶端对称固定连接有支撑板2，操作台8顶端滑动安装有固定组件5，固定组件5包括双向丝杠52，双向丝杠52与两个支撑板2侧壁贯穿转动连接，双向丝杠52侧壁对称螺纹连接有夹持板53，两个支撑板2侧壁共同固定连接有第一限位杆54，每个夹持板53均与第一限位杆54贯穿滑动连接，夹持板53侧壁开设有多个圆槽55，每个圆槽55内壁均固定连接有弹簧56，多个弹簧56共同固定连接有缓冲板57，每个夹持板53侧壁均固定连接有齿条板513，操作台8顶端对称转动连接有丝杠58，每个丝杠58侧壁均固定连接有圆柱齿轮59，每个丝杠58侧壁均螺纹连接有滑板511，滑板511底端固定连接有压紧板512，操作台8顶端对称固定连接有第二限位杆510，每个滑板511均与第二限位杆510贯穿滑动连接。

底座1顶端对称固定连接有多个支腿7，每个支腿7均与操作台8底端固定连接，夹持板53为凵字型结构，圆柱齿轮59与相邻的齿条板513啮合连接，缓冲板57均与链板6侧壁相抵接触，压紧板512与链板6顶端相抵接触，其中一个支撑板2侧壁固定连接有电机51，双向丝杠52的一端贯穿一侧支撑板2侧壁后与电机51的输出端固定连接。

在本实施例中：在使用过程中，首先将链板6放置于操作台8上表面的中心处，随后启动电机51，其中电机51为正反转电机，通过电机51正转带动双向丝杠52转动，使两个夹持板53和缓冲板57相互靠近，直至两个缓冲板57与链板6侧壁相抵接触，关闭电机51，此时弹簧56处于压缩状态，通过弹簧56和缓冲板57的配合，对链板6的侧壁进行水平方向的缓冲夹持，避免夹持板53夹持力度过大，造成链板6损坏；在两个夹持板53相互靠近过程中，带动夹持板53侧壁的齿条板513同步靠近，利用圆柱齿轮59和齿条板513的啮合关系，使两侧的圆柱齿轮59和丝杆58进行转动，从而使滑板511带动压紧板512下移，当缓冲板57与链板6侧壁相抵接触时，压紧板512与链板6的顶端相抵接触，从而对链板6的竖直方向进行稳定夹持；通过对链板6进行竖向和冲裁的过程中的稳定性，保证了使用人员的安全，避免在后续冲裁过程中发生移动，造成链板6移动，影响冲裁过程。

实施例二：本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图6，两个支撑板2共同固定连接有顶板3，顶板3顶端固定连接有液压推杆4，液压推杆4的活动端贯穿顶板3侧壁后固定连接有冲裁板41。

冲裁板41的底端固定连接有多个冲压头42，操作台8侧壁开设有多个冲裁孔81，操作台8底端固定连接有楔形盒514。

收集组件9包括多个安装块91，每个安装块91均固定连接于底座1顶端，位于同一侧的两个安装块91均共同转动连接有电动转辊92，两个电动转辊92通过传送带93连接，楔形盒514位于传送带93正上方；底座1顶端开设有安装槽11，安装槽11内壁滑动连接有收集盒94，收集盒94位于传送带93一端正下方。

在本实施例中：对链板6完成定位固定后，启动液压推杆4，通过液压推杆4带动冲裁板41和冲压头42下移，对链板6进行冲孔作业，其中操作台8侧壁开设与冲压头42相对应的冲裁孔81，经过冲裁后的废料沿冲裁孔81掉落至楔形盒514内部，通过楔形盒514对冲裁的废料进行集中导向收集，将其导向传送带93表面，随后对电动转辊92通电，使两个电动转辊92进行转动，从而带动传送带93进行废料运输，通过传送带93将冲裁产生的废料运输至收集盒94内部，对废料进行集中回收，通过自动对废料进行清理，减少了工作人员的劳动强度，结构简单且效率高。

工作原理：在使用时，将链板6放置在操作台8顶端，通过电机51正转带动双向丝杠52转动，使两个夹持板53和缓冲板57相互靠近，直至两个缓冲板57与链板6侧壁相抵接触，关闭电机51，在两个夹持板53相互靠近过程中，带动夹持板53侧壁的齿条板513同步靠近，利用圆柱齿轮59和齿条板513的啮合关系，使两侧的圆柱齿轮59和丝杆58进行转动，从而使滑板511带动压紧板512下移，当缓冲板57与链板6侧壁相抵接触时，压紧板512与链板6的顶端相抵接触，完成对链板6的竖直和水平方向的稳定夹持；随后启动液压推杆4，通过液压推杆4带动冲裁板41和冲压头42下移，对链板6进行冲孔作业；经过冲裁后的废料沿冲裁孔81掉落至楔形盒514内部，通过楔形盒514对冲裁的废料进行集中导向收集，并输送至传送带93表面，随后对电动转辊92通电，使两个电动转辊92进行转动，从而带动传送带93进行废料运输，通过传送带93将冲裁产生的废料运输至收集盒94内部进行集中回收。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种链板冲裁模具，包括底座（1）、链板（6）、操作台（8）和收集组件（9），其特征在于：所述链板（6）放置于操作台（8）顶端，所述底座（1）顶端对称固定连接有支撑板（2），所述操作台（8）顶端滑动安装有固定组件（5），所述固定组件（5）包括双向丝杠（52），所述双向丝杠（52）与两个支撑板（2）侧壁贯穿转动连接，所述双向丝杠（52）侧壁对称螺纹连接有夹持板（53），两个所述支撑板（2）侧壁共同固定连接有第一限位杆（54），每个所述夹持板（53）均与第一限位杆（54）贯穿滑动连接，所述夹持板（53）侧壁开设有多个圆槽（55），每个所述圆槽（55）内壁均固定连接有弹簧（56），多个所述弹簧（56）共同固定连接有缓冲板（57），每个所述夹持板（53）侧壁均固定连接有齿条板（513），所述操作台（8）顶端对称转动连接有丝杠（58），每个所述丝杠（58）侧壁均固定连接有圆柱齿轮（59），每个所述丝杠（58）侧壁均螺纹连接有滑板（511），所述滑板（511）底端固定连接有压紧板（512），所述操作台（8）顶端对称固定连接有第二限位杆（510），每个所述滑板（511）均与第二限位杆（510）贯穿滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种链板冲裁模具，其特征在于：所述底座（1）顶端对称固定连接有多个支腿（7），每个所述支腿（7）均与操作台（8）底端固定连接，所述夹持板（53）为凵字型结构，所述圆柱齿轮（59）与相邻的齿条板（513）啮合连接，所述缓冲板（57）均与链板（6）侧壁相抵接触，所述压紧板（512）与链板（6）顶端相抵接触，其中一个所述支撑板（2）侧壁固定连接有电机（51），所述双向丝杠（52）的一端贯穿一侧支撑板（2）侧壁后与电机（51）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种链板冲裁模具，其特征在于：两个所述支撑板（2）共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）顶端固定连接有液压推杆（4），所述液压推杆（4）的活动端贯穿顶板（3）侧壁后固定连接有冲裁板（41）。

4.根据权利要求3所述的一种链板冲裁模具，其特征在于：所述冲裁板（41）的底端固定连接有多个冲压头（42），所述操作台（8）侧壁开设有多个冲裁孔（81），所述操作台（8）底端固定连接有楔形盒（514）。

5.根据权利要求4所述的一种链板冲裁模具，其特征在于：所述收集组件（9）包括多个安装块（91），每个所述安装块（91）均固定连接于底座（1）顶端，位于同一侧的两个所述安装块（91）均共同转动连接有电动转辊（92），两个所述电动转辊（92）通过传送带（93）连接，所述楔形盒（514）位于传送带（93）正上方。

6.根据权利要求5所述的一种链板冲裁模具，其特征在于：所述底座（1）顶端开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内壁滑动连接有收集盒（94），所述收集盒（94）位于传送带（93）一端正下方。