CN222450529U - 一种用于铜箔组合件的模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜箔组合件的模切装置，涉及铜箔技术领域，包括机座主体和液压主体，液压主体安装在机座主体的顶部，机座主体的顶部设置有切割部件，机座主体的外侧设置有上料部件，上料部件位于切割部件的底部。本实用新型提供的用于铜箔组合件的模切装置通过弹簧的伸展长度减小，通过顶压块对铜箔进行初步固定时，通过定位架在滑轨中凹槽中移动，调整压料板与顶压块之间距离适应较大尺寸的铜箔，并在位置确定后，通过螺栓将压料板固定在滑轨的顶部，并在刀具架进行切割时，通过与机座主体平行方向设置的压料板对铜箔的挤压，使得大尺寸的铜箔在切割时也不易偏移，从而保障铜箔加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔技术领域，尤其涉及一种用于铜箔组合件的模切装置。
背景技术
铜箔是一种柔软而导电性能良好的材料，通过将不同形状、尺寸和厚度的铜箔组合在一起形成铜箔组合件，可以实现多种功能和应用。
现有授权公告号为CN219380880U的中国专利公开了一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置。其包括横板、连接杆、弧形块、气泵和横板，通过把手对收集板进行滑动，就可以将铜箔取出的目的，便于操作人员快速的对自粘性散热铜箔进行收集的目的。
铜箔组合件的模切装置是用于将铜箔组合件进行模切加工的设备或工具，模切是一种常见的加工方法，通过在材料上施加力量和切割刀具，将材料切割成所需的形状和尺寸，模切装置通常由液压驱动的切割刀具、切割台面组成，通过刀具与切割台面的接触，将铜箔完成切割，但是当需要切割的铜箔尺寸较长时，刀具在与铜箔接触的过程中与铜箔粘黏，在切割过程中带动容易铜箔移动，使得切割位置出现偏差，导致铜箔切割处出现毛边，影响铜箔产品加工质量。
实用新型内容
鉴于上述现有当刀具长期使用发生磨损时，无法为铜箔提供足够的切割力，在切割过程中带动容易铜箔移动，使得切割位置出现偏差，导致铜箔切割处出现毛边，影响铜箔产品加工质量的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种用于铜箔组合件的模切装置，其目的在于：通过定位架在滑轨中凹槽中移动，调整压料板与顶压块之间距离适应较大尺寸的铜箔，并通过与机座主体平行方向设置的压料板对铜箔的挤压，使得大尺寸的铜箔在切割时也不易偏移。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜箔组合件的模切装置，其包括机座主体和液压主体，所述液压主体安装在机座主体的顶部，所述机座主体的顶部设置有切割部件，所述机座主体的外侧设置有上料部件，所述上料部件位于切割部件的底部；
所述切割部件包括承载组件和压料组件，所述承载组件包括刀具架，所述刀具架的两端均固定连接有导向滑块，所述刀具架通过导向滑块活动连接在液压主体的底部，所述刀具架的内侧活动连接有旋转辊，所述旋转辊通过调节螺纹栓安装在刀具架的底部，所述调节螺纹栓的一端延伸到旋转辊的内部，所述机座主体包括切割铜箔的切割台面以及支撑液压主体的基座，所述刀具架与液压主体的输出端相连，所述液压主体中输出端伸展时，刀具架在导向滑块的限制下与机座主体呈九十度方向移动，所述机座主体的内侧开设有便于导向滑块移动的凹槽，所述旋转辊通过调节螺纹栓与导向滑块螺纹连接，所述刀具架的底部设置有切割铜箔所需的刀具。
作为本实用新型所述用于铜箔组合件的模切装置的一种优选方案，其中：所述旋转辊和导向滑块之间设置有喷气设备主体，所述喷气设备主体分布在旋转辊的两端，所述喷气设备主体包括气泵以及向机座主体表面喷气的喷头，所述喷气设备主体中喷头在进行切割时，处于机座主体表面开设的凹槽中，并通过机座主体表面开设的孔洞将切割后的铜箔分离。
作为本实用新型所述用于铜箔组合件的模切装置的一种优选方案，其中：所述旋转辊的外侧固定安装有顶压突轴，所述顶压突轴之间的夹角为九十度，所述顶压突轴用于确定铜箔的切割线，并在刀具架底部刀具对铜箔切割时，通过对铜箔的挤压，使得铜箔不易偏移，并通过螺纹相连的调节螺纹栓针对不同尺寸的铜箔进行转换不同的顶压突轴。
作为本实用新型所述用于铜箔组合件的模切装置的一种优选方案，其中：所述压料组件包括压料轴，所述压料轴活动连接在顶压突轴的内侧，所述压料轴的一端延伸到旋转辊的内侧，所述压料轴和顶压突轴之间设置有弹簧，所述弹簧在装置未使用时，处于最大伸展长度，推动压料轴在旋转辊中的长度处于最小值，且在压料轴移动的方向与顶压突轴的夹角始终为九十度。
作为本实用新型所述用于铜箔组合件的模切装置的一种优选方案，其中：所述压料轴的另一端固定安装有顶压块，所述顶压块的底部突出顶压突轴的底部，所述顶压块的外侧固定安装有滑轨，所述滑轨活动连接在顶压突轴的外侧，所述顶压块在刀具架高度下降时且顶压突轴未与机座主体表面接触时，受到机座主体表面的挤压，进入顶压突轴中的长度增加，并弹簧的伸展长度减小。
作为本实用新型所述用于铜箔组合件的模切装置的一种优选方案，其中：所述滑轨的表面均活动连接有定位架，所述滑轨通过定位架活动连接有压料板，所述定位架分布在压料板的两侧，所述滑轨的内侧开设有便于定位架移动的凹槽，所述压料板通过螺栓将定位架固定在滑轨的表面，所述压料板在切割时，与机座主体的表面贴合。
作为本实用新型所述用于铜箔组合件的模切装置的一种优选方案，其中：所述定位架的横截面为L状，所述压料板的横截面为H状，所述压料板与机座主体呈平行方向设置，所述压料板有顶压突轴之间的距离通过螺栓相连的定位架进行调整，使得铜箔进行切割时，通过压料板的挤压，使得大尺寸的铜箔也不易发生脱离。
作为本实用新型所述用于铜箔组合件的模切装置的一种优选方案，其中：所述上料部件包括支撑座，所述支撑座固定安装在机座主体的两侧，所述支撑座的内侧设置有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的一端与电机的输出端相连，所述双向螺纹轴的外侧活动连接有限位架，所述限位架分别分布在刀具架的两侧，所述双向螺纹轴的表面开设有方向相反的螺纹，所述限位架与双向螺纹轴中螺纹一一对应，所述双向螺纹轴在电机的输出端转动，限位架移动的方向始终相反。
本实用新型的有益效果：
1.通过弹簧的伸展长度减小，通过顶压块对铜箔进行初步固定时，通过定位架在滑轨中凹槽中移动，调整压料板与顶压块之间距离适应较大尺寸的铜箔，并在位置确定后，通过螺栓将压料板固定在滑轨的顶部，并在刀具架进行切割时，通过与机座主体平行方向设置的压料板对铜箔的挤压，使得大尺寸的铜箔在切割时也不易偏移，从而保障铜箔加工的质量。
2.通过喷气设备主体向机座主体表面开设的孔洞向外喷气将切割后的铜箔分离，且在此过程中限位架的限制，铜箔也不会从机座主体表面脱落，在切割结束后，通过电机输出端翻转使得限位架相互远离，此时才可将铜箔从机座主体的表面下取下，从而在便于切割后的铜箔的分离时，更加便于后续收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型用于铜箔组合件的模切装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型用于铜箔组合件的模切装置的切割部件结构示意图。
图3为本实用新型用于铜箔组合件的模切装置的切割部件剖视结构示意图。
图4为本实用新型用于铜箔组合件的模切装置的图2的A部放大结构示意图。
图5为本实用新型用于铜箔组合件的模切装置的上料部件结构示意图。
附图标记说明：
1、机座主体；2、液压主体；3、切割部件；31、承载组件；311、刀具架；312、导向滑块；313、旋转辊；314、调节螺纹栓；315、喷气设备主体；316、顶压突轴；32、压料组件；321、压料轴；322、弹簧；323、顶压块；324、滑轨；325、定位架；326、压料板；4、上料部件；41、支撑座；42、双向螺纹轴；43、电机；44、限位架。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种用于铜箔组合件的模切装置，此用于铜箔组合件的模切装置包括机座主体1和液压主体2，液压主体2安装在机座主体1的顶部，机座主体1的顶部设置有切割部件3，机座主体1的外侧设置有上料部件4，上料部件4位于切割部件3的底部，切割部件3包括承载组件31和压料组件32，承载组件31包括刀具架311，刀具架311的两端均固定连接有导向滑块312，刀具架311通过导向滑块312活动连接在液压主体2的底部，刀具架311的内侧活动连接有旋转辊313，旋转辊313通过调节螺纹栓314安装在刀具架311的底部，调节螺纹栓314的一端延伸到旋转辊313的内部。
旋转辊313的外侧固定安装有顶压突轴316，顶压突轴316之间的夹角为九十度。
压料组件32包括压料轴321，压料轴321活动连接在顶压突轴316的内侧，压料轴321的一端延伸到旋转辊313的内侧，压料轴321和顶压突轴316之间设置有弹簧322。
压料轴321的另一端固定安装有顶压块323，顶压块323的底部突出顶压突轴316的底部，顶压块323的外侧固定安装有滑轨324，滑轨324活动连接在顶压突轴316的外侧。
滑轨324的表面均活动连接有定位架325，滑轨324通过定位架325活动连接有压料板326，定位架325分布在压料板326的两侧。
定位架325的横截面为L状，压料板326的横截面为H状，压料板326与机座主体1呈平行方向设置。
使用过程中，通过旋转与导向滑块312螺纹连接的调节螺纹栓314，使得旋转辊313在导向滑块312的限制下转动，使得未设有旋转辊313的顶压突轴316位于机座主体1的顶部，并通过液压主体2的输出端的伸展，使得刀具架311在机座主体1中的高度减小，并通过刀具架311两端的导向滑块312，保证刀具架311在下降时的方向，并通过顶压突轴316对机座主体1表面铜箔的挤压，使得刀具架311底部在对铜箔进行切割时不易松动，适用于尺寸较小的铜箔，当铜箔尺寸较大时，通过将设置有顶压块323的顶压突轴316调整到机座主体1的顶部，并在刀具架311的高度下降时，顶压块323在刀具架311高度下降时且顶压突轴316未与机座主体1表面接触时，受到机座主体1表面的挤压，进入顶压突轴316中的长度增加，并弹簧322的伸展长度减小，通过顶压块323对铜箔进行初步固定时，通过定位架325在滑轨324中凹槽中移动，调整压料板326与顶压块323之间距离适应较大尺寸的铜箔，并在位置确定后，通过螺栓将压料板326固定在滑轨324的顶部，并在刀具架311进行切割时，通过与机座主体1平行方向设置的压料板326对铜箔的挤压，使得大尺寸的铜箔在切割时也不易偏移，从而保障铜箔加工的质量。
实施例2
参照图1-5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：
旋转辊313和导向滑块312之间设置有喷气设备主体315，喷气设备主体315分布在旋转辊313的两端。
上料部件4包括支撑座41，支撑座41固定安装在机座主体1的两侧，支撑座41的内侧设置有双向螺纹轴42，双向螺纹轴42的一端与电机43的输出端相连，双向螺纹轴42的外侧活动连接有限位架44，限位架44分别分布在刀具架311的两侧。
使用过程中，在进行切割时，通过电机43的输出端驱动双向螺纹轴42转动，使得双向螺纹轴42表面开设的方向相反的螺纹外侧的限位架44均向靠近刀具架311靠近，使得铜箔在进行切割时，辅助旋转辊313对铜箔进行固定，并使得铜箔不易从机座主体1表面脱落，并在切割完成后，通过喷气设备主体315中气泵以及向机座主体1表面喷气的喷头，且喷气设备主体315中喷头在进行切割时，处于机座主体1表面开设的凹槽中，并通过机座主体1表面开设的孔洞向外喷气将切割后的铜箔分离，且在此过程中由于限位架44的限制，铜箔也不会从机座主体1表面脱落，在切割结束后，通过电机43输出端翻转使得限位架44相互远离，此时才可将铜箔从机座主体1的表面下取下，从而在便于切割后的铜箔的分离时，更加便于后续收集。
其余结构与实施例1的结构相同。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种用于铜箔组合件的模切装置，包括机座主体(1)和液压主体(2)，所述液压主体(2)安装在机座主体(1)的顶部，其特征在于：所述机座主体(1)的顶部设置有切割部件(3)，所述机座主体(1)的外侧设置有上料部件(4)，所述上料部件(4)位于切割部件(3)的底部；
所述切割部件(3)包括承载组件(31)和压料组件(32)，所述承载组件(31)包括刀具架(311)，所述刀具架(311)的两端均固定连接有导向滑块(312)，所述刀具架(311)通过导向滑块(312)活动连接在液压主体(2)的底部，所述刀具架(311)的内侧活动连接有旋转辊(313)，所述旋转辊(313)通过调节螺纹栓(314)安装在刀具架(311)的底部，所述调节螺纹栓(314)的一端延伸到旋转辊(313)的内部。
2.根据权利要求1所述的用于铜箔组合件的模切装置，其特征在于：所述旋转辊(313)和导向滑块(312)之间设置有喷气设备主体(315)，所述喷气设备主体(315)分布在旋转辊(313)的两端。
3.根据权利要求2所述的用于铜箔组合件的模切装置，其特征在于：所述旋转辊(313)的外侧固定安装有顶压突轴(316)，所述顶压突轴(316)之间的夹角为九十度。
4.根据权利要求3所述的用于铜箔组合件的模切装置，其特征在于：所述压料组件(32)包括压料轴(321)，所述压料轴(321)活动连接在顶压突轴(316)的内侧，所述压料轴(321)的一端延伸到旋转辊(313)的内侧，所述压料轴(321)和顶压突轴(316)之间设置有弹簧(322)。
5.根据权利要求4所述的用于铜箔组合件的模切装置，其特征在于：所述压料轴(321)的另一端固定安装有顶压块(323)，所述顶压块(323)的底部突出顶压突轴(316)的底部，所述顶压块(323)的外侧固定安装有滑轨(324)，所述滑轨(324)活动连接在顶压突轴(316)的外侧。
6.根据权利要求5所述的用于铜箔组合件的模切装置，其特征在于：所述滑轨(324)的表面均活动连接有定位架(325)，所述滑轨(324)通过定位架(325)活动连接有压料板(326)，所述定位架(325)分布在压料板(326)的两侧。
7.根据权利要求6所述的用于铜箔组合件的模切装置，其特征在于：所述定位架(325)的横截面为L状，所述压料板(326)的横截面为H状，所述压料板(326)与机座主体(1)呈平行方向设置。
8.根据权利要求1所述的用于铜箔组合件的模切装置，其特征在于：所述上料部件(4)包括支撑座(41)，所述支撑座(41)固定安装在机座主体(1)的两侧，所述支撑座(41)的内侧设置有双向螺纹轴(42)，所述双向螺纹轴(42)的一端与电机(43)的输出端相连，所述双向螺纹轴(42)的外侧活动连接有限位架(44)，所述限位架(44)分别分布在刀具架(311)的两侧。
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