CN222450481U - 一种尼龙产品用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙产品用的切割装置，涉及切割领域，达到了对尼龙产品切割时的长度进行测量的目的，提高切割准确度，其技术方案要点是：包括工作台和立柱，立柱位于工作台的上方且与工作台垂直固定连接，立柱上滑移连接有移动杆，立柱上设有驱动移动杆沿立柱高度方向滑移的第一驱动件；工作台上设有刻度线，第二驱动件包括滑移连接在移动杆上的燕尾块，切割刀设置在燕尾块上，燕尾块上设有与切割刀位于同一平面内的指针，切割刀与指针所在的平面与待切割的尼龙管长度方向垂直，燕尾块通过伸缩件连接指针，指针与工作台的上端面抵触且用于指示刻度线。

Description

一种尼龙产品用的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割领域,更具体地说，它涉及一种尼龙产品用的切割装置。

背景技术

尼龙是一种合成纤维，是锦纶的一种说法，可以支撑长纤和短纤，它性质极为稳定，在日常生活中尼龙产品常常需要使用切割装置对产品进行加工，而且切割的装置种类很多。

目前，市场上的申请号为CN201922223311.5的中国专利公开了一种尼龙管道加工用的切割装置，包括支撑台与第一液压伸缩缸，所述支撑台上表面一侧安装有固定夹块，且支撑台上表面另一侧滑动安装有活动夹块，所述活动夹块远离所述固定夹块的一侧设置有卡接板，所述卡接板固定在所述支撑台上，且卡接板上线性开设有卡接槽，所述卡接槽内插设有固定板，所述固定板靠近所述活动夹块的一侧固定有所述第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸的伸缩端与所述活动夹块转动连接；

所述固定夹块远离所述活动夹块的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑台上，且支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板底部设置有空腔，所述空腔内转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆上安装有安装块，所述安装块的底端固定有切割装置。

目前，市场上的申请号为CN201921958376.8的一种尼龙管切割装置，包括固定导管和切割机，所述切割机设置于固定导管的上方，固定导管中穿过尼龙管，通过切割机与尼龙管进行切割，所述固定导管的进入端的外部设置有定位机构，所述定位机构的一端设计为进口，另一端设计为出口，所述定位机构的内壁沿其长度延伸方向开设出空槽，定位机构在空槽靠近进口的一侧设置有安装座，所述安装座上铰接有止动杆，并且所述止动杆的端部设置有橡胶垫。

上述两个装置都可以解决尼龙产品在切割过程中的工作效率和位置偏差的问题，但是无法实现对尼龙产品切割时的长度进行测量，导致切割不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种尼龙产品用的切割装置，具有对尼龙产品切割时的长度进行测量，提高切割准确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种尼龙产品用的切割装置，包括工作台和立柱，所述立柱位于工作台的上方且与工作台垂直固定连接，所述立柱上滑移连接有移动杆，所述立柱上设有驱动移动杆沿立柱高度方向滑移的第一驱动件；

所述移动杆朝向工作台的一侧设有切割刀，所述移动杆上设有驱动切割刀沿移动杆长度方向滑移的第二驱动件；

所述工作台设有固定待切割尼龙管的固定件；

所述工作台上设有刻度线，所述第二驱动件包括滑移连接在移动杆上的燕尾块，所述切割刀设置在燕尾块上，所述燕尾块上设有与切割刀位于同一平面内的指针，所述切割刀与指针所在的平面与待切割的尼龙管长度方向垂直，所述燕尾块通过伸缩件连接指针，所述指针与工作台的上端面抵触且用于指示刻度线；所述工作台上固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于立柱与靠近立柱的固定件之间，且第一挡板对应刻度线的0刻度线上分布；

所述燕尾块上设有驱动切割刀转动的动力件。

通过采用上述技术方案，将待切割尼龙管通过固定件固定在工作台上，此时待切割尼龙管的一端与第一挡板相抵触，通过第二驱动件可以实现燕尾块沿移动杆长度方向滑移，此时通过动力件使切割刀转动，当燕尾块移动到所需尼龙管长度时，指针所指的刻度线就是尼龙管所需长度，同时第一驱动件使移动杆沿立柱的高度方向滑移，从而解决切割刀下降与滑移的问题，而且实现对尼龙管切割时的长度进行测量，提高切割准确度。

优选地：所述第二驱动件还包括开设在移动杆上的燕尾槽，且燕尾块通过燕尾槽滑移连接，所述燕尾槽内的槽壁上转动连接有第二丝杆，且燕尾块与第二丝杆螺纹连接，所述移动杆上设有驱动燕尾块沿移动杆长度方向滑移的第三电机。

优选地：所述伸缩件包括设置在燕尾块上的固定杆，所述固定杆上开设有第四滑槽，所述固定杆通过第四滑槽滑移连接有第四滑块，所述第四滑块远离燕尾块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第四滑块的一端与指针固定连接，所述第四滑槽远离燕尾块的一端的两侧分别固定连接有第二挡板，且连接杆的直径小于两个第二挡板之间的距离，当连接杆的上端面位于第四滑槽的槽底时，连接杆与工作台存在间隙，且连接杆的下端伸出第四滑槽的槽口。

优选地：所述第一驱动件包括开设在立柱上的第一滑槽，且第一滑槽沿立柱的高度方向分布，所述第一滑槽内滑移连接有第一滑块，且第一滑块与移动杆固定连接，所述立柱的外壁开设有与第一滑槽连通的连通槽，所述连通槽供移动杆滑移，所述移动杆与工作台保持水平，所述第一滑槽的上下相对槽壁上设有第一丝杆，且第一丝杆与第一滑槽转动连接，所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述立柱上设有驱动第一丝杆转动的第一电机。

优选地：所述动力件包括设置在燕尾块上的连接板，且连接板与移动杆垂直固定连接，所述切割刀上固定连接有第一转轴，所述第一转轴与连接板转动连接，且第一转轴的两端分别延伸出连接板，所述工作台上设有驱动第一转轴转动的第二电机。

优选地：所述工作台上开设有与切割刀正对的凹槽，所述固定件包括设置在凹槽两端的固定块，且各个所述固定块与工作台均固定连接，各个所述固定块的上端面开设有与尼龙管的下端面相配合的第一弧形槽，各个所述第一弧形槽的两端分别固定连接有固定管，两个所述固定管之间穿设有按压板，所述按压板上开设有与尼龙管的上端面相配合的第二弧形槽，且按压板远离第二弧形槽的一端分别设有固定板，且各个所述固定板与固定管螺纹连接。

优选地：所述工作台上分别转动连接有支撑待切割尼龙管的两个转辊，且各个所述转辊的上端面与固定块的第一弧形槽齐平。

优选地：所述工作台的下方固定连接有滑轮，且滑轮有四个分别分布在工作台的四个角点。

优选地：所述工作台的底部开设有两个第三滑槽，各个所述第三滑槽的槽壁上滑移连接有第三滑块，所述工作台的底部设有收集箱，且收集箱的两端分别与两个第三滑块固定连接，所述凹槽的底部开设有与收集箱连通的孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当待切割尼龙管位于工作台上的固定件上，且位于指示0刻度线上的第一挡板处时，通过驱动立柱一端的第一驱动件驱动丝杆转动，从而实现移动杆沿立柱高度方向滑移，驱动第二驱动件可以实现燕尾块上的切割刀沿移动杆的长度方向滑移，此时燕尾块上通过伸缩件所连接的指针与切割刀位于同一水平面，且与待切割尼龙管保持长度方向垂直，然后驱动动力件实现切割刀的转动，从而实现对尼龙管切割时的长度进行测量，提高切割准确度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现伸缩件的结构示意图；

图3是本实施例的用于体现第三滑块的结构示意图；

图4是本实施例的用于体现工作台俯视的结构示意图；

图5是本实施例的用于体现固定件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、刻度线；4、第一滑槽；5、第一丝杆；6、第一滑块；7、第一电机；8、移动杆；9、连通槽；10、切割刀；11、燕尾槽；12、燕尾块；13、连接板；14、第一转轴；15、第二电机；16、凹槽；17、固定杆；18、指针；19、固定块；20、第一弧形槽；21、转辊；22、滑轮；23、第三滑槽；24、第一挡板；25、第三滑块；26、收集箱；27、第四滑槽；28、第二挡板；29、固定管；30、按压板；31、固定板；32、第四滑块；33、第二弧形槽；34、孔；36、第三电机；37、第二丝杆；371、连接杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种尼龙产品用的切割装置，如图1，包括工作台1和立柱2，立柱2位于工作台1的上方且与工作台1垂直固定连接，立柱2上滑移连接有移动杆8，立柱2上设有驱动移动杆8沿立柱2高度方向滑移的第一驱动件；

移动杆8朝向工作台1的一侧设有切割刀10，移动杆8上设有驱动切割刀10沿移动杆8长度方向滑移的第二驱动件；

如图5，工作台1设有固定待切割尼龙管的固定件；

工作台1上设有刻度线3，且刻度线3沿尼龙管的长度方向分布，第二驱动件包括滑移连接在移动杆8上的燕尾块12，切割刀10设置在燕尾块12上，燕尾块12上设有与切割刀10位于同一平面内的指针18，切割刀10与指针18所在的平面与待切割的尼龙管长度方向垂直，燕尾块12通过伸缩件连接指针18，指针18与工作台1的上端面抵触且用于指示刻度线3；

工作台1上固定连接有第一挡板24，第一挡板24位于立柱2与靠近立柱2的固定件之间，且第一挡板24对应刻度线3的0刻度线上分布，此时将待切割尼龙管的一端与第一挡板24抵触，指针18所指的位置为待切割尼龙管的长度；

燕尾块12上设有驱动切割刀10转动的动力件。

如图1和图4，将待切割尼龙管通过固定件固定在工作台1上，此时待切割尼龙管的一端与第一挡板24相抵触，通过第二驱动件可以实现燕尾块12沿移动杆8长度方向滑移，此时通过动力件使切割刀10转动，当燕尾块12移动到所需尼龙管长度时，指针18所指的刻度线就是尼龙管所需长度，同时第一驱动件使移动杆8沿立柱2的高度方向滑移，从而解决切割刀10下降与滑移的问题，而且实现对尼龙管切割时的长度进行测量，提高切割准确度。

如图1，第二驱动件还包括开设在移动杆8上的燕尾槽11，且燕尾块12通过燕尾槽11滑移连接，燕尾槽11内的槽壁上转动连接有第二丝杆37，且燕尾块12与第二丝杆37螺纹连接，移动杆8上设有驱动燕尾块12沿移动杆8长度方向滑移的第三电机36，当驱动第三电机36时，通过第二丝杆37的转动，同时带动螺纹连接在第二丝杆37上的燕尾块12在燕尾槽11内滑移，实现燕尾块12沿移动杆8长度方向滑移。

如图2，伸缩件包括设置在燕尾块12上的固定杆17，固定杆17上开设有第四滑槽27，固定杆17通过第四滑槽27滑移连接有第四滑块32，第四滑块32远离燕尾块12的一端固定连接有连接杆371，连接杆371远离第四滑块32的一端与指针18固定连接，第四滑槽27远离燕尾块12的一端的两侧分别固定连接有第二挡板28，且连接杆371的直径小于两个第二挡板28之间的距离，同时当连接杆371的上端面位于第四滑槽27的槽底时，连接杆371与工作台1存在间隙，且连接杆371的下端伸出第四滑槽27的槽口，当待切割尼龙管位于固定件上时，固定杆17随着移动杆8的滑移而下降，由于指针18永远与工作台相抵触，所以当测量时，指针18挤压第四滑块32沿第四滑槽27向上移动，第二挡板28限制第四滑块32滑出，此设置可以对尼龙管长度进行测量，提高切割准确度。

如图1，第一驱动件包括开设在立柱2上的第一滑槽4，且第一滑槽4沿立柱2的高度方向分布，第一滑槽4内滑移连接有第一滑块6，且第一滑块6与移动杆8固定连接，立柱2的外壁开设有与第一滑槽4连通的连通槽9，连通槽9供移动杆8滑移，移动杆8与工作台1保持水平，第一滑槽4的上下相对槽壁上设有第一丝杆5，且第一丝杆5与第一滑槽4转动连接，第一滑块6与第一丝杆5螺纹连接，立柱2上设有驱动第一丝杆5转动的第一电机7，当启动第一电机7时，第一丝杆5的转动带动第一滑块6沿立柱2的高度方向滑移，第一滑块6与移动杆8固定连接，同时开设的连通槽9可实现移动杆8沿立柱2的高度方向滑移。

如图2，动力件包括设置在燕尾块12上的连接板13，且连接板13与移动杆8垂直固定连接，此位置关系的设置，可以实现切割刀10在转动时对尼龙管的更好切割，切割刀10上固定连接有第一转轴14，第一转轴14与连接板13转动连接，且第一转轴14的两端分别延伸出连接板13，工作台1上设有驱动第一转轴14转动的第二电机15，当启动第二电机15时，第一转轴14的转动带动连接板13上切割刀10的转动，完成切割。

如图5和图1，工作台1上开设有与切割刀10正对的凹槽16，当切割刀10位于最低时，减少切割刀10对工作台1的碰撞损伤，同时可以实现尼龙管的彻底切断，固定件包括设置在凹槽16两端的固定块19，且各个固定块19与工作台1均固定连接，各个固定块19的上端面开设有与尼龙管的下端面相配合的第一弧形槽20，此设置可以更好的实现尼龙管的下端面与第一弧形槽20的接触面积，增大摩擦，更好固定，各个第一弧形槽20的两端分别固定连接有固定管29，两个固定管29之间穿设有按压板30，按压板30上开设有与尼龙管的上端面相配合的第二弧形槽33，此设置可以将尼龙管更好的固定在固定块19上，提高切割准确度，且按压板30远离第二弧形槽33的一端分别设有固定板31，且各个固定板31与固定管29螺纹连接，通过螺纹连接可以实现按压板30的拆卸，以及可以根据尼龙管直径的大小进行调节。

如图1和图4，工作台1上分别转动连接有支撑待切割尼龙管的两个转辊21，且各个转辊21的上端面与固定块19的第一弧形槽20齐平，待切割尼龙管通过转锟21输送到固定块19上，可以节省人力且操作方便。

如图1，工作台1的下方固定连接有滑轮22，且滑轮22有四个分别分布在工作台1的四个角点，此设置可以实现工作台1的地点转换，省力且操作轻松快捷。

如图3和图1，工作台1的底部开设有两个第三滑槽23，各个第三滑槽23的槽壁上滑移连接有第三滑块25，工作台1的底部设有收集箱26，且收集箱26的两端分别与两个第三滑块25固定连接，凹槽16的底部开设有与收集箱26连通的孔34，当尼龙管完成切割后，产生的废料会通过凹槽16的底部的孔34，进入收集箱26，同时通过第三滑槽23中第三滑块25的滑移，可以实现收集箱26的拆卸，操作方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种尼龙产品用的切割装置，包括工作台（1）和立柱（2），所述立柱（2）位于工作台（1）的上方且与工作台（1）垂直固定连接，所述立柱（2）上滑移连接有移动杆（8），所述立柱（2）上设有驱动移动杆（8）沿立柱（2）高度方向滑移的第一驱动件；

所述移动杆（8）朝向工作台（1）的一侧设有切割刀（10），所述移动杆（8）上设有驱动切割刀（10）沿移动杆（8）长度方向滑移的第二驱动件；

所述工作台（1）设有固定待切割尼龙管的固定件；其特征是：

所述工作台（1）上设有刻度线（3），所述第二驱动件包括滑移连接在移动杆（8）上的燕尾块（12），所述切割刀（10）设置在燕尾块（12）上，所述燕尾块（12）上设有与切割刀（10）位于同一平面内的指针（18），所述切割刀（10）与指针（18）所在的平面与待切割的尼龙管长度方向垂直，所述燕尾块（12）通过伸缩件连接指针（18），所述指针（18）与工作台（1）的上端面抵触且用于指示刻度线（3）；

所述工作台（1）上固定连接有第一挡板（24），所述第一挡板（24）位于立柱（2）与靠近立柱（2）的固定件之间，且第一挡板（24）对应刻度线（3）的0刻度线上分布；

所述燕尾块（12）上设有驱动切割刀（10）转动的动力件。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙产品用的切割装置，其特征是：所述第二驱动件还包括开设在移动杆（8）上的燕尾槽（11），且燕尾块（12）通过燕尾槽（11）滑移连接，所述燕尾槽（11）内的槽壁上转动连接有第二丝杆（37），且燕尾块（12）与第二丝杆（37）螺纹连接，所述移动杆（8）上设有驱动燕尾块（12）沿移动杆（8）长度方向滑移的第三电机（36）。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙产品用的切割装置，其特征是：所述伸缩件包括设置在燕尾块（12）上的固定杆（17），所述固定杆（17）上开设有第四滑槽（27），所述固定杆（17）通过第四滑槽（27）滑移连接有第四滑块（32），所述第四滑块（32）远离燕尾块（12）的一端固定连接有连接杆（371），所述连接杆（371）远离第四滑块（32）的一端与指针（18）固定连接，所述第四滑槽（27）远离燕尾块（12）的一端的两侧分别固定连接有第二挡板（28），且连接杆（371）的直径小于两个第二挡板（28）之间的距离，当连接杆（371）的上端面位于第四滑槽（27）的槽底时，连接杆（371）与工作台（1）存在间隙，且连接杆（371）的下端伸出第四滑槽（27）的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙产品用的切割装置，其特征是：所述第一驱动件包括开设在立柱（2）上的第一滑槽（4），且第一滑槽（4）沿立柱（2）的高度方向分布，所述第一滑槽（4）内滑移连接有第一滑块(6)，且第一滑块(6)与移动杆（8）固定连接，所述立柱（2）的外壁开设有与第一滑槽（4）连通的连通槽（9），所述连通槽（9）供移动杆（8）滑移，所述移动杆（8）与工作台（1）保持水平，所述第一滑槽（4）的上下相对槽壁上设有第一丝杆（5），且第一丝杆（5）与第一滑槽（4）转动连接，所述第一滑块（6）与第一丝杆（5）螺纹连接，所述立柱（2）上设有驱动第一丝杆（5）转动的第一电机（7）。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙产品用的切割装置，其特征是：所述动力件包括设置在燕尾块（12）上的连接板（13），且连接板（13）与移动杆（8）垂直固定连接，所述切割刀（10）上固定连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）与连接板（13）转动连接，且第一转轴（14）的两端分别延伸出连接板（13），所述工作台（1）上设有驱动第一转轴（14）转动的第二电机（15）。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙产品用的切割装置，其特征是：所述工作台（1）上开设有与切割刀(10)正对的凹槽(16)，所述固定件包括设置在凹槽（16）两端的固定块（19），且各个所述固定块（19）与工作台（1）均固定连接，各个所述固定块（19）的上端面开设有与尼龙管的下端面相配合的第一弧形槽（20），各个所述第一弧形槽（20）的两端分别固定连接有固定管（29），两个所述固定管（29）之间穿设有按压板（30），所述按压板（30）上开设有与尼龙管的上端面相配合的第二弧形槽（33），且按压板（30）远离第二弧形槽(33)的一端分别设有固定板（31），且各个所述固定板（31）与固定管（29）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种尼龙产品用的切割装置，其特征是：所述工作台(1)上分别转动连接有支撑待切割尼龙管的两个转辊（21），且各个所述转辊（21）的上端面与固定块（19）的第一弧形槽（20）齐平。

8.根据权利要求1所述的一种尼龙产品用的切割装置，其特征是：所述工作台(1)的下方固定连接有滑轮(22)，且滑轮(22)有四个分别分布在工作台（1）的四个角点。

9.根据权利要求6所述的一种尼龙产品用的切割装置，其特征是：所述工作台（1）的底部开设有两个第三滑槽（23），各个所述第三滑槽（23）的槽壁上滑移连接有第三滑块（25），所述工作台（1）的底部设有收集箱（26），且收集箱（26）的两端分别与两个第三滑块（25）固定连接，所述凹槽（16）的底部开设有与收集箱（26）连通的孔（34）。