CN222450230U - 一种细长零件浮动装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种细长零件浮动装夹工装，工作台上滑动设置至少两组浮动虎钳，所述浮动虎钳包括两活动钳口、台钳底板和两台钳滑块，台钳底板滑动设置在工作台上，台钳滑块与台钳底板滑动连接，台钳滑块上设置可水平转动的活动钳口和对活动钳口进行限位的侧板，侧板远离钳口一侧的台钳滑块上，两活动钳口一起同时向内夹紧或向外退出。本实用新型通过设计活动钳口绕Z向转轴转动，使得两活动钳口与细长工件的侧面进行契合，然后两活动钳口一起同时向内将工件夹紧，既保证了工件互相之间的相对位置尺寸，也保证了细长零件的变形程度，同时也提高了加工效率，解决了细长型工件易装夹变形的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具工装技术领域，具体涉及一种细长零件浮动装夹工装。
背景技术
现有细长型零件的装夹方式一般使用六组虎钳进行装夹，装夹前需要将六组虎钳进行校正，然后进行装夹。现有的虎钳普遍以工件的一条边为加工基准，当加工工艺以工件的中心为基准时，则需要人工操作找正，使加工准备时间延长，操作不便，且降低了生产效率。同时，现有虎钳定位精度较差，长时间对工件组装和加工时会出现累计误差，导致之后在对工件组装加工会出现误差，影响工件组装加工精度，而且在使用过程中会有铁屑和其他异物从壳体的缝隙处进入，对丝杠造成污染或损坏螺纹，影响丝杠转动。另外，由于导轨属于细长型工件，表面平行度无法达到理想的状态，使用此方法装夹，零件易变形，且六组虎钳同时找正难度较大。
发明内容
为了解决现有技术中存在的虎钳装夹引起的细长工件易变形问题，本实用新型提供一种细长零件浮动装夹工装，保证细长零件的变形程度和零件互相之间的相对位置尺寸，同时也提高加工效率。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种细长零件浮动装夹工装，包括工作台，工作台上滑动设置至少两组浮动虎钳，所述浮动虎钳包括两活动钳口、台钳底板和两台钳滑块，台钳底板滑动设置在工作台上，台钳滑块与台钳底板滑动连接，台钳滑块上设置可水平转动的活动钳口和对活动钳口进行限位的侧板，侧板远离钳口一侧的台钳滑块上，两活动钳口一起同时向内夹紧或向外退出。
活动钳口通过Z向转轴设置在台钳滑块上，Z向转轴顶部设置压板，通过第二螺栓将压板固定在Z向转轴上限制活动钳口的Z向位移。
侧板中间穿过第一螺栓，第一螺栓与台钳滑块螺纹连接。
两台钳滑块之间设置一根旋向相反的双头螺杆，双头螺杆与台钳滑块螺纹连接，且两端部分别从两台钳滑块穿出。
双头螺杆的端部设置手柄。
工作台上滑动设置六组浮动虎钳。
相对于现有技术，本实用新型通过设计活动钳口绕Z向转轴转动，使得两活动钳口与细长工件的侧面进行契合，然后两活动钳口一起同时向内将工件夹紧，既保证了工件互相之间的相对位置尺寸，也保证了细长零件的变形程度，同时也提高了加工效率，解决了细长型工件易装夹变形的难题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是浮动虎钳的结构示意图。
图3是浮动虎钳的另一结构示意图。
图4是浮动虎钳的俯视图。
图5是图4中A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1所示，一种细长零件浮动装夹工装，包括工作台1，工作台1上滑动设置至少两组浮动虎钳2；如图2-5所示，所述浮动虎钳2包括第一活动钳口7、第二活动钳口8、台钳底板10和两组台钳滑块11，台钳底板10下表面与工作台1滑动连接，台钳底板10上表面滑动连接两组台钳滑块11，第一组台钳滑块上设置可水平转动的第一活动钳口7和对第一活动钳口7进行限位的侧板9，第二组台钳滑块上设置可水平转动的第二活动钳口8和对第二活动钳口8进行限位的侧板9，两侧板9均远离钳口，第一活动钳口7和第二活动钳口8一起同时向内夹紧或向外退出。
进一步的，第一活动钳口7和第一活动钳口8分别通过Z向转轴12设置在第一台钳滑块和第二台钳滑块上，第一活动钳口7、第一活动钳口8绕Z向转轴12在台钳滑块上水平转动，以适应细长工件的变形情况。Z向转轴12顶部设置压板5，通过第二螺栓6将压板5固定在Z向转轴上，以限制活动钳口的Z向位移。
侧板9中间穿过第一螺栓4，第一螺栓4与台钳滑块11螺纹连接。第一螺栓4向下拧紧时，将侧板9压紧，与台钳滑块11固定；第一螺栓4向上拧松时，侧板9绕第一螺栓4转动，转动角度与第一活动钳口7或第一活动钳口8的角度相同，对第一活动钳口7或第一活动钳口8起到限位作用。
进一步的，两台钳滑块11之间设置一根旋向相反的双头螺杆3，双头螺杆3与台钳滑块11螺纹连接，且两端部分别从两台钳滑块11穿出，通过转动双头螺杆3实现第一活动钳口7、第一活动钳口8一起同时向内夹紧或向外退出。
更进一步，双头螺杆3的端部设置手柄，通过手柄转动双头螺杆3，操作更方便。
进一步的优选方案，工作台1上滑动设置六组浮动虎钳2。工作台1上设置六组浮动虎钳2，可以确保细长工件在整个长度方向夹持稳固，受力均匀。另外，根据细长工件的长度或长径比，还可以适当增加或减少工作台上浮动虎钳2的数量。由于浮动虎钳2滑动设置在工作台上，增加或减少工作台上浮动虎钳2的数量时，可调整各浮动虎钳2之间的距离，以适应不同的工件。需要调整浮动虎钳2间距时，浮动虎钳2在工作台1滑动，装夹工件时，浮动虎钳2通过螺栓或其他固定方式与工作台1固定连接。
工作过程：装夹前，将侧板9上的第一螺栓4向上拧松，第一活动钳口7、第一活动钳口8向外退出，确保细长工件可以轻松的置于钳口。放置工件时，将工件置于工作台1中间位置的两组浮动虎钳2中，细长工件放置在浮动虎钳2的钳口中时，调整第一活动钳口7、第一活动钳口8间距，并使其绕Z向转轴12水平转动，以适应工件的变形情况，使第一活动钳口7、第一活动钳口8对零件的侧面进行全位置契合，则第一活动钳口7、第一活动钳口8调整到位，向下拧紧侧板9上的第一螺栓4，使得侧板9紧贴台钳滑块11，并与之固定，以限制第一活动钳口7、第一活动钳口8的水平转动。按照同样的方法调整剩余几组浮动虎钳2，即可进行进一步的操作。
本实用新型通过设计活动钳口绕Z向转轴转动，使得两活动钳口与细长工件的侧面进行契合，然后两活动钳口一起同时向内将工件夹紧，既保证了工件互相之间的相对位置尺寸，也保证了细长零件的变形程度，同时也提高了加工效率，解决了细长型工件易装夹变形的难题。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以做出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种细长零件浮动装夹工装，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上滑动设置至少两组浮动虎钳（2），所述浮动虎钳（2）包括两活动钳口、台钳底板（10）和两台钳滑块（11），台钳底板（10）滑动设置在工作台（1）上，台钳滑块（11）与台钳底板（10）滑动连接，台钳滑块（11）上设置可水平转动的活动钳口和对活动钳口进行限位的侧板（9），侧板（9）远离钳口一侧的台钳滑块（11）上，两活动钳口一起同时向内夹紧或向外退出。
2.根据权利要求1所述细长零件浮动装夹工装，其特征在于：活动钳口通过Z向转轴（12）设置在台钳滑块（11）上，Z向转轴顶部设置压板（5），通过第二螺栓（6）将压板（5）固定在Z向转轴上限制活动钳口的Z向位移。
3.根据权利要求1所述细长零件浮动装夹工装，其特征在于：侧板（9）中间穿过第一螺栓（4），第一螺栓（4）与台钳滑块（11）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述细长零件浮动装夹工装，其特征在于：两台钳滑块（11）之间设置一根旋向相反的双头螺杆（3），双头螺杆（3）与台钳滑块（11）螺纹连接，且两端部分别从两台钳滑块（11）穿出。
5.根据权利要求4所述细长零件浮动装夹工装，其特征在于：双头螺杆（3）的端部设置手柄。
6.根据权利要求1所述细长零件浮动装夹工装，其特征在于：工作台（1）上滑动设置六组浮动虎钳（2）。
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