CN222449873U - 一种抛丸机丸渣分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机丸渣分离器，包括箱体，所述箱体底部为漏斗状排渣口，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体内部自上而下依次设有粗滤网板和细滤网板，所述箱体外壁上对应粗滤网板和细滤网板分别设有第一下料口和第二下料口，所述箱体外壁上连接有电机和排风机，所述电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴设于箱体内，所述转轴上居中固定连接有磁力辊，所述转轴上位于磁力辊的两端转动连接有支架，所述支架的另一端与粗滤网板连接，所述排风机的进风口设于箱体内，并连接有过滤网，所述进风口内靠近过滤网设有过滤棉。本实用新型与现有技术相比的优点在于：多重作用进行分离作业，利用磁吸和除尘形成良好的分离过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体是指一种抛丸机丸渣分离器。
背景技术
用抛丸机处理金属工件表面，使被处理表面获得一定的清洁度和粗糙度，钢丸料作为抛丸处理的媒介，可循环利用。
现有的分离器在进行丸渣分离时，往往是由过滤网直接进行过滤筛分，分离效果不好，后续经常需要人工再次进行筛选处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种多重作用进行分离作业，利用磁吸和除尘形成良好的分离过滤效果的一种抛丸机抛丸钢件放置架。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种抛丸机丸渣分离器，包括箱体，所述箱体底部为漏斗状排渣口，底部外侧连接有支撑腿，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体内部自上而下依次设有粗滤网板和细滤网板，所述粗滤网板和细滤网板均倾斜放置，所述箱体外壁上对应粗滤网板和细滤网板分别设有第一下料口和第二下料口，所述箱体外壁上连接有电机和排风机，所述电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴设于箱体内，所述转轴上居中固定连接有磁力辊，所述转轴上位于磁力辊的两端转动连接有支架，所述支架的另一端与粗滤网板低端连接，所述排风机的进风口设于箱体内，并连接有过滤网，所述进风口内靠近过滤网设有过滤棉。
进一步的，所述粗滤网板和细滤网板的高端均通过弹簧与箱体内壁连接。
进一步的，所述箱体内壁上连接有贴合粗滤网板和细滤网板的激振器，所述激振器均靠近弹簧放置。
进一步的，所述细滤网板低端与箱体内壁转动连接。
进一步的，所述第一下料口处设有与磁力辊相匹配的挡料板。
进一步的，所述粗滤网板靠近磁力辊的端部设有贴合磁力辊的刷毛。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
利用粗滤网板和细滤网板，可以充分的进行分离筛分，且高端都通过弹簧连接箱体内壁，在激振器的作用下，能产生良好的振荡效果，提高分离筛分效率，粗滤网板端部采用磁力辊进行控制输出，可以保持粗滤网板对物料的作用时间，从而能实现充分分离作用，在粗滤网板上方配备排风机，还能够及时有效的抽离振荡筛分产生的灰尘，极大的保证输出钢丸的洁净度。
附图说明
图1为一种抛丸机丸渣分离器结构示意图。
图2为粗滤网连接结构俯视图。
附图中：1、箱体，2、排渣口，3、支撑腿，4、进料口，5、粗滤网板，6、细滤网板，7、第一下料口，8、第二下料口，9、电机，10、排风机，11、转轴，12、磁力辊，13、支架，14、过滤网，15、过滤棉，16、弹簧，17、激振器，18、挡料板，19、刷毛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1-2所示，一种抛丸机丸渣分离器，包括箱体1，所述箱体1底部为漏斗状排渣口2，底部外侧连接有支撑腿3，所述箱体1顶部设有进料口4，所述箱体1内部自上而下依次设有粗滤网板5和细滤网板6，所述粗滤网板5和细滤网板6均倾斜放置，所述粗滤网板5和细滤网板6的高端均通过弹簧16与箱体1内壁连接，所述细滤网板6低端与箱体1内壁转动连接，所述箱体1内壁上连接有贴合粗滤网板5和细滤网板6的激振器17，通过弹簧16连接粗滤网板5和细滤网板6，并由激振器17提供震动作用力，可以使得落在粗滤网板5和细滤网板17上的物料形成良好的振荡作用，从而能更好的进行分离筛分，所述激振器17均靠近弹簧16放置，所述箱体1外壁上对应粗滤网板5和细滤网板6分别设有第一下料口7和第二下料口8，能及时的进行收集分离出的钢丸，所述箱体1外壁上连接有电机9和排风机10，所述电机9的动力输出端连接有转轴11，所述转轴11设于箱体1内，所述转轴11上居中固定连接有磁力辊12，所述第一下料口7处设有与磁力辊12相匹配的挡料板18，磁力辊12设在粗滤网板5的端部，可以吸附钢丸，然后在挡料板18的作用下排出，所述转轴11上位于磁力辊12的两端转动连接有支架13，所述支架13的另一端与粗滤网板5低端连接，所述粗滤网板5靠近磁力辊12的端部设有贴合磁力辊12的刷毛19，能及时有效的对磁力辊12进行清洁作用，使残渣向下掉落，所述排风机10的进风口设于箱体1内，并连接有过滤网14，所述进风口内靠近过滤网14设有过滤棉15。
本实用新型在具体实施时：将钢丸投放在箱体1内，启动激振器17、电机9和排风机10，钢丸首先落在粗滤网板5上，部分钢丸在磁力辊12的作用下带入第一下料口7，经挡料板18作用脱离磁吸掉落，经过粗滤网板5掉落在细滤网板6上的钢丸在振荡作用下由第二下料口8排出，其余残渣经过了粗滤网板5和细滤网板6的分离作用，最终从排渣口2排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种抛丸机丸渣分离器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部为漏斗状排渣口(2)，底部外侧连接有支撑腿(3)，所述箱体(1)顶部设有进料口(4)，所述箱体(1)内部自上而下依次设有粗滤网板(5)和细滤网板(6)，所述粗滤网板(5)和细滤网板(6)均倾斜放置，所述箱体(1)外壁上对应粗滤网板(5)和细滤网板(6)分别设有第一下料口(7)和第二下料口(8)，所述箱体(1)外壁上连接有电机(9)和排风机(10)，所述电机(9)的动力输出端连接有转轴(11)，所述转轴(11)设于箱体(1)内，所述转轴(11)上居中固定连接有磁力辊(12)，所述转轴(11)上位于磁力辊(12)的两端转动连接有支架(13)，所述支架(13)的另一端与粗滤网板(5)低端连接，所述排风机(10)的进风口设于箱体(1)内，并连接有过滤网(14)，所述进风口内靠近过滤网(14)设有过滤棉(15)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离器，其特征在于：所述粗滤网板(5)和细滤网板(6)的高端均通过弹簧(16)与箱体(1)内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机丸渣分离器，其特征在于：所述箱体(1)内壁上连接有贴合粗滤网板(5)和细滤网板(6)的激振器(17)，所述激振器(17)均靠近弹簧(16)放置。
4.根据权利要求2所述的一种抛丸机丸渣分离器，其特征在于：所述细滤网板(6)低端与箱体(1)内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离器，其特征在于：所述第一下料口(7)处设有与磁力辊(12)相匹配的挡料板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种抛丸机丸渣分离器，其特征在于：所述粗滤网板(5)靠近磁力辊(12)的端部设有贴合磁力辊(12)的刷毛(19)。
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