CN222449376U - 一种数控加工中心用辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备的技术领域，且公开了一种数控加工中心用辅助夹具，包括底座，所述底座的上表面贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均通过连接轴转动安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有位于固定架内部的压板，两个所述滑块的下表面均固定连接有连接架；本申请通过第一电机可以带动固定架移动，通过气缸可以带动压板移动，从而能够快速的对工件夹紧固定，通过第二电机可以带动连接轴旋转，从而便于使用者根据实际情况来改变工件的加工角度，提高了装置的实用性。

Description

一种数控加工中心用辅助夹具

技术领域

本申请涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心用辅助夹具。

背景技术

数控加工中心由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。目前数控加工中心在对零件进行加工前，会利用夹具对零件进行限位固定，零件装夹需要稳定，以确保零件的加工质量。

如公告号为CN219403355U的中国实用新型专利公开了一种CNC数控加工中心辅助工装夹具，包括底座，底座的上方设有固定夹板、移动夹板和固定板，固定夹板和移动夹板均包括有夹板本体和固定在夹板本体上的夹持组件，夹持组件用于夹持工件；固定板螺纹连接有用于驱动移动夹板水平移动的第一螺纹杆，移动夹板的一侧固定连接有转动座，转动座与第一螺纹杆转动连接。本实用新型通过固定板、第一螺纹杆、转动座、连接块和第一摇把的相互配合作用，可以驱动移动夹板的水平移动，进而满足固定夹板和移动夹板对不同规格的工件进行夹持，同时固定夹板和移动夹板均通过夹持组件实现对工件的夹持作用，极大的缩短了夹紧过程的时间，避免了现有技术中通过螺栓固定时繁琐的拆装过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为，该夹具在对工件夹持固定时，需要工作人员手动旋转第一摇把和第二摇把，增加了工作人员的劳动强度，并且当需要对工件的其他面进行加工时，需要将工件从夹具上拆卸下来，然后将工件翻面后再次通过夹具对其进行固定，操作过程较为繁琐，不便于工作人员的使用。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决夹具在对工件夹持固定时，需要工作人员手动旋转第一摇把和第二摇把，增加了工作人员的劳动强度，并且当需要对工件的其他面进行加工时，需要将工件从夹具上拆卸下来，然后将工件翻面后再次通过夹具对其进行固定，操作过程较为繁琐的问题，本申请提供一种数控加工中心用辅助夹具。

本申请提供的一种数控加工中心用辅助夹具采用如下的技术方案：

一种数控加工中心用辅助夹具，包括底座，所述底座的上表面贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均通过连接轴转动安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有位于固定架内部的压板，两个所述滑块的下表面均固定连接有连接架，所述连接架内部的底侧转动设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿所述滑块后设置有第二锥齿轮，所述连接轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述底座通过第一驱动机构与所述滑块传动连接，所述连接架通过第二驱动机构与所述支撑杆传动连接。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机和双向丝杆，所述第一电机与所述底座的一侧固定连接，所述双向丝杆转动设置在所述滑槽内，所述双向丝杆贯穿所述滑块后并与其螺纹连接，所述第一电机的输出端与所述双向丝杆的一端固定连接。

优选的，所述第二驱动机构包括第二电机、连接筒、连接柱、两个蜗杆和两个蜗轮，所述连接筒和连接柱设置在两个所述连接架之间，所述连接柱的一端通过限位组件设置在连接筒内，两个所述蜗杆分别套设在所述连接筒和连接柱上，两个所述蜗轮分别套设在两个所述支撑杆上，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述第二电机与其中一个所述连接架的侧壁固定连接，所述第二电机的输出端与所述连接筒固定连接。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块与所述连接柱的侧壁固定连接，所述连接筒内开设有限位槽，所述限位块滑动安装在所述限位槽内。

优选的，所述固定架内部的底侧和压板的下表面均设置有橡胶垫。

优选的，所述滑槽内固定设置有固定杆，所述固定杆贯穿所述滑块后并与其滑动连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过第二电机可以带动支撑杆旋转，支撑杆可以带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮可以通过第一锥齿轮带动连接轴旋转，从而可以带动工件旋转；相较于现有技术，具有通过第一电机可以带动固定架移动，通过气缸可以带动压板移动，从而能够快速的对工件夹紧固定，通过第二电机可以带动连接轴旋转，从而便于使用者根据实际情况来改变工件的加工角度，提高了装置的实用性的效果。

附图说明

图1是申请实施例的三维结构示意图；

图2是申请实施例的去除底座时的三维结构示意图；

图3是申请实施例的限位组件的三维结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、滑块；3、支撑杆；4、支撑板；5、气缸；6、固定架；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、连接轴；10、压板；11、第一电机；12、连接架；13、橡胶垫；14、第二电机；15、蜗轮；16、连接筒；17、连接柱；18、双向丝杆；19、固定杆；20、蜗杆；21、限位块；22、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控加工中心用辅助夹具。参照图1-3，一种数控加工中心用辅助夹具，包括底座1，底座1的上表面贯穿开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块2，滑块2的上表面固定连接有支撑板4，两个支撑板4相对的一侧均通过连接轴9转动安装有固定架6，固定架6的上表面固定安装有气缸5，气缸5的输出端设置有位于固定架6内部的压板10，两个滑块2的下表面均固定连接有连接架12，连接架12内部的底侧转动设置有支撑杆3，支撑杆3的顶端贯穿滑块2后设置有第二锥齿轮8，连接轴9上套设有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相啮合，底座1通过第一驱动机构与滑块2传动连接，连接架12通过第二驱动机构与支撑杆3传动连接；使用时，将工件放置在固定架6内，通过第一驱动机构可以带动两个滑块2移动，滑块2可以通过支撑板4带动固定架6移动，使得两个固定架6相互靠近对工件夹紧，通过启动气缸5可以带动压板10向下移动，从而能够进一步对工件抵紧固定，以便后续对工件进行加工，当需要对工件进行翻面时，通过第二驱动机构可以带动支撑杆3旋转，支撑杆3可以带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8可以通过第一锥齿轮7带动连接轴9旋转，从而可以带动工件旋转，将工件旋转至适当角度后即可，此过程中，通过第一驱动机构可以带动固定架6移动，通过气缸5可以带动压板10移动，从而能够快速的对工件夹紧固定，通过第二驱动机构可以带动连接轴9旋转，从而便于使用者根据实际情况来改变工件的加工角度，提高了装置的实用性。

参照图1和图2，第一驱动机构包括第一电机11和双向丝杆18，第一电机11与底座1的一侧固定连接，双向丝杆18转动设置在滑槽内，双向丝杆18贯穿滑块2后并与其螺纹连接，第一电机11的输出端与双向丝杆18的一端固定连接；通过启动第一电机11可以带动双向丝杆18旋转，双向丝杆18可以带动滑块2移动，使得两个滑块2能够相互靠近或远离。

参照图2和图3，第二驱动机构包括第二电机14、连接筒16、连接柱17、两个蜗杆20和两个蜗轮15，连接筒16和连接柱17设置在两个连接架12之间，连接柱17的一端通过限位组件设置在连接筒16内，两个蜗杆20分别套设在连接筒16和连接柱17上，两个蜗轮15分别套设在两个支撑杆3上，蜗轮15与蜗杆20相啮合，第二电机14与其中一个连接架12的侧壁固定连接，第二电机14的输出端与连接筒16固定连接，第一电机11和第二电机14的型号均可选为YE2-6344-37KW；通过启动第二电机14可以带动连接筒16旋转，连接筒16可以通过限位组件带动连接柱17旋转，从而可以带动蜗杆20旋转，蜗杆20可以通过蜗轮15带动支撑杆3旋转，且蜗轮15和蜗杆20具有自锁性，从而可以保证整体装置的稳定性。

参照图3，限位组件包括限位块21，限位块21与连接柱17的侧壁固定连接，连接筒16内开设有限位槽22，限位块21滑动安装在限位槽22内；通过限位块21使得连接柱17在连接筒16内滑动的同时还能够跟随其共同发生旋转。

参照图2，固定架6内部的底侧和压板10的下表面均设置有橡胶垫13；通过橡胶垫13可以提高固定架6和压板10对工件的固定效果。

参照图2，滑槽内固定设置有固定杆19，固定杆19贯穿滑块2后并与其滑动连接；通过固定杆19可以保证滑块2在移动时的稳定性。

本申请实施例一种数控加工中心用辅助夹具的实施原理为：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时，将工件放置在固定架6内，通过第一驱动机构可以带动两个滑块2移动，滑块2可以通过支撑板4带动固定架6移动，使得两个固定架6相互靠近对工件夹紧，通过启动气缸5可以带动压板10向下移动，从而能够进一步对工件抵紧固定，以便后续对工件进行加工，当需要对工件进行翻面时，通过第二驱动机构可以带动支撑杆3旋转，支撑杆3可以带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8可以通过第一锥齿轮7带动连接轴9旋转，从而可以带动工件旋转，将工件旋转至适当角度后即可，此过程中，通过第一驱动机构可以带动固定架6移动，通过气缸5可以带动压板10移动，从而能够快速的对工件夹紧固定，通过第二驱动机构可以带动连接轴9旋转，从而便于使用者根据实际情况来改变工件的加工角度，提高了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控加工中心用辅助夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块(2)，所述滑块(2)的上表面固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)相对的一侧均通过连接轴(9)转动安装有固定架(6)，所述固定架(6)的上表面固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端设置有位于固定架(6)内部的压板(10)，两个所述滑块(2)的下表面均固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)内部的底侧转动设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端贯穿所述滑块(2)后设置有第二锥齿轮(8)，所述连接轴(9)上套设有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)与所述第二锥齿轮(8)相啮合，所述底座(1)通过第一驱动机构与所述滑块(2)传动连接，所述连接架(12)通过第二驱动机构与所述支撑杆(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用辅助夹具，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(11)和双向丝杆(18)，所述第一电机(11)与所述底座(1)的一侧固定连接，所述双向丝杆(18)转动设置在所述滑槽内，所述双向丝杆(18)贯穿所述滑块(2)后并与其螺纹连接，所述第一电机(11)的输出端与所述双向丝杆(18)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用辅助夹具，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(14)、连接筒(16)、连接柱(17)、两个蜗杆(20)和两个蜗轮(15)，所述连接筒(16)和连接柱(17)设置在两个所述连接架(12)之间，所述连接柱(17)的一端通过限位组件设置在连接筒(16)内，两个所述蜗杆(20)分别套设在所述连接筒(16)和连接柱(17)上，两个所述蜗轮(15)分别套设在两个所述支撑杆(3)上，所述蜗轮(15)与所述蜗杆(20)相啮合，所述第二电机(14)与其中一个所述连接架(12)的侧壁固定连接，所述第二电机(14)的输出端与所述连接筒(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用辅助夹具，其特征在于：所述限位组件包括限位块(21)，所述限位块(21)与所述连接柱(17)的侧壁固定连接，所述连接筒(16)内开设有限位槽(22)，所述限位块(21)滑动安装在所述限位槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用辅助夹具，其特征在于：所述固定架(6)内部的底侧和压板(10)的下表面均设置有橡胶垫(13)。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用辅助夹具，其特征在于：所述滑槽内固定设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)贯穿所述滑块(2)后并与其滑动连接。