CN222449364U - 一种五金件加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用打孔设备，包括打孔机构，自动夹紧机构，所述自动夹紧机构固定连接在打孔机构内侧的底部，所述自动夹紧机构包括自动夹紧盒，所述自动夹紧盒内腔背面的底部固定连接有马达组件，所述马达组件的输出端固定连接有圆盘组件，所述圆盘组件正面的两侧均固定连接有转销组件，所述转销组件的表面套接有竖框组件，所述竖框组件的底部与自动夹紧盒的内壁滑动连接，所述竖框组件背面的顶部固定连接有连块组件。本实用新型打孔设备改变了传统工人操作台虎钳夹紧的方式，采用了纵板组件带动夹紧板向内侧移动，使夹紧板夹紧外设工件，就不会出现加上工人手部的现象，也不会影响夹紧的效率。

Description

一种五金件加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件加工用打孔设备。

背景技术

根据中国专利网已公开的专利，专利名称为：一种能够批量打孔的五金件加工用打孔设备，专利号为：202020864798.5，本实用新型公开了一种能够批量打孔的五金件加工用打孔设备，包括外壳、驱动电机、驱动马达组件、安装架、安装台、五金件安装板和电动推杆，所述外壳的顶部固定安装有驱动马达组件，所述驱动马达组件的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至外壳的侧壳腔内固定安装有传动螺杆，且传动螺杆上螺纹安装有传动螺套；本实用新型通过在内部安装有可驱动移动的五金安装板，在对于五金件进行钻孔时，可快速改变需要钻孔加工的五金件，从而可有效实现对于五金件的批量加工，提高了五金件打孔加工效率，且在内安装有具有弹簧的减震杆，该减震杆可起到有效的减震效果，工作中对于电机与各个钻头都具有良好地减震保护效果，有效避免零件的损坏；而上述中的打孔设备在夹紧工件时都是工人转动台虎钳进行夹紧，而工人操作台虎钳夹紧的话不仅效率不高，还很容易出现夹伤工人手部的现象，影响了夹紧的效率。

因此，需要对打孔设备进行设计改造，有效的防止其夹紧速度慢的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用打孔设备，具备可以快速夹紧的优点，解决了夹紧速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用打孔设备，包括：

打孔机构；

自动夹紧机构，所述自动夹紧机构固定连接在打孔机构内侧的底部，所述自动夹紧机构包括自动夹紧盒，所述自动夹紧盒内腔背面的底部固定连接有马达组件，所述马达组件的输出端固定连接有圆盘组件，所述圆盘组件正面的两侧均固定连接有转销组件，所述转销组件的表面套接有竖框组件，所述竖框组件的底部与自动夹紧盒的内壁滑动连接，所述竖框组件背面的顶部固定连接有连块组件，所述连块组件的背面固定连接有延伸块，所述延伸块的外侧贯穿至自动夹紧盒的外侧，所述延伸块顶部的外侧固定连接有纵板组件，所述纵板组件内侧的顶部固定连接有夹紧板，所述夹紧板位于打孔机构的顶部。

作为本实用新型优选的，所述打孔机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的表面套接有加工台，所述调节杆的顶部固定连接有打孔组件。

作为本实用新型优选的，所述自动夹紧盒内腔的底部开设有横槽，所述竖框组件的底部滑动连接在横槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述竖框组件的内侧贯穿设置有限位杆，所述限位杆的外侧与自动夹紧盒的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述自动夹紧盒两侧的顶部均开设有通孔，所述通孔配合延伸块使用。

作为本实用新型优选的，所述延伸块顶部的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与自动夹紧盒的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型打孔设备改变了传统工人操作台虎钳夹紧的方式，采用了纵板组件带动夹紧板向内侧移动，使夹紧板夹紧外设工件，就不会出现加上工人手部的现象，也不会影响夹紧的效率。

2、本实用新型通过打孔机构的设置，能够自动完成打孔任务，与人工操作相比，能够在同样的时间内完成更多的工作，也可以达到毫米级别的定位精度，这种高精度保证了打孔的一致性和准确性，避免了人工操作可能出现的误差。

3、本实用新型通过横槽的设置，能够使竖框组件更加流畅的在自动夹紧盒的内部滑动，减少了竖框组件与自动夹紧盒之间的摩擦，延长了竖框组件的使用寿命。

4、本实用新型通过限位杆的设置，能够使竖框组件更加稳定的移动，同时对竖框组件的移动轨迹起到了限位的效果。

5、本实用新型通过通孔的设置，能够使延伸块更加通畅的移动，避免延伸块出现堵塞的现象。

6、本实用新型通过滑杆的设置，能够使延伸块更加稳定的移动，加大了延伸块的运行流畅性，防止出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打孔机构的结构图；

图3为本实用新型自动夹紧盒的剖视图。

图中：1、打孔机构；11、底板；12、调节杆；13、加工台；14、打孔组件；2、自动夹紧机构；21、自动夹紧盒；22、马达组件；23、圆盘组件；24、转销组件；25、竖框组件；26、连块组件；27、延伸块；28、纵板组件；29、夹紧板；3、横槽；4、限位杆；5、通孔；6、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种五金件加工用打孔设备，包括：

打孔机构1；

自动夹紧机构2，自动夹紧机构2固定连接在打孔机构1内侧的底部，自动夹紧机构2包括自动夹紧盒21，自动夹紧盒21内腔背面的底部固定连接有马达组件22，马达组件22的输出端固定连接有圆盘组件23，圆盘组件23正面的两侧均固定连接有转销组件24，转销组件24的表面套接有竖框组件25，竖框组件25的底部与自动夹紧盒21的内壁滑动连接，竖框组件25背面的顶部固定连接有连块组件26，连块组件26的背面固定连接有延伸块27，延伸块27的外侧贯穿至自动夹紧盒21的外侧，延伸块27顶部的外侧固定连接有纵板组件28，纵板组件28内侧的顶部固定连接有夹紧板29，夹紧板29位于打孔机构1的顶部。

参考图2，打孔机构1包括底板11，底板11的顶部固定连接有调节杆12，调节杆12的表面套接有加工台13，调节杆12的顶部固定连接有打孔组件14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过打孔机构1的设置，能够自动完成打孔任务，与人工操作相比，能够在同样的时间内完成更多的工作，也可以达到毫米级别的定位精度，这种高精度保证了打孔的一致性和准确性，避免了人工操作可能出现的误差。

参考图3，自动夹紧盒21内腔的底部开设有横槽3，竖框组件25的底部滑动连接在横槽3的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过横槽3的设置，能够使竖框组件25更加流畅的在自动夹紧盒21的内部滑动，减少了竖框组件25与自动夹紧盒21之间的摩擦，延长了竖框组件25的使用寿命。

参考图3，竖框组件25的内侧贯穿设置有限位杆4，限位杆4的外侧与自动夹紧盒21的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位杆4的设置，能够使竖框组件25更加稳定的移动，同时对竖框组件25的移动轨迹起到了限位的效果。

参考图3，自动夹紧盒21两侧的顶部均开设有通孔5，通孔5配合延伸块27使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通孔5的设置，能够使延伸块27更加通畅的移动，避免延伸块27出现堵塞的现象。

参考图3，延伸块27顶部的内侧固定连接有滑杆6，滑杆6的顶部与自动夹紧盒21的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑杆6的设置，能够使延伸块27更加稳定的移动，加大了延伸块27的运行流畅性，防止出现倾斜的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将外设工件放在加工台13的顶部，然后启动马达组件22，马达组件22的输出端带动圆盘组件23旋转，圆盘组件23带动转销组件24旋转，转销组件24带动竖框组件25向内侧移动，竖框组件25带动连块组件26向内侧移动，连块组件26带动延伸块27向内侧移动，延伸块27带动纵板组件28向内侧移动，纵板组件28带动夹紧板29向内侧移动，使夹紧板29夹住外设工件，致使达到可以快速夹紧的效果。

综上所述：该五金件加工用打孔设备，通过打孔设备改变了传统工人操作台虎钳夹紧的方式，采用了纵板组件28带动夹紧板29向内侧移动，使夹紧板29夹紧外设工件，就不会出现加上工人手部的现象，也不会影响夹紧的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金件加工用打孔设备，其特征在于：包括：

打孔机构（1）；

自动夹紧机构（2），所述自动夹紧机构（2）固定连接在打孔机构（1）内侧的底部，所述自动夹紧机构（2）包括自动夹紧盒（21），所述自动夹紧盒（21）内腔背面的底部固定连接有马达组件（22），所述马达组件（22）的输出端固定连接有圆盘组件（23），所述圆盘组件（23）正面的两侧均固定连接有转销组件（24），所述转销组件（24）的表面套接有竖框组件（25），所述竖框组件（25）的底部与自动夹紧盒（21）的内壁滑动连接，所述竖框组件（25）背面的顶部固定连接有连块组件（26），所述连块组件（26）的背面固定连接有延伸块（27），所述延伸块（27）的外侧贯穿至自动夹紧盒（21）的外侧，所述延伸块（27）顶部的外侧固定连接有纵板组件（28），所述纵板组件（28）内侧的顶部固定连接有夹紧板（29），所述夹紧板（29）位于打孔机构（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打孔设备，其特征在于：所述打孔机构（1）包括底板（11），所述底板（11）的顶部固定连接有调节杆（12），所述调节杆（12）的表面套接有加工台（13），所述调节杆（12）的顶部固定连接有打孔组件（14）。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打孔设备，其特征在于：所述自动夹紧盒（21）内腔的底部开设有横槽（3），所述竖框组件（25）的底部滑动连接在横槽（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打孔设备，其特征在于：所述竖框组件（25）的内侧贯穿设置有限位杆（4），所述限位杆（4）的外侧与自动夹紧盒（21）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打孔设备，其特征在于：所述自动夹紧盒（21）两侧的顶部均开设有通孔（5），所述通孔（5）配合延伸块（27）使用。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打孔设备，其特征在于：所述延伸块（27）顶部的内侧固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的顶部与自动夹紧盒（21）的内壁滑动连接。