CN222449360U - 一种金属切削加工用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削加工用定位机构，包括机床本体、夹板、支撑架、调节杆和切削机，所述夹板活动连接在机床本体的内部，所述支撑架固定连接在机床本体顶部的两侧，所述调节杆活动连接在支撑架内壁的顶部，所述切削机固定连接在调节杆的底部，所述调节杆的表面套设有防护罩。本实用新型通过设置防护罩、凹槽和观察窗，能够有效的使防护罩对切削机的周围进行笼罩，能够防止切削时产生的碎屑四处飞溅，且通过凹槽内部的观察窗便于使用者观察切削状态，解决了该装置未设防护结构，通过锯片对金属进行切削时，会使产生的碎屑四处飞溅，不但会对操作人员造成伤害，而且飞溅的碎屑会造成机床损坏，并且切削产生的碎屑不便于清理的问题。

Description

一种金属切削加工用定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位机构技术领域，具体为一种金属切削加工用定位机构。

背景技术

金属切削机床用的定位机构是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的。

目前，公告号为CN219212275U的中国实用新型，公开了一种金属切削机床用的定位机构，包括机床本体，所述机床本体内设有金属定位结构，所述金属定位结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与机床本体内壁固定连接，所述摆杆通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述L杆与夹板固定连接，两个所述夹板贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过金属定位结构和机床本体的配合，将金属块放在机床本体上，第一电机启动带动四杠转动，丝杠转动带动螺纹座向下移动，带动螺纹座两边儿的第一直杆和第二直杆相对摆动，同时带动两个白杆相对摆动，金属在切削工作时不会产生偏离，金属不会造成损坏，不会影响后续的生产加工工作。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决在金属进行切削工作时，金属会产生偏离，对金属的切削造成损坏，损坏的金属不能进入后续的生产加工工作，影响后续的生产加工工作，同时该金属切削机床用的定位机构在对金属的切削工作进行左右调节时，需要人工手动对锯片进行左右调节，在对金属进行切削工作，增加了人工劳动力的问题，但是在使用的过程中，该装置未设防护结构，通过锯片对金属进行切削时，会使产生的碎屑四处飞溅，不但会对操作人员造成伤害，而且飞溅的碎屑会造成机床损坏，并且切削产生的碎屑不便于清理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属切削加工用定位机构，具备了防护功能的优点，解决了该装置未设防护结构，通过锯片对金属进行切削时，会使产生的碎屑四处飞溅，不但会对操作人员造成伤害，而且飞溅的碎屑会造成机床损坏，并且切削产生的碎屑不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削加工用定位机构，包括机床本体、夹板、支撑架、调节杆和切削机，所述夹板活动连接在机床本体的内部，所述支撑架固定连接在机床本体顶部的两侧，所述调节杆活动连接在支撑架内壁的顶部，所述切削机固定连接在调节杆的底部，所述调节杆的表面套设有防护罩，所述防护罩的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定镶嵌有观察窗，所述调节杆的表面固定安装有抵紧组件，所述支撑架内壁的两侧均开设有清理组件。

作为本实用新型优选的，所述抵紧组件包括安装板，所述安装板固定安装在调节杆的表面，所述安装板顶部的两侧均开设有槽孔，所述槽孔的内壁活动连接有抵杆，所述抵杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与防护罩的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述清理组件包括滑槽，所述滑槽开设在支撑架内壁的两侧，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有刮板。

作为本实用新型优选的，所述刮板的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的数量设置有若干组且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述防护罩两侧的底部均开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧均通过轴承连接有辅助辊。

作为本实用新型优选的，所述防护罩的底部固定连接有密封条，所述密封条为橡胶材质。

作为本实用新型优选的，所述防护罩内壁顶部的两侧均固定连接有照明灯条，所述防护罩的顶部固定安装有控制按钮，所述控制按钮通过导线与照明灯条电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置防护罩、凹槽和观察窗，能够有效的使防护罩对切削机的周围进行笼罩，能够防止切削时产生的碎屑四处飞溅，且通过凹槽内部的观察窗便于使用者观察切削状态，解决了该装置未设防护结构，通过锯片对金属进行切削时，会使产生的碎屑四处飞溅，不但会对操作人员造成伤害，而且飞溅的碎屑会造成机床损坏，并且切削产生的碎屑不便于清理的问题，具备了防护功能的优点。

2、本实用新型通过设置抵紧组件，能够有效的使槽孔对抵杆进行限位，然后通过弹簧的弹力推动防护罩向下移动，使防护罩能够与切削金属的顶部相贴合，进而提高了防护罩的防护效果。

3、本实用新型通过设置清理组件，能够有效的使电动推杆将刮板调节至所需高度，随后使用者通过拉动滑槽内壁的滑块进行移动，使滑块带动刮板在加工金属的顶部进行移动，使刮板能够对切割产生的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型抵紧组件立体结构示意图；

图4为本实用新型防护罩剖面立体结构示意图。

图中：1、机床本体；2、夹板；3、支撑架；4、调节杆；5、切削机；6、防护罩；7、凹槽；8、观察窗；9、抵紧组件；91、安装板；92、槽孔；93、抵杆；94、弹簧；10、清理组件；101、滑槽；102、滑块；103、电动推杆；104、刮板；11、连接板；12、毛刷；13、活动槽；14、辅助辊；15、密封条；16、照明灯条；17、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种金属切削加工用定位机构，包括机床本体1、夹板2、支撑架3、调节杆4和切削机5，夹板2活动连接在机床本体1的内部，支撑架3固定连接在机床本体1顶部的两侧，调节杆4活动连接在支撑架3内壁的顶部，切削机5固定连接在调节杆4的底部，调节杆4的表面套设有防护罩6，防护罩6的两侧均开设有凹槽7，凹槽7的内壁固定镶嵌有观察窗8，调节杆4的表面固定安装有抵紧组件9，支撑架3内壁的两侧均开设有清理组件10。

参考图3和图4，抵紧组件9包括安装板91，安装板91固定安装在调节杆4的表面，安装板91顶部的两侧均开设有槽孔92，槽孔92的内壁活动连接有抵杆93，抵杆93的表面套设有弹簧94，弹簧94的一端与安装板91的底部固定连接，弹簧94的另一端与防护罩6的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抵紧组件9，能够有效的使槽孔92对抵杆93进行限位，然后通过弹簧94的弹力推动防护罩6向下移动，使防护罩6能够与切削金属的顶部相贴合，进而提高了防护罩6的防护效果。

参考图1和图2，清理组件10包括滑槽101，滑槽101开设在支撑架3内壁的两侧，滑槽101的内壁活动连接有滑块102，滑块102的底部固定安装有电动推杆103，电动推杆103的输出端固定连接有刮板104。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置清理组件10，能够有效的使电动推杆103将刮板104调节至所需高度，随后使用者通过拉动滑槽101内壁的滑块102进行移动，使滑块102带动刮板104在加工金属的顶部进行移动，使刮板104能够对切割产生的碎屑进行清理。

参考图1和图2，刮板104的两侧均固定安装有连接板11，连接板11的底部固定连接有毛刷12，毛刷12的数量设置有若干组且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板11和毛刷12，能够有效的使刮板104移动时带动连接板11进行移动，使连接板11带动毛刷12能够对金属的顶部进行清扫，进而提高了加工金属的清理效果。

参考图3和图4，防护罩6两侧的底部均开设有活动槽13，活动槽13内壁的两侧均通过轴承连接有辅助辊14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动槽13和辅助辊14，能够有效的使辅助辊14在活动槽13的内部转动，能够辅助辊14能够辅助防护罩6进行左右调节减少防护罩6与金属之间的摩擦力，从而能够达到辅助调节的效果。

参考图3，防护罩6的底部固定连接有密封条15，密封条15为橡胶材质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封条15，能够有效的使橡胶材质的密封条15对防护罩6的底部进行密封，进而能够通过该防护罩6对切削机5的笼罩效果，避免切割时产生的碎屑通过缝隙迸溅而出。

参考图1和图4，防护罩6内壁顶部的两侧均固定连接有照明灯条16，防护罩6的顶部固定安装有控制按钮17，控制按钮17通过导线与照明灯条16电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置照明灯条16和控制按钮17，能够有效的使控制按钮17对照明灯条16进行控制，通过照明灯条16能够对防护罩6的内部进行照射，进而便于使用者观察切削机5的切削状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先使用者将防护罩6安装至调节杆4的表面，然后呢通过调节杆4将切削机5调节至所需位置，然后通过夹板2对金属进行夹持固定，接着槽孔92对抵杆93进行限位，然后通过弹簧94的弹力推动防护罩6向下移动，使防护罩6能够与切削金属的顶部相贴合，通过防护罩6对切削机5的周围进行笼罩，能够防止切割时产生的碎屑四处飞溅，从而能够达到防护功能的效果，接着通密封条15能够对防护罩6进行密封，提高了防护罩6的密封效果，避免碎屑通过缝隙飘出，当防护罩6需要左右移动时，通过辅助辊14能够辅助防护罩6进行移动，避免防护罩6与金属之间造成摩擦，当金属完成切削后，通过电动推杆103将刮板104调节至所需高度，随后使用者通过拉动滑槽101内壁的滑块102进行移动，使滑块102带动刮板104在加工金属的顶部进行移动，使刮板104能够对切割产生的碎屑进行清理。

综上所述：该一种金属切削加工用定位机构，通过设置防护罩6、凹槽7和观察窗8，能够有效的使防护罩6对切削机5的周围进行笼罩，能够防止切削时产生的碎屑四处飞溅，且通过凹槽7内部的观察窗8便于使用者观察切削状态，解决了该装置未设防护结构，通过锯片对金属进行切削时，会使产生的碎屑四处飞溅，不但会对操作人员造成伤害，而且飞溅的碎屑会造成机床损坏，并且切削产生的碎屑不便于清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属切削加工用定位机构，包括机床本体（1）、夹板（2）、支撑架（3）、调节杆（4）和切削机（5），其特征在于：所述夹板（2）活动连接在机床本体（1）的内部，所述支撑架（3）固定连接在机床本体（1）顶部的两侧，所述调节杆（4）活动连接在支撑架（3）内壁的顶部，所述切削机（5）固定连接在调节杆（4）的底部，所述调节杆（4）的表面套设有防护罩（6），所述防护罩（6）的两侧均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内壁固定镶嵌有观察窗（8），所述调节杆（4）的表面固定安装有抵紧组件（9），所述支撑架（3）内壁的两侧均开设有清理组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述抵紧组件（9）包括安装板（91），所述安装板（91）固定安装在调节杆（4）的表面，所述安装板（91）顶部的两侧均开设有槽孔（92），所述槽孔（92）的内壁活动连接有抵杆（93），所述抵杆（93）的表面套设有弹簧（94），所述弹簧（94）的一端与安装板（91）的底部固定连接，所述弹簧（94）的另一端与防护罩（6）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述清理组件（10）包括滑槽（101），所述滑槽（101）开设在支撑架（3）内壁的两侧，所述滑槽（101）的内壁活动连接有滑块（102），所述滑块（102）的底部固定安装有电动推杆（103），所述电动推杆（103）的输出端固定连接有刮板（104）。

4.根据权利要求3所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述刮板（104）的两侧均固定安装有连接板（11），所述连接板（11）的底部固定连接有毛刷（12），所述毛刷（12）的数量设置有若干组且呈等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述防护罩（6）两侧的底部均开设有活动槽（13），所述活动槽（13）内壁的两侧均通过轴承连接有辅助辊（14）。

6.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述防护罩（6）的底部固定连接有密封条（15），所述密封条（15）为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述防护罩（6）内壁顶部的两侧均固定连接有照明灯条（16），所述防护罩（6）的顶部固定安装有控制按钮（17），所述控制按钮（17）通过导线与照明灯条（16）电性连接。