CN222448367U - 一种紧固件加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工车床技术领域，一种紧固件加工车床，包括壳体、固定连接于壳体内壁的左右两侧之间的滤板、设置在壳体内部的限位机构、设置在壳体上的降温组件、设置在壳体上的加工组件，所述限位机构包括固定连接于滤板顶部的支撑板、滑动连接于支撑板顶部的下夹块、固定连接于下夹块底部的滑块、固定连接于下夹块顶部数量为两个的螺杆、滑动连接于两个螺杆外侧的上夹块。该紧固件加工车床，通过设置限位机构，使加工车床具备限位夹持的功能，达到对紧固件限位夹持的效果，从而有效提升紧固件限位夹持时的稳定度，进而提高了加工精度，确保了产品质量，方便了使用者的使用，增加了加工车床的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工车床技术领域，具体为一种紧固件加工车床。
背景技术
紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
在紧固件的加工生产过程中，需要对紧固件进行钻孔加工，由于小件的紧固件的体积很小，在钻孔的操作过程中，难以固定，导致加工钻孔不精确，导致误差大，影响产品质量，故而提出一种紧固件加工车床来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧固件加工车床，具备稳定夹持等优点，解决了在紧固件的加工生产过程中，需要对紧固件进行钻孔加工，由于小件的紧固件的体积很小，在钻孔的操作过程中，难以固定，导致加工钻孔不精确，导致误差大，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件加工车床，包括壳体、固定连接于壳体内壁的左右两侧之间的滤板、设置在壳体内部的限位机构、设置在壳体上的降温组件、设置在壳体上的加工组件；
所述限位机构包括固定连接于滤板顶部的支撑板、滑动连接于支撑板顶部的下夹块、固定连接于下夹块底部的滑块、固定连接于下夹块顶部数量为两个的螺杆、滑动连接于两个螺杆外侧的上夹块、螺纹连接于两个螺杆外侧的螺母、固定连接于滤板顶部数量为两个的固定板、转动于两个固定板上的螺纹杆、螺纹连接于两个螺纹杆外侧的螺纹块、固定连接于两个螺纹块上的限位板、固定连接于两个固定板上的套筒，固定连接于两个限位板上且于套筒内部滑动连接的支撑杆。
通过采用上述技术方案，达到对紧固件限位夹持的效果，从而有效提升紧固件限位夹持时的稳定度，进而提高了加工精度，确保了产品质量。
进一步，所述降温组件包括固定连接于滤板顶部的储存箱、固定安装于储存箱顶部的输送泵、固定连接于输送泵底部的吸料管、固定连接于输送泵右侧的排料管、固定安装于壳体左侧固定安装的吸液泵、固定连接于吸液泵右侧的吸液管、固定连接于吸液泵顶部且一端贯穿并延伸至储存箱内部的排液管。
通过采用上述技术方案，达到对紧固件加工时润滑降温的效果，同时也方便对切削液进行循环使用，增加了加工车床的工作效率。
进一步，所述加工组件包括数量为两个且与壳体顶部固定安装的气缸、固定安装于两个气缸输出轴的连接板、固定安装于连接板底部的电机、固定安装于电机输出轴的钻头。
通过采用上述技术方案，方便对紧固件钻孔加工。
进一步，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的外侧滑动连接。
通过采用上述技术方案，方便对紧固件前后移动对钻孔位置进行调节。
进一步，所述螺纹杆上固定连接有方便转动的把手。
通过采用上述技术方案，方便对螺纹杆进行转动。
进一步，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与螺纹杆的外侧螺纹连接。
进一步，所述壳体的内底壁固定连接有方便出料的斜板。
通过采用上述技术方案，方便清洗液排出。
进一步，所述储存箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的外侧设置有阀门。
通过采用上述技术方案，方便向储存箱的内部添加清洗液。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该紧固件加工车床，通过设置限位机构，使加工车床具备限位夹持的功能，达到对紧固件限位夹持的效果，从而有效提升紧固件限位夹持时的稳定度，进而提高了加工精度，确保了产品质量，方便了使用者的使用，增加了加工车床的实用性。
2、该紧固件加工车床，通过设置降温组件，使加工车床具备润滑降温的功能，达到对紧固件加工时润滑降温的效果，同时也方便对切削液进行循环使用，增加了加工车床的工作效率，方便了使用者的使用，提高了加工车床的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型上夹块结构示意图。
图中：1、壳体；2、滤板；3、支撑板；4、下夹块；5、滑块；6、螺杆；7、上夹块；8、螺母；9、固定板；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、限位板；13、套筒；14、支撑杆；15、储存箱；16、输送泵；17、吸料管；18、排料管；19、吸液泵；20、吸液管；21、排液管；22、气缸；23、连接板；24、电机；25、钻头。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实施例中的一种紧固件加工车床，包括壳体1、壳体1的内底壁固定连接有方便出料的斜板，固定连接于壳体1内壁的左右两侧之间的滤板2、设置在壳体1内部的限位机构、设置在壳体1上的降温组件、设置在壳体1上的加工组件。
限位机构包括固定连接于滤板2顶部的支撑板3、支撑板3的顶部开设有滑槽，滑动连接于支撑板3顶部的下夹块4、固定连接于下夹块4底部的滑块5、滑槽的内部与滑块5的外侧滑动连接，固定连接于下夹块4顶部数量为两个的螺杆6、滑动连接于两个螺杆6外侧的上夹块7、螺纹连接于两个螺杆6外侧的螺母8、固定连接于滤板2顶部数量为两个的固定板9、转动于两个固定板9上的螺纹杆10、螺纹杆10上固定连接有方便转动的把手，螺纹连接于两个螺纹杆10外侧的螺纹块11、螺纹块11的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部与螺纹杆10的外侧螺纹连接，固定连接于两个螺纹块11上的限位板12、固定连接于两个固定板9上的套筒13，固定连接于两个限位板12上且于套筒13内部滑动连接的支撑杆14。
需要说明的是，壳体1的正面铰接安装有活动门，活动门的内部镶嵌有观察窗，活动门的外侧固定连接有与壳体1正面贴合的密封圈。
本实施例中，降温组件包括固定连接于滤板2顶部的储存箱15、储存箱15的顶部固定连接有进料管，进料管的外侧设置有阀门，固定安装于储存箱15顶部的输送泵16、固定连接于输送泵16底部的吸料管17、固定连接于输送泵16右侧的排料管18、固定安装于壳体1左侧固定安装的吸液泵19、固定连接于吸液泵19右侧的吸液管20、固定连接于吸液泵19顶部且一端贯穿并延伸至储存箱15内部的排液管21。
需要说明的是，排料管18为伸缩软管，从而方便对排料管18的位置进行调节。
本实施例中，加工组件包括数量为两个且与壳体1顶部固定安装的气缸22、固定安装于两个气缸22输出轴的连接板23、固定安装于连接板23底部的电机24、固定安装于电机24输出轴的钻头25。
上述实施例的工作原理为：当使用时，将紧固件放置在下夹块4的顶部，然后将上夹块7穿到两个螺杆6上对紧固件限位夹持，再将螺母8拧在螺杆6上对上夹块7限位固定，达到对紧固件限位夹持的效果，通过设置滑块5和滑槽，对紧固件前后移动进行位置调节，转动把手，把手带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两个螺纹块11和限位板12左右运动，通过设置套筒13和支撑杆14，对螺纹块11和限位板12限位支撑，增加其运动时的稳定性，从而对上夹块7和下夹块4限位夹持固定，进一步确保在加工时上夹块7和下夹块4不会随意产生晃动，从而有效提升紧固件限位夹持时的稳定度，进而提高了加工精度，确保了产品质量，启动电机24，电机24的输出轴带动钻头25转动，同时启动两个气缸22，气缸22的输出轴带动连接板23向下运动，从而带动钻头25向下运动对紧固件进行钻孔作业，同时启动输送泵16，输送泵16通过吸料管17将切削液从储存箱15的内部抽出，通过排液管18排出对紧固件润滑降温，喷洒出来的切削液通过滤板2对其进行过滤，切削液流到斜板上，融化沿着斜面向左流动，启动吸液泵19，吸液泵19通过吸液管20将切削液吸入，通过排液管21将切削液排入储存箱15的内部，从而方便对切削液进行循环使用，增加了加工车床的工作效率，方便了使用者的使用，提高了加工车床的实用性。
Claims (8)
1.一种紧固件加工车床，其特征在于，包括壳体（1）、固定连接于壳体（1）内壁的左右两侧之间的滤板（2）、设置在壳体（1）内部的限位机构、设置在壳体（1）上的降温组件、设置在壳体（1）上的加工组件；
所述限位机构包括固定连接于滤板（2）顶部的支撑板（3）、滑动连接于支撑板（3）顶部的下夹块（4）、固定连接于下夹块（4）底部的滑块（5）、固定连接于下夹块（4）顶部数量为两个的螺杆（6）、滑动连接于两个螺杆（6）外侧的上夹块（7）、螺纹连接于两个螺杆（6）外侧的螺母（8）、固定连接于滤板（2）顶部数量为两个的固定板（9）、转动于两个固定板（9）上的螺纹杆（10）、螺纹连接于两个螺纹杆（10）外侧的螺纹块（11）、固定连接于两个螺纹块（11）上的限位板（12）、固定连接于两个固定板（9）上的套筒（13），固定连接于两个限位板（12）上且于套筒（13）内部滑动连接的支撑杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工车床，其特征在于：所述降温组件包括固定连接于滤板（2）顶部的储存箱（15）、固定安装于储存箱（15）顶部的输送泵（16）、固定连接于输送泵（16）底部的吸料管（17）、固定连接于输送泵（16）右侧的排料管（18）、固定安装于壳体（1）左侧固定安装的吸液泵（19）、固定连接于吸液泵（19）右侧的吸液管（20）、固定连接于吸液泵（19）顶部且一端贯穿并延伸至储存箱（15）内部的排液管（21）。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工车床，其特征在于：所述加工组件包括数量为两个且与壳体（1）顶部固定安装的气缸（22）、固定安装于两个气缸（22）输出轴的连接板（23）、固定安装于连接板（23）底部的电机（24）、固定安装于电机（24）输出轴的钻头（25）。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工车床，其特征在于：所述支撑板（3）的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块（5）的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件加工车床，其特征在于：所述螺纹杆（10）上固定连接有方便转动的把手。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件加工车床，其特征在于：所述螺纹块（11）的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与螺纹杆（10）的外侧螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种紧固件加工车床，其特征在于：所述壳体（1）的内底壁固定连接有方便出料的斜板。
8.根据权利要求2所述的一种紧固件加工车床，其特征在于：所述储存箱（15）的顶部固定连接有进料管，所述进料管的外侧设置有阀门。
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