CN222446856U - 一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，包括壳体，壳体的一侧装设有小端主轴承座，壳体的底端安装有污泥出口，壳体的底端装设有煤焦油出口。本实用新型通过物料进口将煤焦油渣通过输送管输送到加工腔的内部，当装置启动时加工腔被外转鼓和内螺旋的转动从而产生转动，能够使煤焦油渣进行固液分离，且经过分离的后的杂质会通过卸污管排向到污泥出口再由污泥出口将污泥进行排出，内螺旋的转股角度为20°，这样可以快速将固相物尽快推出，不会在转股内产生堆积，不易造成堵塞，减少了停机推料的情况，提高产能效率，以此来达成便于装置运行时物料不会对装置造成堵塞的目的。

Description

一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机

技术领域

本实用新型涉及卧式离心机技术领域，特别涉及一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机。

背景技术

高含固量中温煤焦油渣的固液分离一直都是行业痛点，高含固量的定义是，含固率超过50％的中温煤焦油渣，国内外很多卧式离心机都在此方面难以突破，行业中对高含固量中温煤焦油渣的处理方式，一部分是直接烧掉，资源浪费，一方面是用热解技术，但耗能很高。

为此，公开号为CN206519256U的专利号说明书中公开了一种变螺距卧式离心机，属于卧式离心机领域，旨在提供一种变螺距卧式离心机，其能够降低挤出物料的含水量。其技术方案要点是：一种变螺距卧式离心机，包括同心的转筒、转鼓，转筒内设置进料管，转筒上设置有进料口，所述转鼓的一端设置为锥端，所述转筒周侧设置有螺旋片，所述转鼓锥端端部侧壁设置有出渣口，另一端设置有出液口，所述转筒位于锥端处的螺旋片的螺距从出液口向出渣口逐渐变小。

上述现有技术提到通过安装的螺旋片能够使转筒位于锥端处的螺旋片的螺距从出液口向出渣口逐渐变小，能够便于对装置进行使用，但是在用户使用装置对煤焦油渣进行加工时不能够对物料在装置内部进行防堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，用以解决现有的不便于装置运行时物料会对装置造成堵塞的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，包括壳体，所述壳体的一侧装设有小端主轴承座，所述小端主轴承座的一侧装设有物料进口，所述小端主轴承座的一侧安装有防堵塞结构，所述小端主轴承座的底端装设有固定结构；

所述固定结构包括安装座、固定轴和主电机，所述主电机装设在小端主轴承座的底端，所述主电机的底端安装有安装座，所述安装座的顶端安装有固定轴；

所述小端主轴承座的一侧装设有外转鼓，所述壳体内部的一端安装有传动结构，所述传动结构的一端装设有内螺旋，所述壳体内部的一端设置有输送腔，所述壳体的底端安装有污泥出口，所述壳体的底端装设有煤焦油出口。

使用时，首先通过物料进口将煤焦油渣通过输送管输送到加工腔的内部，当装置启动时加工腔被外转鼓和内螺旋的转动从而产生转动，能够使煤焦油渣进行固液分离，且经过分离的后的杂质会通过卸污管排向到污泥出口再由污泥出口将污泥进行排出，内螺旋的转股角度为20°，这样可以快速将固相物尽快推出，不会在转股内产生堆积，不易造成堵塞，减少了停机推料的情况，提高产能效率。

优选的，所述传动结构包括大端主轴承座、差速器和副电机，所述大端主轴承座安装在壳体的一侧，所述大端主轴承座的一侧装设有差速器，所述差速器的底端装设有副电机，能够进行传动。

优选的，所述防堵塞结构包括输送管、加工腔和卸污管，所述输送管装置在物料进口的一端，所述输送管的一侧装设有加工腔，所述加工腔的一端安装有卸污管，能够防止装置运行时产生堵塞。

优选的，所述固定轴安装在安装座的顶端，所述固定轴关于安装座的中轴线呈对称分布，能够使安装的更加牢固。

优选的，所述固定轴装设在安装座的顶端，所述固定轴设置有四组，能够固定的更加稳定。

优选的，所述内螺旋装设在传动结构的一侧，所述内螺旋的形状为螺旋状，能够使旋转的效果更好。

优选的，所述输送腔装设在壳体内部的一端，所述输送腔的转股角度为20°，可以防止加工时产生堵塞。

本实用新型提供的一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，其优点在于：通过物料进口将煤焦油渣通过输送管输送到加工腔的内部，当装置启动时加工腔被外转鼓和内螺旋的转动从而产生转动，能够使煤焦油渣进行固液分离，且经过分离的后的杂质会通过卸污管排向到污泥出口再由污泥出口将污泥进行排出，内螺旋的转股角度为20°，这样可以快速将固相物尽快推出，不会在转股内产生堆积，不易造成堵塞，减少了停机推料的情况，提高产能效率，以此来达成便于装置运行时物料不会对装置造成堵塞的目的；

通过在大端主轴承座的一侧安装有内螺旋，在大端主轴承座的另一侧安装有差速器，在差速器的底端设置有副电机，当副电机启动时通过皮带带动差速器进行旋转，当差速器被带动进行旋转时能够带动副电机进行旋转，从而能够使副电机带动内螺旋进行旋转对用户安置在装置内部的煤焦油渣进行旋转产生离心的效果，并通过主电机能够通过小端主轴承座带动外转鼓进行旋转，从而能够使加工的效果更好，以此来达成便于对装置加工部件进行传动产生离心力的目的；

通过在主电机的底端安装有安装座，主电机由四组固定轴两两分组通过一块固定板将主电机固定在安装座的顶端，固定轴通过自身设置的外螺纹能够与安装座的一端装设的内螺纹以及固定板的一端设置的内螺纹进行连接，从而通过固定两块固定板从而对主电机进行夹持固定，能够使主电机在运行时不会使自身产生偏移，能够提高装置运行时的效果，以此来达成便于对装置运行时的传动部件进行加固的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的传动结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、壳体；2、传动结构；201、大端主轴承座；202、差速器；203、副电机；3、小端主轴承座；4、防堵塞结构；401、输送管；402、加工腔；403、卸污管；5、物料进口；6、固定结构；601、安装座；602、固定轴；603、主电机；7、污泥出口；8、煤焦油出口；9、外转鼓；10、内螺旋；11、输送腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，包括壳体1，壳体1的一侧装设有小端主轴承座3，小端主轴承座3的一侧装设有物料进口5，小端主轴承座3的一侧安装有防堵塞结构4。

参照图1-3所示，防堵塞结构4包括输送管401、加工腔402和卸污管403，输送管401装置在物料进口5的一端，输送管401的一侧装设有加工腔402，加工腔402的一端安装有卸污管403，小端主轴承座3的底端装设有固定结构6。

通过物料进口5将煤焦油渣通过输送管401输送到加工腔402的内部，当装置启动时加工腔402被外转鼓9和内螺旋10的转动从而产生转动，能够使煤焦油渣进行固液分离，且经过分离的后的杂质会通过卸污管403排向到污泥出口7再由污泥出口7将污泥进行排出，内螺旋10的转股角度为20°，这样可以快速将固相物尽快推出，不会在转股内产生堆积，不易造成堵塞，减少了停机推料的情况，提高产能效率。

参照图1-2和图4所示，固定结构6包括安装座601、固定轴602和主电机603，主电机603装设在小端主轴承座3的底端，主电机603的底端安装有安装座601，安装座601的顶端安装有固定轴602，固定轴602装设在安装座601的顶端，固定轴602设置有四组。

固定轴602安装在安装座601的顶端，固定轴602关于安装座601的中轴线呈对称分布。

通过在主电机603的底端安装有安装座601，主电机603由四组固定轴602两两分组通过一块固定板将主电机603固定在安装座601的顶端，固定轴602通过自身设置的外螺纹能够与安装座601的一端装设的内螺纹以及固定板的一端设置的内螺纹进行连接，从而通过固定两块固定板从而对主电机603进行夹持固定，能够使主电机603在运行时不会使自身产生偏移，能够提高装置运行时的效果。

参照图1-2和图5所示，小端主轴承座3的一侧装设有外转鼓9，壳体1内部的一端安装有传动结构2，传动结构2包括大端主轴承座201、差速器202和副电机203，大端主轴承座201安装在壳体1的一侧，大端主轴承座201的一侧装设有差速器202，差速器202的底端装设有副电机203。

通过在大端主轴承座201的一侧安装有内螺旋10，在大端主轴承座201的另一侧安装有差速器202，在差速器202的底端设置有副电机203，当副电机203启动时通过皮带带动差速器202进行旋转，当差速器202被带动进行旋转时能够带动副电机203进行旋转，从而能够使副电机203带动内螺旋10进行旋转对用户安置在装置内部的煤焦油渣进行旋转产生离心的效果，并通过主电机603能够通过小端主轴承座3带动外转鼓9进行旋转，从而能够使加工的效果更好。

传动结构2的一端装设有内螺旋10，内螺旋10装设在传动结构2的一侧，内螺旋10的形状为螺旋状。

壳体1内部的一端设置有输送腔11，输送腔11装设在壳体1内部的一端，输送腔11的转股角度为20°。

壳体1的底端安装有污泥出口7，壳体1的底端装设有煤焦油出口8。

高含固量中温煤焦油渣预先进如调质箱进行加热及调质均匀的预处理工作，要保证原料的温度和均匀程度达到工矿要求在进入卧式离心机，根据物料含固率，调整好挡堰板高度，用来控制出料口的干湿度，不易太干，太干容易堵塞机器，也不能太低，太低影响生产效率，随时观察主副电机的电流变化，以判断物料在腔体内的流动情况，如果辅机电机电流超出设定极限，可能是物料堆积过多，螺旋推料不及，干物质容易反向堆积与转鼓腔体内，是离心机失去分离功能，应马上停止进料并降低主机转速，待辅机电流降到设定的安全值以下，在继续进料分离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，包括壳体(1)；

其特征在于：

所述壳体(1)的一侧装设有小端主轴承座(3)，所述小端主轴承座(3)的一侧装设有物料进口(5)，所述小端主轴承座(3)的一侧安装有防堵塞结构(4)，所述小端主轴承座(3)的底端装设有固定结构(6)；

所述固定结构(6)包括安装座(601)、固定轴(602)和主电机(603)，所述主电机(603)装设在小端主轴承座(3)的底端，所述主电机(603)的底端安装有安装座(601)，所述安装座(601)的顶端安装有固定轴(602)；

所述小端主轴承座(3)的一侧装设有外转鼓(9)，所述壳体(1)内部的一端安装有传动结构(2)，所述传动结构(2)的一端装设有内螺旋(10)，所述壳体(1)内部的一端设置有输送腔(11)，所述壳体(1)的底端安装有污泥出口(7)，所述壳体(1)的底端装设有煤焦油出口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，其特征在于：所述传动结构(2)包括大端主轴承座(201)、差速器(202)和副电机(203)，所述大端主轴承座(201)安装在壳体(1)的一侧，所述大端主轴承座(201)的一侧装设有差速器(202)，所述差速器(202)的底端装设有副电机(203)。

3.根据权利要求1所述的一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，其特征在于：所述防堵塞结构(4)包括输送管(401)、加工腔(402)和卸污管(403)，所述输送管(401)装置在物料进口(5)的一端，所述输送管(401)的一侧装设有加工腔(402)，所述加工腔(402)的一端安装有卸污管(403)。

4.根据权利要求1所述的一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，其特征在于：所述固定轴(602)安装在安装座(601)的顶端，所述固定轴(602)关于安装座(601)的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，其特征在于：所述固定轴(602)装设在安装座(601)的顶端，所述固定轴(602)设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，其特征在于：所述内螺旋(10)装设在传动结构(2)的一侧，所述内螺旋(10)的形状为螺旋状。

7.根据权利要求1所述的一种高含固量中温煤焦油渣二相脱渣卧式离心机，其特征在于：所述输送腔(11)装设在壳体(1)内部的一端，所述输送腔(11)的转股角度为20°。