CN222446752U - 一种霍山石斛原浆破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种霍山石斛原浆破碎设备，应用在石斛加工设备技术领域，本实用新型通过设置破碎箱、加料斗、U型拦截网、破碎组件和清理组件，将其石斛原料进入加料斗的内部，而后其石斛原料经过加料斗进入破碎箱的内部，此时经过启动第一电机驱动位于U型拦截网内部的转轴和破碎刀进行转动，从而使其转动的破碎刀对其石斛原料进行破碎，并且破碎后的石斛原料掉至U型拦截网内部的底侧被其破碎刀进行持续的破碎，直到其石斛原料的规格小于U型拦截网的孔槽时进行掉落，以此使其石斛原料破碎更加的均匀，从而利于提升后续石斛原料研磨的效率以及质量。

Description

一种霍山石斛原浆破碎设备

技术领域

本实用新型属于石斛加工设备技术领域，特别涉及一种霍山石斛原浆破碎设备。

背景技术

在加工石斛包括制备石斛原浆的过程中，常需要对石斛进行粉碎，这样才方便提取石斛中的有效成分，目前的石斛粉碎机只能满足用户基本的初步粉碎石斛的能力，粉碎后的石斛需要进一步地研磨成粉末，这就需要使用研磨机进行石斛研磨，操作较为繁琐，而现有石斛粉碎机不具备研磨功能，而且初步粉碎石斛粉碎不均匀会导致石斛研磨不均匀，效率较低。

目前，公告号为：CN219849776U的中国实用新型，公开了一种石斛原浆破碎设备，此实用新型公开了一种石斛原浆破碎设备，涉及石斛加工设备技术领域，包括承载单元、分离收集单元和破碎单元，还包括：研磨筛选单元，用于石斛原料进行细化和筛分的研磨筛选单元固定安装在承载单元上；研磨筛选单元包括研磨锥块、转杆以及筛选圆筒，研磨锥块活动设置在承载单元内部。本实用新型中，研磨锥块可以利用其坡面引导石斛原料落入研磨锥块底部坡面和处理仓上中空圆台部坡面内壁之间，扰动横杆被转杆带动可以对筛选圆筒内的石斛原料进行往复扰动，充分细化的石斛原料经过滤板上方时可以单独下落并被下料盒引导排离筛选圆筒，石斛原料下料过程稳定流畅并自动完成了细化部分石斛原浆的单独快速收集。

根据上述专利所述，现有的霍山石斛原浆破碎设备在使用的时候有以下缺点：

1、上述专利所采用的破碎单元只是实现在将其石斛原料加入处理箱内部后进行破碎，而不是对其石斛原料进行持续的破碎，直到其规格大致相同时进行掉落，从而使其石斛原料破碎的不够均匀，进而会降低后续研磨的效率以及质量。

2、上述专利所采用研磨筛选单元虽然实现对其破碎后的石斛原料进行碾磨，但是其后续配合分离收集单元对其粉碎细化合格以及不合格的石斛原料进行排出收集时，其筛分排放效率过低，且裸露在外容易在其搅动的过程中出现石斛原料粉末漂浮扩散的情况，从而不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的一种霍山石斛原浆破碎设备，其优点是：

1、可以实现对其石斛原料进行持续的破碎，直到其规格大致相同时再进行掉落，从而使其石斛原料破碎更加的均匀，以此提升后续石斛原料研磨的效率以及质量；

2、石斛原料碾磨结束后，可以迅速实现对其粉碎细化合格以及不合格的石斛原料进行排出收集，以此提升筛分排放效率，且采用封闭的方式进而避免其搅动石斛原料的过程中出现石斛原料粉末漂浮扩散的情况，从而利于使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种霍山石斛原浆破碎设备，包括破碎箱，所述破碎箱的底部连通有碾磨箱，所述碾磨箱的底部连通有筛分箱，所述破碎箱的顶部连通有加料斗，所述破碎箱的内部栓接有U型拦截网，所述破碎箱的内部设置有破碎组件，所述破碎组件位于U型拦截网内部的底侧，所述破碎箱内部的底侧设置有清理组件，所述清理组件位于U型拦截网的底部，所述碾磨箱内部的顶侧焊接有空心锥套，所述空心锥套位于破碎箱的底部，所述空心锥套的底部设置有碾磨组件，所述碾磨组件位于碾磨箱内部的底侧，所述筛分箱的内部栓有U型筛分网，所述筛分箱的左侧连通有粗料排管，所述粗料排管的右侧位于U型筛分网的左侧，所述筛分箱的内部设置有转输组件，所述转输组件位于U型筛分网内部的底侧，所述筛分箱右侧的底部连通有细料排斗；

所述破碎组件包括第一电机、转轴和破碎刀，所述第一电机栓接在破碎箱的左侧，所述第一电机的输出端贯穿破碎箱的左侧，所述转轴的左侧与第一电机的输出端栓接，所述转轴的右侧转动连接在破碎箱内部的右侧，所述破碎刀栓接在转轴的外侧，所述破碎刀表面与U型筛分网内部的底侧接触。

采用上述技术方案，通过设置破碎箱、加料斗、U型拦截网、破碎组件和清理组件，将其石斛原料进入加料斗的内部，而后其石斛原料经过加料斗进入破碎箱的内部，此时经过启动第一电机驱动位于U型拦截网内部的转轴和破碎刀进行转动，从而使其转动的破碎刀对其石斛原料进行破碎，并且破碎后的石斛原料掉至U型拦截网内部的底侧被其破碎刀进行持续的破碎，直到其石斛原料的规格小于U型拦截网的孔槽时进行掉落，以此使其石斛原料破碎更加的均匀，从而利于提升后续石斛原料研磨的效率以及质量，并且在其U型拦截网对其破碎的石斛原料进行拦截的同时，可经过启动位于U型拦截网底部的清理组件来对其U型拦截网底部进行刮擦清理，以避免其U型拦截网产生堵塞，以利于使用，通过设置碾磨箱、筛分箱、空心锥套、碾磨组件、U型筛分网、粗料排管、转输组件和细料排斗，经过破碎处理后规格均匀的石斛原料掉至碾磨箱的内部，而后经过空心锥套滑动至碾磨组件的表面，启动后的至碾磨组件配合碾磨箱内部底侧的坡面来实现对其破碎后的石斛原料进行碾磨，而后碾磨处理后的石斛原料掉至筛分箱内部的U型筛分网内进行筛分，在此过程中经过启动的转输组件来对其U型筛分网内部底侧的石斛原料进行翻转，从而使其小于U型筛分网孔槽的石斛原料掉至筛分箱内部的底侧，而后再经过细料排斗排出筛分箱的内部进行收集，而大于U型筛分网孔槽的石斛原料则被其转输组件持续转动输送至粗料排管内部，而后也被排出筛分箱的内部进行收集，并且全程处于密闭空间，从而避免搅动石斛原料的过程中出现石斛原料粉末漂浮扩散的情况，整体配合实现迅速对其粉碎细化合格以及不合格的石斛原料进行分类排出收集，以此提升筛分排放效率，从而利于使用。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括正反转电机、螺纹丝杆、清扫块和定位杆，所述正反转电机栓接在破碎箱的右侧，所述正反转电机的输出端贯穿破碎箱的右侧，所述螺纹丝杆的右侧与正反转电机的输出端栓接，所述螺纹丝杆的左侧转动连接在破碎箱内部的左侧，所述清扫块螺纹连接在螺纹丝杆表面的右侧，所述清扫块的顶部与U型筛分网的底部接触，所述定位杆的左侧固定连接在破碎箱内部的左侧，所述定位杆的右侧贯穿清扫块的左侧并固定连接在破碎箱内部的右侧。

采用上述技术方案，通过设置正反转电机、螺纹丝杆、清扫块和定位杆，经过启动正反转电机驱动螺纹丝杆进行转动，而后位于螺纹丝杆表面的清扫块在定位杆的辅助下进行移动，其从使其清扫块对U型拦截网的底部进行刮擦清理，以避免其U型拦截网产生堵塞，以利于使用。

本实用新型进一步设置为：所述碾磨组件包括第二电机和研磨锥块，所述第二电机栓接在空心锥套内部的顶侧，所述研磨锥块顶部的中间与第二电机的输出端栓接，所述研磨锥块顶部的外侧与空心锥套底部的外侧接触，所述研磨锥块的外侧位于碾磨箱内部的底侧。

采用上述技术方案，通过设置第二电机和研磨锥块，经过破碎处理后规格均匀的石斛原料掉至碾磨箱的内部，而后经过空心锥套滑动至研磨锥块的表面，在此过程中启动后的第二电机驱动研磨锥块配合碾磨箱内部底侧的坡面来实现对其破碎后的石斛原料进行碾磨。

本实用新型进一步设置为：所述转输组件包括第三电机、驱动轴和螺旋输送叶片，所述第三电机栓接在筛分箱的右侧，所述第三电机的输出端贯穿筛分箱的右侧，所述驱动轴的右侧与第三电机的输出端栓接，所述螺旋输送叶片焊接在驱动轴的表面，所述螺旋输送叶片的左侧位于粗料排管的内部，所述螺旋输送叶片的表面与U型筛分网内部的底侧接触。

采用上述技术方案，通过设置第三电机、驱动轴和螺旋输送叶片，碾磨处理后的石斛原料掉至筛分箱内部的U型筛分网内进行筛分，在此过程中经过启动第三电机启动位于U型筛分网内部的驱动轴和螺旋输送叶片对其U型筛分网内部底侧的石斛原料进行翻转，从而使其小于U型筛分网孔槽的石斛原料掉至筛分箱内部的底侧，而后再经过细料排斗排出筛分箱的内部进行收集，而大于U型筛分网孔槽的石斛原料则被其螺旋输送叶片持续转动输送至粗料排管内部，而后也被排出筛分箱的内部进行收集，并且全程处于密闭空间，从而避免搅动石斛原料的过程中出现石斛原料粉末漂浮扩散的情况，整体配合实现迅速对其粉碎细化合格以及不合格的石斛原料进行分类排出收集，以此提升筛分排放效率，从而利于使用。

本实用新型进一步设置为：所述筛分箱左侧的底部固定连接有承载板，所述承载板的顶部放置有收集盒，所述收集盒位于粗料排管的底部。

采用上述技术方案，通过设置承载板和收集盒，以此可以实现对经过粗料排管爬排出的较大石斛原料碎屑进行收集，以利于使用。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒的前侧和后侧均焊接有提拉把手，所述提拉把手为弧形形状。

采用上述技术方案，通过设置提拉把手，以此可以实现便于使用者对其收集盒进行手持提拉的效果，以利于使用。

本实用新型进一步设置为：所述筛分箱顶部的四角均焊接有加固杆，所述加固杆的顶部与碾磨箱的底部焊接。

采用上述技术方案，通过设置加固杆，以此可以实现对其碾磨箱进行加固支撑，以利于使用。

本实用新型进一步设置为：所述筛分箱底部的四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底座。

采用上述技术方案，通过设置支撑腿，以此可以实现对其筛分箱进行支撑，以保证其筛分箱在使用时的稳定性，以利于使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置破碎箱、加料斗、U型拦截网、破碎组件和清理组件，将其石斛原料进入加料斗的内部，而后其石斛原料经过加料斗进入破碎箱的内部，此时经过启动第一电机驱动位于U型拦截网内部的转轴和破碎刀进行转动，从而使其转动的破碎刀对其石斛原料进行破碎，并且破碎后的石斛原料掉至U型拦截网内部的底侧被其破碎刀进行持续的破碎，直到其石斛原料的规格小于U型拦截网的孔槽时进行掉落，以此使其石斛原料破碎更加的均匀，从而利于提升后续石斛原料研磨的效率以及质量，并且在其U型拦截网对其破碎的石斛原料进行拦截的同时，可经过启动位于U型拦截网底部的清理组件来对其U型拦截网底部进行刮擦清理，以避免其U型拦截网产生堵塞，以利于使用；

2、通过设置碾磨箱、筛分箱、空心锥套、碾磨组件、U型筛分网、粗料排管、转输组件和细料排斗，经过破碎处理后规格均匀的石斛原料掉至碾磨箱的内部，而后经过空心锥套滑动至碾磨组件的表面，启动后的至碾磨组件配合碾磨箱内部底侧的坡面来实现对其破碎后的石斛原料进行碾磨，而后碾磨处理后的石斛原料掉至筛分箱内部的U型筛分网内进行筛分，在此过程中经过启动的转输组件来对其U型筛分网内部底侧的石斛原料进行翻转，从而使其小于U型筛分网孔槽的石斛原料掉至筛分箱内部的底侧，而后再经过细料排斗排出筛分箱的内部进行收集，而大于U型筛分网孔槽的石斛原料则被其转输组件持续转动输送至粗料排管内部，而后也被排出筛分箱的内部进行收集，并且全程处于密闭空间，从而避免搅动石斛原料的过程中出现石斛原料粉末漂浮扩散的情况，整体配合实现迅速对其粉碎细化合格以及不合格的石斛原料进行分类排出收集，以此提升筛分排放效率，从而利于使用。

附图说明

图1是本实用新型中的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的破碎箱、碾磨箱和筛分箱平面结构示意图；

图3是本实用新型中的破碎组件平面结构示意图；

图4是本实用新型中的清理组件平面结构示意图；

图5是本实用新型中的碾磨组件平面结构示意图；

图6是本实用新型中的转输组件平面结构示意图；

图7是本实用新型中的U型拦截网结构示意图。

附图标记：1、破碎箱；2、碾磨箱；3、筛分箱；4、加料斗；5、U型拦截网；6、破碎组件；601、第一电机；602、转轴；603、破碎刀；7、清理组件；701、正反转电机；702、螺纹丝杆；703、清扫块；704、定位杆；8、空心锥套；9、碾磨组件；901、第二电机；902、研磨锥块；10、U型筛分网；11、粗料排管；12、转输组件；1201、第三电机；1202、驱动轴；1203、螺旋输送叶片；13、细料排斗；14、承载板；15、收集盒；16、提拉把手；17、加固杆；18、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-4，一种霍山石斛原浆破碎设备，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部连通有加料斗4，破碎箱1的内部栓接有U型拦截网5，破碎箱1的内部设置有破碎组件6，破碎组件6位于U型拦截网5内部的底侧，破碎箱1内部的底侧设置有清理组件7，清理组件7位于U型拦截网5的底部，破碎组件6包括第一电机601、转轴602和破碎刀603，第一电机601栓接在破碎箱1的左侧，第一电机601的输出端贯穿破碎箱1的左侧，转轴602的左侧与第一电机601的输出端栓接，转轴602的右侧转动连接在破碎箱1内部的右侧，破碎刀603栓接在转轴602的外侧，破碎刀603表面与U型筛分网10内部的底侧接触。

采用上述技术方案，通过设置破碎箱1、加料斗4、U型拦截网5、破碎组件6和清理组件7，将其石斛原料进入加料斗4的内部，而后其石斛原料经过加料斗4进入破碎箱1的内部，此时经过启动第一电机601驱动位于U型拦截网5内部的转轴602和破碎刀603进行转动，从而使其转动的破碎刀603对其石斛原料进行破碎，并且破碎后的石斛原料掉至U型拦截网5内部的底侧被其破碎刀603进行持续的破碎，直到其石斛原料的规格小于U型拦截网5的孔槽时进行掉落，以此使其石斛原料破碎更加的均匀，从而利于提升后续石斛原料研磨的效率以及质量，并且在其U型拦截网5对其破碎的石斛原料进行拦截的同时，可经过启动位于U型拦截网5底部的清理组件7来对其U型拦截网5底部进行刮擦清理，以避免其U型拦截网5产生堵塞，以利于使用。

如图4所示，清理组件7包括正反转电机701、螺纹丝杆702、清扫块703和定位杆704，正反转电机701栓接在破碎箱1的右侧，正反转电机701的输出端贯穿破碎箱1的右侧，螺纹丝杆702的右侧与正反转电机701的输出端栓接，螺纹丝杆702的左侧转动连接在破碎箱1内部的左侧，清扫块703螺纹连接在螺纹丝杆702表面的右侧，清扫块703的顶部与U型筛分网10的底部接触，定位杆704的左侧固定连接在破碎箱1内部的左侧，定位杆704的右侧贯穿清扫块703的左侧并固定连接在破碎箱1内部的右侧，通过设置正反转电机701、螺纹丝杆702、清扫块703和定位杆704，经过启动正反转电机701驱动螺纹丝杆702进行转动，而后位于螺纹丝杆702表面的清扫块703在定位杆704的辅助下进行移动，其从使其清扫块703对U型拦截网5的底部进行刮擦清理，以避免其U型拦截网5产生堵塞，以利于使用。

使用过程简述：首先，将其石斛原料进入加料斗4的内部，而后其石斛原料经过加料斗4进入破碎箱1的内部，此时经过启动第一电机601驱动位于U型拦截网5内部的转轴602和破碎刀603进行转动，从而使其转动的破碎刀603对其石斛原料进行破碎，并且破碎后的石斛原料掉至U型拦截网5内部的底侧被其破碎刀603进行持续的破碎，直到其石斛原料的规格小于U型拦截网5的孔槽时进行掉落，以此使其石斛原料破碎更加的均匀，从而利于提升后续石斛原料研磨的效率以及质量，并且在其U型拦截网5对其破碎的石斛原料进行拦截的同时，经过启动正反转电机701驱动螺纹丝杆702进行转动，而后位于螺纹丝杆702表面的清扫块703在定位杆704的辅助下进行移动，其从使其清扫块703对U型拦截网5的底部进行刮擦清理，以避免其U型拦截网5产生堵塞，以利于使用。

实施例2：

参考图5-6，一种霍山石斛原浆破碎设备，包括碾磨箱2，破碎箱1的底部连通有碾磨箱2，碾磨箱2的底部连通有筛分箱3，碾磨箱2内部的顶侧焊接有空心锥套8，空心锥套8位于破碎箱1的底部，空心锥套8的底部设置有碾磨组件9，碾磨组件9位于碾磨箱2内部的底侧，筛分箱3的内部栓有U型筛分网10，筛分箱3的左侧连通有粗料排管11，粗料排管11的右侧位于U型筛分网10的左侧，筛分箱3的内部设置有转输组件12，转输组件12位于U型筛分网10内部的底侧，筛分箱3右侧的底部连通有细料排斗13，通过设置碾磨箱2、筛分箱3、空心锥套8、碾磨组件9、U型筛分网10、粗料排管11、转输组件12和细料排斗13，经过破碎处理后规格均匀的石斛原料掉至碾磨箱2的内部，而后经过空心锥套8滑动至碾磨组件9的表面，启动后的至碾磨组件9配合碾磨箱2内部底侧的坡面来实现对其破碎后的石斛原料进行碾磨，而后碾磨处理后的石斛原料掉至筛分箱3内部的U型筛分网10内进行筛分，在此过程中经过启动的转输组件12来对其U型筛分网10内部底侧的石斛原料进行翻转，从而使其小于U型筛分网10孔槽的石斛原料掉至筛分箱3内部的底侧，而后再经过细料排斗13排出筛分箱3的内部进行收集，而大于U型筛分网10孔槽的石斛原料则被其转输组件12持续转动输送至粗料排管11内部，而后也被排出筛分箱3的内部进行收集，并且全程处于密闭空间，从而避免搅动石斛原料的过程中出现石斛原料粉末漂浮扩散的情况，整体配合实现迅速对其粉碎细化合格以及不合格的石斛原料进行分类排出收集，以此提升筛分排放效率，从而利于使用。

如图5所示，碾磨组件9包括第二电机901和研磨锥块902，第二电机901栓接在空心锥套8内部的顶侧，研磨锥块902顶部的中间与第二电机901的输出端栓接，研磨锥块902顶部的外侧与空心锥套8底部的外侧接触，研磨锥块902的外侧位于碾磨箱2内部的底侧，通过设置第二电机901和研磨锥块902，经过破碎处理后规格均匀的石斛原料掉至碾磨箱2的内部，而后经过空心锥套8滑动至研磨锥块902的表面，在此过程中启动后的第二电机901驱动研磨锥块902配合碾磨箱2内部底侧的坡面来实现对其破碎后的石斛原料进行碾磨。

如图6所示，转输组件12包括第三电机1201、驱动轴1202和螺旋输送叶片1203，第三电机1201栓接在筛分箱3的右侧，第三电机1201的输出端贯穿筛分箱3的右侧，驱动轴1202的右侧与第三电机1201的输出端栓接，螺旋输送叶片1203焊接在驱动轴1202的表面，螺旋输送叶片1203的左侧位于粗料排管11的内部，螺旋输送叶片1203的表面与U型筛分网10内部的底侧接触，通过设置第三电机1201、驱动轴1202和螺旋输送叶片1203，碾磨处理后的石斛原料掉至筛分箱3内部的U型筛分网10内进行筛分，在此过程中经过启动第三电机1201启动位于U型筛分网10内部的驱动轴1202和螺旋输送叶片1203对其U型筛分网10内部底侧的石斛原料进行翻转，从而使其小于U型筛分网10孔槽的石斛原料掉至筛分箱3内部的底侧，而后再经过细料排斗13排出筛分箱3的内部进行收集，而大于U型筛分网10孔槽的石斛原料则被其螺旋输送叶片1203持续转动输送至粗料排管11内部，而后也被排出筛分箱3的内部进行收集，并且全程处于密闭空间，从而避免搅动石斛原料的过程中出现石斛原料粉末漂浮扩散的情况，整体配合实现迅速对其粉碎细化合格以及不合格的石斛原料进行分类排出收集，以此提升筛分排放效率，从而利于使用。

如图1所示，筛分箱3左侧的底部固定连接有承载板14，承载板14的顶部放置有收集盒15，收集盒15位于粗料排管11的底部，通过设置承载板14和收集盒15，以此可以实现对经过粗料排管11爬排出的较大石斛原料碎屑进行收集，以利于使用。

如图2所示，收集盒15的前侧和后侧均焊接有提拉把手16，提拉把手16为弧形形状，通过设置提拉把手16，以此可以实现便于使用者对其收集盒15进行手持提拉的效果，以利于使用。

如图2所示，筛分箱3顶部的四角均焊接有加固杆17，加固杆17的顶部与碾磨箱2的底部焊接，通过设置加固杆17，以此可以实现对其碾磨箱2进行加固支撑，以利于使用。

如图1所示，筛分箱3底部的四角均焊接有支撑腿18，支撑腿18的底部焊接有底座，通过设置支撑腿18，以此可以实现对其筛分箱3进行支撑，以保证其筛分箱3在使用时的稳定性，以利于使用。

使用过程简述：首先，经过破碎处理后规格均匀的石斛原料掉至碾磨箱2的内部，而后经过空心锥套8滑动至研磨锥块902的表面，在此过程中启动后的第二电机901驱动研磨锥块902配合碾磨箱2内部底侧的坡面来实现对其破碎后的石斛原料进行碾磨，碾磨处理后的石斛原料掉至筛分箱3内部的U型筛分网10内进行筛分，在此过程中经过启动第三电机1201启动位于U型筛分网10内部的驱动轴1202和螺旋输送叶片1203对其U型筛分网10内部底侧的石斛原料进行翻转，从而使其小于U型筛分网10孔槽的石斛原料掉至筛分箱3内部的底侧，而后再经过细料排斗13排出筛分箱3的内部进行收集，而大于U型筛分网10孔槽的石斛原料则被其螺旋输送叶片1203持续转动输送至粗料排管11内部，而后也被排出筛分箱3的内部进行收集，并且全程处于密闭空间，从而避免搅动石斛原料的过程中出现石斛原料粉末漂浮扩散的情况，整体配合实现迅速对其粉碎细化合格以及不合格的石斛原料进行分类排出收集，以此提升筛分排放效率，从而利于使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种霍山石斛原浆破碎设备，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的底部连通有碾磨箱(2)，所述碾磨箱(2)的底部连通有筛分箱(3)，所述破碎箱(1)的顶部连通有加料斗(4)，所述破碎箱(1)的内部栓接有U型拦截网(5)，所述破碎箱(1)的内部设置有破碎组件(6)，所述破碎组件(6)位于U型拦截网(5)内部的底侧，所述破碎箱(1)内部的底侧设置有清理组件(7)，所述清理组件(7)位于U型拦截网(5)的底部，所述碾磨箱(2)内部的顶侧焊接有空心锥套(8)，所述空心锥套(8)位于破碎箱(1)的底部，所述空心锥套(8)的底部设置有碾磨组件(9)，所述碾磨组件(9)位于碾磨箱(2)内部的底侧，所述筛分箱(3)的内部栓有U型筛分网(10)，所述筛分箱(3)的左侧连通有粗料排管(11)，所述粗料排管(11)的右侧位于U型筛分网(10)的左侧，所述筛分箱(3)的内部设置有转输组件(12)，所述转输组件(12)位于U型筛分网(10)内部的底侧，所述筛分箱(3)右侧的底部连通有细料排斗(13)；

所述破碎组件(6)包括第一电机(601)、转轴(602)和破碎刀(603)，所述第一电机(601)栓接在破碎箱(1)的左侧，所述第一电机(601)的输出端贯穿破碎箱(1)的左侧，所述转轴(602)的左侧与第一电机(601)的输出端栓接，所述转轴(602)的右侧转动连接在破碎箱(1)内部的右侧，所述破碎刀(603)栓接在转轴(602)的外侧，所述破碎刀(603)表面与U型筛分网(10)内部的底侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种霍山石斛原浆破碎设备，其特征在于：所述清理组件(7)包括正反转电机(701)、螺纹丝杆(702)、清扫块(703)和定位杆(704)，所述正反转电机(701)栓接在破碎箱(1)的右侧，所述正反转电机(701)的输出端贯穿破碎箱(1)的右侧，所述螺纹丝杆(702)的右侧与正反转电机(701)的输出端栓接，所述螺纹丝杆(702)的左侧转动连接在破碎箱(1)内部的左侧，所述清扫块(703)螺纹连接在螺纹丝杆(702)表面的右侧，所述清扫块(703)的顶部与U型筛分网(10)的底部接触，所述定位杆(704)的左侧固定连接在破碎箱(1)内部的左侧，所述定位杆(704)的右侧贯穿清扫块(703)的左侧并固定连接在破碎箱(1)内部的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种霍山石斛原浆破碎设备，其特征在于：所述碾磨组件(9)包括第二电机(901)和研磨锥块(902)，所述第二电机(901)栓接在空心锥套(8)内部的顶侧，所述研磨锥块(902)顶部的中间与第二电机(901)的输出端栓接，所述研磨锥块(902)顶部的外侧与空心锥套(8)底部的外侧接触，所述研磨锥块(902)的外侧位于碾磨箱(2)内部的底侧。

4.根据权利要求1所述的一种霍山石斛原浆破碎设备，其特征在于：所述转输组件(12)包括第三电机(1201)、驱动轴(1202)和螺旋输送叶片(1203)，所述第三电机(1201)栓接在筛分箱(3)的右侧，所述第三电机(1201)的输出端贯穿筛分箱(3)的右侧，所述驱动轴(1202)的右侧与第三电机(1201)的输出端栓接，所述螺旋输送叶片(1203)焊接在驱动轴(1202)的表面，所述螺旋输送叶片(1203)的左侧位于粗料排管(11)的内部，所述螺旋输送叶片(1203)的表面与U型筛分网(10)内部的底侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种霍山石斛原浆破碎设备，其特征在于：所述筛分箱(3)左侧的底部固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的顶部放置有收集盒(15)，所述收集盒(15)位于粗料排管(11)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种霍山石斛原浆破碎设备，其特征在于：所述收集盒(15)的前侧和后侧均焊接有提拉把手(16)，所述提拉把手(16)为弧形形状。

7.根据权利要求1所述的一种霍山石斛原浆破碎设备，其特征在于：所述筛分箱(3)顶部的四角均焊接有加固杆(17)，所述加固杆(17)的顶部与碾磨箱(2)的底部焊接。

8.根据权利要求1所述的一种霍山石斛原浆破碎设备，其特征在于：所述筛分箱(3)底部的四角均焊接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的底部焊接有底座。