CN222446177U - 一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，包括：支架，支架内部设置有罐体，罐体内部设置有搅拌机构，支架顶部设置有驱动搅拌机构移动的驱动机构；搅拌机构包括设置在罐体内部且与驱动机构的驱动轴相连接的转轴，转轴侧壁设置有多个连接板，多个连接板上设置有缠绕在转轴外侧且置于罐体内部的逆时针螺旋叶片；罐体内壁设置有置于逆时针螺旋叶片外侧的顺时针螺旋叶片，本实用新型结构合理，增加混料过程的轴向运动提高混料均匀性，结构简单，维修便捷，温度控制便捷。

Description

一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置，具体地，涉及一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置。

背景技术

晶硅熔炼用薄壁大尺寸方形石英陶瓷坩埚，近年随着环保能源不断被重视和发展，太阳能作为绿色能源受到世界各国的普遍重视，得到了广泛的开发和利用，这使得用于太阳能转换的多晶硅的用量急剧增加，从而促进了多晶硅生产的快速发展，相应的大尺寸薄壁方形熔融石英陶瓷坩埚的用量也在急剧增大、增高，石英陶瓷坩埚现主流生产工艺为凝胶注模成型工艺，使用不同粒径的高纯石英颗粒通过混料制备低水分、高密度的陶瓷浆料是工艺的基础，浆料由混料前的(＜800cp)通过加料，至混料完成后粘度(＞6000cp)，在此过程中还需要合理控制混料段的温度≤30℃，而良好的混料可以提升产品的品质及合格率，因此需要用到混料装置。

现有技术中，现有的混料装置在使用时，如公开号为CN213824327U的实用新型石英坩埚高粘度陶瓷料浆立式搅拌混料装置，该装置的径向搅拌强度大但存在装置混料过程中浆料轴向结构的料浆搅拌不均匀，产品一致性差的问题，而公开号为CN207373436U的实用新型高粘度陶瓷料浆双螺旋混料机，该装置结构比较复杂，双螺旋的使用过程故障率高、维修困难，同时浆料的温度无法满足工艺要求，现在急需一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，增加混料过程的轴向运动提高混料均匀性，结构简单，维修便捷，温度控制便捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，包括：

支架，支架内部设置有罐体，罐体内部设置有搅拌机构，支架顶部设置有驱动搅拌机构移动的驱动机构；

搅拌机构包括设置在罐体内部且与驱动机构的驱动轴相连接的转轴，转轴侧壁设置有多个连接板，多个连接板上设置有缠绕在转轴外侧且置于罐体内部的逆时针螺旋叶片；

罐体内壁设置有置于逆时针螺旋叶片外侧的顺时针螺旋叶片。

进一步地，驱动机构包括设置在支架顶部的减速机和传动电机，减速机的其中一个驱动轴与传动电机的输出轴上均设置有齿轮，齿轮之间设置有皮带，减速机的另外一个驱动轴与转轴相连接。

进一步地，减速机靠近转轴一侧的驱动轴上设置有第一联轴器，转轴顶部设置有第二联轴器，第一联轴器与第二联轴器之间设置有螺栓。

进一步地，支架侧壁对称设置有一对与罐体侧壁相连接的翻转机构，翻转机构为旋转电机。

进一步地，罐体侧壁开设有中空夹层，罐体侧壁设置有与中空夹层相连通的进水管和出水管，罐体一侧设置有冷水机组，冷水机组分别与进水管、出水管之间设置有导流管。

进一步地，罐体顶部设置有盖板，盖板顶部设置有加料口，转轴贯穿盖板，罐体底部设置有出料管，出料管上设置有电动阀门。

进一步地，逆时针螺旋叶片和连接板侧壁均包裹有聚氨酯塑料。

根据本实用新型的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，通过使驱动机构的驱动轴带动转轴转动，转轴转动带动连接板转动，连接板转动带动逆时针螺旋叶片顺时针旋转运行与顺时针螺旋叶片的作用下，可以完成罐体内浆料搅拌时的上下翻滚，增加混料过程的轴向运动，使得搅拌的更加均匀和充分，从而提高搅拌的均匀性，使用逆时针螺旋叶片和顺时针螺旋叶片即可提高搅拌的均匀性，结构简单；

通过使用第一联轴器和第二联轴器便于将转轴连接在减速机的驱动轴上，从而便于进行连接固定操作，同时方便进行拆卸，便于进行维修操作；

通过冷水机组对中空夹层进行供液和放液，进行冷却水循环，从而对罐体内部的浆料进行冷却，便于对浆料的温度进行控制，以保证浆料的温度满足工艺要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型一实施例的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置的立体图；

图2为根据本实用新型一实施例的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置中搅拌机构与顺时针螺旋叶片连接处的立体图；

图3为根据本实用新型一实施例的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置的正视图；

图4为根据本实用新型一实施例的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置的右视剖视图；

图5为根据本实用新型一实施例的图4中A的放大图；

图6为根据本实用新型一实施例的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置中搅拌机构的正视图；

图7为根据本实用新型一实施例的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置中搅拌机构的立体图；

图8为根据本实用新型一实施例的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置中搅拌机构的俯视图；

图9为根据本实用新型一实施例的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置中罐体与冷水机组连接处的正视图；

图中：1、支架；2、驱动机构；21、减速机；211、第一联轴器；22、皮带；23、齿轮；24、传动电机；3、罐体；31、进水管；32、出水管；33、中空夹层；4、翻转机构；5、电动阀门；6、出料管；7、搅拌机构；71、转轴；711、第二联轴器；7111、螺栓；72、逆时针螺旋叶片；73、连接板；8、顺时针螺旋叶片；9、导流管；10、冷水机组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，包括：

支架1，支架1内部设置有罐体3，罐体3内部设置有搅拌机构7，支架1顶部设置有驱动搅拌机构7移动的驱动机构2；

参照图6、图7和图8，搅拌机构7包括设置在罐体3内部且与驱动机构2的驱动轴相连接的转轴71，转轴71侧壁设置有多个连接板73，多个连接板73上设置有缠绕在转轴71外侧且置于罐体3内部的逆时针螺旋叶片72；

罐体3内壁设置有置于逆时针螺旋叶片72外侧的顺时针螺旋叶片8，该设计通过使驱动机构2的驱动轴带动转轴71转动，转轴71转动带动连接板73转动，连接板73转动带动逆时针螺旋叶片72顺时针旋转运行与顺时针螺旋叶片8的作用下，可以完成罐体3内浆料搅拌时的上下翻滚，增加混料过程的轴向运动，使得搅拌的更加均匀和充分，从而提高搅拌的均匀性，使用逆时针螺旋叶片72和顺时针螺旋叶片8即可提高搅拌的均匀性，结构简单。

参照图2和图3，驱动机构2包括设置在支架1顶部的减速机21和传动电机24，减速机21的其中一个驱动轴与传动电机24的输出轴上均设置有齿轮23，齿轮23之间设置有皮带22，减速机21的另外一个驱动轴与转轴71相连接，该设计通过使传动电机24工作带动齿轮23转动，齿轮23转动在皮带22的作用下带动齿轮23上的减速机21的驱动轴转动，从而带动减速机21的另外一个驱动轴转动，从而带动转轴71转动，转轴71转动带动逆时针螺旋叶片72转动完成对浆料的搅拌，从而可以保护在开始进行搅拌时逆时针螺旋叶片72由慢到快的正时针运行，保证逆时针螺旋叶片72的正常使用。

参照图4，减速机21靠近转轴71一侧的驱动轴上设置有第一联轴器211，转轴71顶部设置有第二联轴器711，第一联轴器211与第二联轴器711之间设置有螺栓7111，该设计通过使用第一联轴器211和第二联轴器711便于将转轴71连接在减速机21的驱动轴上，从而便于进行连接固定操作，同时方便进行拆卸，便于进行维修操作。

参照图1和图3，支架1侧壁对称设置有一对与罐体3侧壁相连接的翻转机构4，翻转机构4为旋转电机，该设计便于使罐体3进行旋转操作，从而在顺时针螺旋叶片8损坏时，方便对内部的清理及人工修理的操作。

参照图5和图9，罐体3侧壁开设有中空夹层33，罐体3侧壁设置有与中空夹层33相连通的进水管31和出水管32，罐体3一侧设置有冷水机组10，冷水机组10分别与进水管31、出水管32之间设置有导流管9，该设计便于使用罐体3内部设置中空夹层33，并通过进水管31、出水管32和导流管9完成与冷水机组10的冷却水循环连接，从而便于冷水机组10对中空夹层33进行供液和放液，从而对罐体3内部的浆料进行冷却，便于对浆料的温度进行控制，以保证浆料的温度满足工艺要求。

参照图1和图4，罐体3顶部设置有盖板，盖板顶部设置有加料口，转轴71贯穿盖板，罐体3底部设置有出料管6，出料管6上设置有电动阀门5，提高了该设计的合理性，逆时针螺旋叶片72和连接板73侧壁均包裹有聚氨酯塑料，该设计便于对逆时针螺旋叶片72和连接板73进行防护，提高使用寿命。

参照图1-图9，作为本实用新型的一个实施例：当需要对石英陶瓷坩埚的高粘度料浆进行搅拌时，通过加料口将料浆送至罐体3内部，然后使使传动电机24工作带动齿轮23转动，齿轮23转动在皮带22的作用下带动齿轮23上的减速机21的驱动轴转动，从而带动减速机21的另外一个驱动轴转动，从而带动转轴71转动，转轴71转动带动连接板73转动，连接板73转动带动逆时针螺旋叶片72顺时针旋转运行与顺时针螺旋叶片8的作用下，可以完成罐体3内浆料搅拌时的上下翻滚，增加混料过程的轴向运动，使得搅拌的更加均匀和充分，从而提高搅拌的均匀性，使用逆时针螺旋叶片72和顺时针螺旋叶片8即可提高搅拌的均匀性，结构简单。

当需要对料浆进行降温时，使用冷水机组10通过导流管9对罐体3的中空夹层33进行供液和放液，从而进行冷却水循环操作，从而对罐体3内部的浆料进行冷却，便于对浆料的温度进行控制，以保证浆料的温度满足工艺要求。

当顺时针螺旋叶片8损坏时，将螺栓7111取下，使第一联轴器211与第二联轴器711分离，然后使翻转机构4工作带动罐体3进行翻转到合适的位置，从而方便对罐体3内部的清理及人工修理的操作，便于进行维修操作，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，包括：

支架(1)，所述支架(1)内部设置有罐体(3)，所述罐体(3)内部设置有搅拌机构(7)，所述支架(1)顶部设置有驱动搅拌机构(7)移动的驱动机构(2)；

其特征在于，

所述搅拌机构(7)包括设置在所述罐体(3)内部且与所述驱动机构(2)的驱动轴相连接的转轴(71)，所述转轴(71)侧壁设置有多个连接板(73)，多个所述连接板(73)上设置有缠绕在所述转轴(71)外侧且置于所述罐体(3)内部的逆时针螺旋叶片(72)；

所述罐体(3)内壁设置有置于所述逆时针螺旋叶片(72)外侧的顺时针螺旋叶片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括设置在所述支架(1)顶部的减速机(21)和传动电机(24)，所述减速机(21)的其中一个驱动轴与所述传动电机(24)的输出轴上均设置有齿轮(23)，所述齿轮(23)之间设置有皮带(22)，所述减速机(21)的另外一个驱动轴与所述转轴(71)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，其特征在于，所述减速机(21)靠近所述转轴(71)一侧的驱动轴上设置有第一联轴器(211)，所述转轴(71)顶部设置有第二联轴器(711)，所述第一联轴器(211)与所述第二联轴器(711)之间设置有螺栓(7111)。

4.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，其特征在于，所述支架(1)侧壁对称设置有一对与所述罐体(3)侧壁相连接的翻转机构(4)，所述翻转机构(4)为旋转电机。

5.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，其特征在于，所述罐体(3)侧壁开设有中空夹层(33)，所述罐体(3)侧壁设置有与中空夹层(33)相连通的进水管(31)和出水管(32)，所述罐体(3)一侧设置有冷水机组(10)，所述冷水机组(10)分别与进水管(31)、出水管(32)之间设置有导流管(9)。

6.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，其特征在于，所述罐体(3)顶部设置有盖板，所述盖板顶部设置有加料口，所述转轴(71)贯穿所述盖板，所述罐体(3)底部设置有出料管(6)，所述出料管(6)上设置有电动阀门(5)。

7.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷坩埚的高粘度料浆用螺旋搅拌混料装置，其特征在于，所述逆时针螺旋叶片(72)和连接板(73)侧壁均包裹有聚氨酯塑料。