CN222442083U - 一种电机变流器用散热设备 - Google Patents

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韩青佺
张大锋
李洋
尤红星
李胜利
李小许
唐军
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Chinalco Aluminum Foil Luoyang Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电机变流器用散热设备,包括安装在变流器散热口的连接管,所述连接管的出气口设有风机,所述变流器的顶部设有进气管道,所述进气管道的上表面中部设有半导体制冷片,所述进气管道与半导体制冷片对应的底部开设有进气口,且半导体制冷片的制冷面设置有底部散热片。该电机变流器用散热设备,通过抽风的方式对变流器进行散热,并且在抽风时通过混入冷风的方式来提高对变流器的散热效果,采用该散热方式可以在风量变小时也能满足变流器的散热需求,无需频繁对设备进行维修和更换,可以提高轧机的生产效率。

Description

一种电机变流器用散热设备
技术领域
本实用新型涉及变流器散热技术领域,具体为一种电机变流器用散热设备。
背景技术
目前,2000MM轧机所使用直流主电机功率为650KW,变流器是ABB DCS500,在持续工作中变流器发热量比较大,需要稳定的通风冷却,以保证变流器内温度不超过90℃,因此原变流器底部都安装有一个风机来进行通风冷却。但是DCS500变流器的冷却风机是德国进口的电容运转异步电动机风机,虽然其运转比较稳定,但是其风叶对平衡性要求比较高,在更换完轴承后往往会产生振动,从而导致风量变小,难以达到电流器冷却需求;而且维修后的风机后续稳定运行时间短,通常几个星期就会坏掉,严重影响了轧机的生产效率。因此,本申请提供一种电机变流器用散热设备,用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种电机变流器用散热设备,通过抽风的方式对变流器进行散热,并且在抽风时通过混入冷风的方式来提高对变流器的散热效果,采用该散热方式可以在风量变小时也能满足变流器的散热需求,无需频繁对设备进行维修和更换,可以提高轧机的生产效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机变流器用散热设备,包括安装在变流器散热口的连接管,所述连接管的出气口设有风机,所述变流器的顶部设有进气管道,所述进气管道的上表面中部设有半导体制冷片,所述进气管道与半导体制冷片对应的底部开设有进气口,且半导体制冷片的制冷面设置有底部散热片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述半导体制冷片的制热面设置有顶部散热片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进气管道与顶部散热片对应的部位设置排热风管,所述排热风管的出气口与连接管连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排热风管的侧面活动穿插有插板,所述插板上设有与排热风管连接的伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶部散热片中散热翅的凹槽长度方向与排热风管水平部分热风流动方向一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底部散热片与进气口对应部位的底部裸露在进气口下侧,且底部散热片沿其分布方向底部裸露部分逐渐变长。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型示例的电机变流器用散热设备,通过抽风的方式对变流器进行散热,并且在抽风时通过混入冷风的方式来提高对变流器的散热效果,采用该散热方式可以在风量变小时也能满足变流器的散热需求,无需频繁对设备进行维修和更换,可以提高轧机的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为图2的仰视结构示意图;
图4为图2的剖视结构示意图。
图中:1连接管、2风机、3排热风管、4伸缩杆、41插板、5进气管道、6半导体制冷片、7顶部散热片、8底部散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种电机变流器用散热设备,包括安装在变流器散热口的连接管1,连接管1的出气口设有风机2,变流器的顶部设有进气管道5,进气管道5的上表面中部设有半导体制冷片6,进气管道5与半导体制冷片6对应的底部开设有进气口,且半导体制冷片6的制冷面设置有底部散热片8,半导体制冷片6工作后对底部散热片8进行冷却,低温的底部散热片8对进入到进气管道5中的空气进行冷却,从而进入到变流器中的空气温度降低,达到对变流器降温散热的目的。
进一步的,半导体制冷片6的制热面设置有顶部散热片7,进气管道5与顶部散热片7对应的部位设置排热风管3,排热风管3的出气口与连接管1连接,风机2通过连接管1和排热风管3对顶部散热片7的热风进行抽取,从而对半导体制冷片6的制热面进行散热。
进一步的,排热风管3的侧面活动穿插有插板41,插板41上设有与排热风管3连接的伸缩杆4。
进一步的,顶部散热片7中散热翅的凹槽长度方向与排热风管3水平部分热风流动方向一致,可以提高空气在顶部散热片7中散热翅中的流动性能。
进一步的,底部散热片8与进气口对应部位的底部裸露在进气口下侧,且底部散热片8沿其分布方向底部裸露部分逐渐变长,可以提高空气与底部散热片8的接触时长,从而提高对空气的冷却效果;还可以使远离排热风管3一侧的空气更容易进入到进气口中。
风机2为国产低噪音离心式通风机,该设备具有价格便宜,便于维修,通风量大的特点。
本实用新型中所使用的风机2和半导体制冷片6均为现有技术中的常用电子元件,其工作方式及电路结构均为公知技术,在此不作赘述,风机2和半导体制冷片6均与外部开关电性连接。
在使用时:
初始状态,插板41插入到排热风管3中,外部开关组控制风机工作,风机2抽取变流器中热气,外部空气通过进气管道5进入到变流器中,从而对变流器进行散热;
当变流器温度过高时,向外拉动插板41,插板41带动伸缩杆4伸长;
通过外部开关组控制半导体制冷片6工作,半导体制冷片6工作后对底部散热片8进行冷却,低温的底部散热片8对进入到进气管道5中的空气进行冷却,从而进入到变流器中的空气温度降低,达到对变流器降温散热的目的;
风机2通过连接管1和排热风管3对顶部散热片7的热风进行抽取,从而对半导体制冷片6的制热面进行散热。
本实用新型通过抽风的方式对变流器进行散热,并且在抽风时通过混入冷风的方式来提高对变流器的散热效果,采用该散热方式可以在风量变小时也能满足变流器的散热需求,无需频繁对设备进行维修和更换,可以提高轧机的生产效率。
本实用新型中未公开部分均为现有技术,其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机变流器用散热设备,包括安装在变流器散热口的连接管(1),其特征在于:所述连接管(1)的出气口设有风机(2),所述变流器的顶部设有进气管道(5),所述进气管道(5)的上表面中部设有半导体制冷片(6),所述进气管道(5)与半导体制冷片(6)对应的底部开设有进气口,且半导体制冷片(6)的制冷面设置有底部散热片(8)。
2.根据权利要求1所述的电机变流器用散热设备,其特征在于:所述半导体制冷片(6)的制热面设置有顶部散热片(7)。
3.根据权利要求2所述的电机变流器用散热设备,其特征在于:所述进气管道(5)与顶部散热片(7)对应的部位设置排热风管(3),所述排热风管(3)的出气口与连接管(1)连接。
4.根据权利要求3所述的电机变流器用散热设备,其特征在于:所述排热风管(3)的侧面活动穿插有插板(41),所述插板(41)上设有与排热风管(3)连接的伸缩杆(4)。
5.根据权利要求3所述的电机变流器用散热设备,其特征在于:所述顶部散热片(7)中散热翅的凹槽长度方向与排热风管(3)水平部分热风流动方向一致。
6.根据权利要求1所述的电机变流器用散热设备,其特征在于:所述底部散热片(8)与进气口对应部位的底部裸露在进气口下侧,且底部散热片(8)沿其分布方向底部裸露部分逐渐变长。
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