CN222441124U - 铜排固定装置及配电盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压配电柜技术领域，公开了铜排固定装置及配电盒。铜排固定装置包括固定主体和弹性件，铜排的第一端安装于固定主体内；弹性件设置于铜排的第二端，且弹性件和铜排的第二端均位于固定主体内，铜排的第三端用于接触断路器的进线端或出线端，第三端位于第一端与第二端之间，且弹性件用于使铜排的第三端弹性抵接至进线端或出线端。通过设置相互配合使用的固定主体和弹性件，能够保证铜排与断路器之间的搭接，且有利于断路器的插进和拔出，省时省力，且能够保证搭接可靠性。

Description

铜排固定装置及配电盒

技术领域

本实用新型涉及低压配电柜技术领域，尤其涉及铜排固定装置及配电盒。

背景技术

在上端信号进入、下端信号输出、中间信号采集的热插拔式微型断路器中，通常采用螺丝将铜排固定连接至断路器中，以实现断路器与铜排之间的搭接；然而，由于采用螺丝搭接的方式容易导致占用空间较大，且不利于断路器的插进和拔出，费时费力；并且无法保证在多次插拔断路器后断路器仍能够与铜排搭接稳定，使得搭接可靠性较低。

因此，亟需一种铜排固定装置及配电盒，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排固定装置及配电盒，能够保证铜排与断路器之间的搭接，且有利于断路器的插进和拔出，省时省力，且能够保证搭接可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

铜排固定装置，用于固定铜排，包括：

固定主体，铜排的第一端安装于所述固定主体内；

弹性件，所述弹性件设置于所述铜排的第二端，且所述弹性件和所述铜排的所述第二端均位于所述固定主体内，所述铜排的第三端用于接触断路器的进线端或出线端，所述第三端位于所述第一端与所述第二端之间，且

所述弹性件用于使所述第三端弹性抵接至所述进线端或所述出线端。

作为可选方案，所述弹性件包括：

折弯板和抵接板，所述折弯板的一端形成有卡接槽，所述铜排的所述第二端插接至所述卡接槽内，所述折弯板的另一端连接至所述抵接板，所述抵接板和所述卡接槽设置于所述折弯板相对的两侧，所述抵接板能够在所述固定主体的内壁面的抵接作用下带动所述铜排的所述第三端弹性抵接至所述进线端或所述出线端。

作为可选方案，所述抵接板的顶部能够与所述固定主体的内壁面抵接。

作为可选方案，所述折弯板和所述抵接板为一体成型结构。

作为可选方案，所述固定主体包括两组固定组件，两组所述固定组件间隔设置以分别用于固定两组所述铜排；所述固定组件包括：

第一绝缘件，所述铜排的所述第一端安装于所述第一绝缘件内；

第二绝缘件，间隔位于所述第一绝缘件的一侧并位于所述断路器的一侧，所述弹性件和所述铜排的所述第二端均限位于所述第二绝缘件内，所述断路器经两个所述第二绝缘件之间过盈插接至两组所述铜排之间。

作为可选方案，所述第一绝缘件内设置有多个通孔，一个所述铜排的所述第一端安装于一个所述通孔内；所述第二绝缘件内设有多个安装槽，一个所述铜排的所述第二端伸入一个所述安装槽内，且所述弹性件能够在所述安装槽的内壁面的抵接作用下带动所述铜排的所述第三端弹性抵接至所述进线端或所述出线端；和/或

两组所述固定组件中的所述第一绝缘件之间设置有第一支撑件，第一紧固件连接至两个所述第一绝缘件与所述第一支撑件；两组所述固定组件中的所述第二绝缘件之间设置有第二支撑件，第二紧固件连接至两个所述第二绝缘件与所述第二支撑件；

相邻两个所述第一支撑件与所述第二支撑件之间连接有第三绝缘件。

作为可选方案，所述固定主体包括：

绝缘框体，所述绝缘框体内形成有空腔体，所述空腔体内的顶端和底端分别设有一组限位槽，两组所述限位槽分别用于安装两组所述铜排，所述限位槽内设有卡槽，所述铜排的所述第二端插接至所述卡槽内；

所述绝缘框体内还设有挡板，所述限位槽的上方设有所述挡板，所述铜排的所述第一端限位于所述限位槽与所述挡板之间。

配电盒，包括断路器、壳体、铜排及如上所述的铜排固定装置，所述铜排固定装置安装于所述壳体内，所述壳体内相对设置有两组所述铜排，所述断路器插拔安装于两组所述铜排之间。

作为可选方案，所述壳体包括：

盒体，所述盒体具有开口，所述盒体内安装有下安装板，所述固定主体的底端安装至所述下安装板；

盖板，所述盖板盖设于所述开口，所述盖板内安装有上安装板，所述固定主体的顶端安装至所述上安装板。

作为可选方案，所述壳体还包括：

加强筋，所述盒体和所述盖板上分别设置有所述加强筋。

有益效果：

本实用新型提出的铜排固定装置，通过设置相互配合使用的固定主体和弹性件，能够在断路器过盈插至两组铜排之间时，由于断路器对铜排的挤压，使得弹性件能够在固定主体的内壁面的抵接作用下反向抵压铜排，使得弹性件为铜排提供弹性力，以将铜排的第三端弹性抵接至断路器的进线端或出线端，使得铜排与进线端或出线端之间的接触面积较大，且接触强度紧密，从而实现两组铜排分别与断路器的进线端和出线端搭接；上述采用弹性应力固定的接触形式实现断路器与铜排之间的搭接，相对于采用螺丝将铜排固定连接至断路器中而言，节省了空间，且有利于断路器的插进和拔出，省时省力；而且，由于弹性件对铜排的弹性抵压，能够保证在多次插拔断路器后断路器仍能够与铜排搭接稳定，进而保证断路器与铜排之间的搭接可靠性较高。

本实用新型提出的配电盒，由于包括上述的铜排固定装置，能够在有限的空间内实现断路器与铜排之间的搭接，有利于断路器的插进和拔出，从而使得配电盒的使用较为简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中提供的固定主体的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中提供的铜排固定装置(设有断路器和铜排)的部分分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中提供的壳体的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中提供的弹性件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中提供的位于上层的铜排的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中提供的位于下层的铜排的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中提供的断路器(含有三个断路器)的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中提供的弹性件与固定主体(弹性件未插接至上层第二绝缘件内)之间的装配结构示意图；

图9是图8中A处的局部放大结构示意图；

图10是本实用新型实施例一中提供的铜排固定装置(除去盒体和盖板)的结构示意图；

图11是本实用新型实施例一中提供的采集板的结构示意图；

图12是本实用新型实施例二中提供的固定主体(设有铜排)的结构示意图；

图13是本实用新型实施例二中提供的固定主体(设有铜排)的剖视图。

图中：

1、壳体；11、盒体；111、把手；12、下安装板；13、盖板；14、上安装板；15、加强筋；

2、铜排固定装置；211、固定组件；2111、第一绝缘件；2112、第二绝缘件；2113、通孔；2114、安装槽；212、第一支撑件；213、第二支撑件；214、第三绝缘件；215、第一紧固件；216、第二紧固件；22、弹性件；221、折弯板；2211、卡接槽；222、抵接板；

23、绝缘框体；231、空腔体；232、限位槽；233、卡槽；234、挡板；

3、铜排；31、第一端；32、第二端；33、第三端；

4、断路器；41、进线端；42、出线端；43、插入端；

5、采集板；51、金手指。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中提出了一种铜排固定装置2、以及包括该铜排固定装置2的配电盒，配电盒还包括外箱体、壳体1、断路器4及铜排3，铜排固定装置2安装于壳体1内，壳体1内相对设置有两组铜排3，断路器插拔安装于两组铜排3之间，并将断路器、壳体2及壳体2内的铜排固定装置2整体放置于外箱体内，通过铜排固定装置2固定铜排，实现铜排与断路器之间的搭接。本实施例中，一组中的铜排3能够接触断路器4的进线端41，另一组中的铜排3能够接触断路器4的出线端42。其中，该配电盒与外部电源连接，外部电源可以为市电，配电盒接受市电，并进行转换后提供给负载，以输出更稳定的电压为负载供电；铜排3的导电性能良好、受力可产生一定的弹性形变，但不会产生塑性变形，本实施例中的铜排3具体为尾部带孔的规格为2mmx10mm的铜排3，且每组铜排3均包括21根铜排3。

值得说明的是，外箱体作为配电盒的外部包络，可以容置各种电子元件，并对各种电子元件起到保护作用；电子元件除了上述的断路器外，还可以包括其他电子元件，例如空调配电模块，在此不作具体限定。本实施例中，断路器指的是上端信号进入、下端信号输出、中间信号采集的热插拔式微型断路器，具体为7路32A/3P配电微型断路器，此处对于断路器的P数不作限定，可以为1P或者多P。其中，上述的P代表的是级数，几P就是几级，比如2P的断路器可以称之为二级，而2P的断路器就是有两个接线头，一个是零线，另一个是相线。

进一步地，如图1至图7所示，铜排固定装置2包括固定主体和弹性件22；其中，铜排3的第一端31通过螺栓安装于固定主体内，弹性件22设置于铜排3的第二端32，且弹性件22和铜排3的第二端32均伸入至固定主体内，铜排3的第三端33用于接触断路器4的进线端41或出线端42，第三端33位于第一端31与第二端32之间，且弹性件22用于使第三端33弹性抵接至进线端41或出线端42；也即是，当断路器4过盈插至两组铜排3之间时，断路器4会挤压铜排3，使得铜排3的第二端32挤压弹性件22，以使弹性件22能够在固定主体的内壁面的抵接作用下，带动铜排3的第三端33弹性抵接至进线端41或出线端42。

通过设置弹性件22，当将断路器4过盈插至两组铜排3之间时，由于在断路器4对铜排3的挤压作用下，使得铜排3挤压弹性件22，从而使得弹性件22在固定主体的内壁面的抵接作用下反向挤压铜排3，进而能够使得一组中的铜排3弹性接触断路器4的进线端41，另一组中的铜排3能够弹性接触断路器4的出线端42，从而实现两组铜排3分别与断路器4的进线端41和出线端42搭接；上述采用弹性应力固定的接触形式实现断路器4与铜排3之间的搭接，相对于采用螺丝将铜排3固定连接至断路器4中而言，节省了空间，且有利于断路器4的插进和拔出，省时省力。

并且，通过设置弹性件22将铜排3弹性抵接至进线端41或出线端42，使得铜排3与进线端41或出线端42之间的接触面积较大，且接触强度更为紧密，从而能够保证在多次插拔断路器4后断路器4仍能够与铜排3搭接稳定，进而保证断路器4与铜排3之间的搭接可靠性较高。

此处，对于整个铜排固定装置2的高度也不作限定，可以为1U或多U，1U具体指的是一个固定主体的高度，也即是，铜排固定装置2可以包括多个固定主体，一个固定主体设于一个壳体1内，且多个壳体1依次叠设。

具体地，如图4至图9所示，弹性件22包括折弯板221和抵接板222，折弯板221的一端折弯形成有卡接槽2211，铜排3的第二端32插接至卡接槽2211内，以将弹性件22安装在铜排3的第二端32；折弯板221的另一端连接至抵接板222，抵接板222靠近固定主体的内壁面设置且与卡接槽2211相背离，也即是，抵接板222和卡接槽2211设置于折弯板221相对的两侧，抵接板222能够在固定主体的内壁面的抵接作用下带动铜排3的第三端33弹性抵接至进线端41或出线端42。

具体而言，如图8和图9所示，当断路器4过盈插至两组铜排3之间时，断路器4挤压铜排3，使得铜排3的第二端32挤压弹性件22的抵接板222至固定主体的内壁面，由于抵接板222在固定主体的内壁面的阻挡限制作用下，使得抵接板222和折弯板221能够将铜排3弹性抵接至进线端41或出线端42。

进一步地，如图4和图9所示，抵接板222呈波浪形结构，波浪形结构的顶部能够与固定主体的内壁面抵接，使得抵接板222的弹性形变较为快速容易，以能够通过波浪形结构增加抵接板222与固定主体的内壁面之间的接触面积，使得弹性件22施加至铜排3的弹性力较大，从而能够保证铜排3与断路器4之间的接触强度更为紧密，进一步保证了断路器4与铜排3之间的搭接可靠性较高。

本实施例中，如图4所示，折弯板221和抵接板222为一体成型结构，以使弹性件22的加工较为简单方便，并且能够保证折弯板221与抵接板222之间的连接强度，避免在弹性件22发生弹性形变过程中折弯板221与抵接板222相互脱离。

进一步地，如图1所示，固定主体包括两组固定组件211，两组固定组件211间隔设置以分别用于固定两组铜排3，也即是，两组铜排3在铜排固定装置2内的固定相互独立，两者相互之间不影响，有利于加快整个铜排固定装置2的装配效率。

具体地，如图1所示，固定组件211包括第一绝缘件2111和第二绝缘件2112；其中，铜排3的第一端31通过螺栓安装于第一绝缘件2111内；第二绝缘件2112间隔位于第一绝缘件2111的一侧并位于断路器4的一侧，弹性件22和铜排3的第二端32均限位于第二绝缘件2112内，也即是，弹性件22和铜排3的第二端32在第二绝缘件2112内能够上下浮动，断路器4经过两个第二绝缘件2112之间过盈插接至两组铜排3之间。

具体而言，如图8和图9所示，在上层的固定组件211中，第二绝缘件2112的底端面高于铜排3的第三端33的底端面；在下层的固定组件211中，第二绝缘件2112的底端面低于铜排3的第三端33的底端面，也即是，上下两个相邻的第二绝缘件2112之间的间距大于上下两个相邻铜排3之间的间距；以使断路器4能够顺利穿过两个第二绝缘件2112之间后，再过盈插接至两组铜排3之间，保证铜排3与断路器4之间的可靠搭接。

进一步地，如图1和图9所示，在第一绝缘件2111内设置有多个通孔2113，一个铜排3的第一端31通过螺栓安装于一个通孔2113内；在第二绝缘件2112内设有多个安装槽2114，一个铜排3的第二端32伸入一个安装槽2114内，即铜排3的第二端32和弹性件22能够在安装槽2114内上下浮动，且弹性件22的抵接板222能够抵接至安装槽2114的内壁面，以使弹性件22能够在安装槽2114的内壁面的抵接作用下带动铜排3的第三端33弹性抵接至进线端41或出线端42。

具体地，如图1和图3所示，在一些实施例中，在两组固定组件211中的第一绝缘件2111之间设置有第一支撑件212，第一紧固件215连接至两个第一绝缘件2111与第一支撑件212，即第一支撑件212为两个第一绝缘件2111之间提供支撑作用，第一紧固件215将两个第一绝缘件2111和第一支撑件212相连接；在两组固定组件211中的第二绝缘件2112之间设置有第二支撑件213，第二紧固件216连接至两个第二绝缘件2112与第二支撑件213，即第二支撑件213为两个第二绝缘件2112之间提供支撑作用，第二紧固件216将两个第二绝缘件2112和第二支撑件213相连接；并且，在相邻两个第一支撑件212与第二支撑件213之间连接有第三绝缘件214，从而能够将两组固定组件211连接形成完整结构的固定主体。

本实施例中，第一绝缘件2111、第二绝缘件2112和第三绝缘件214具体可以由塑料材质制成，第一支撑件212和第二支撑件213具体可以为套筒；第一紧固件215和第二紧固件216具体可以包括螺栓和螺母。

值得说明的是，在其它实施例中，还可以将弹性件22设置在断路器4上，并将铜排3的两端分别安装在第一绝缘件2111和第二绝缘件2112内，即此时铜排3的第二端32不能够在第二绝缘件2112内的上下浮动，断路器4能够在两组铜排3之间上下浮动；当断路器4过盈插至两组铜排3之间时，铜排3会挤压断路器4上的弹性件22，以使弹性件22将断路器4弹性抵接至铜排3的第三端33。此处对于设置于断路器4上的弹性件22的结构不作限定，只要能够实现连接和弹性挤压的作用即可。

进一步地，如图2、图3和图10所示，上述的壳体1包括盒体11和盖板13，在盒体11上具有开口，在盒体11内安装有下安装板12，固定主体中的位于下层的第二绝缘件2112安装至下安装板12；盖板13盖设于开口，以形成完整的壳体1结构，且在盖板13内安装有上安装板14，固定主体中的位于上层的第二绝缘件2112安装至上安装板14，以能够通过上安装板14和下安装板12将铜排固定装置2安装在壳体1内。

具体地，如图3所示，壳体1还包括加强筋15，在盒体11和盖板13上还分别焊接有该加强筋15，以能够提高整个壳体1的结构强度，避免壳体1出现结构变形；并且，在盒体11上还设有拉手，拉手能够有利于断路器4的插进和拔出，省时省力。本实施例中，整个壳体1由钣金件折弯组件制成。

进一步地，如图10和图11所示，配电盒还包括采集板5，采集板5的一端安装至盒体11内，采集板5的另一端带有金手指51，金手指51用于插接至断路器4的插入端43；采集板5实质为电子电路板，用于采集断路器4中的输出电流、电压、温度、开关状态等电参量。

本实施例中的配电盒的具体装配过程如下：

步骤一，将加强筋15分别焊接固定至盒体11和盖板13上，再将上安装板14安装至盖板13上，将下安装板12安装至盒体11上。

步骤二，将位于上层的第二绝缘件2112固定安装至上安装板14上，将位于下层的第二绝缘件2112固定安装在下安装板12上。

步骤三，针对于上层铜排3，将弹性件22套在位于下层铜排3的第二端32，即将铜排3的第二端32插接至弹性件22的卡接槽2211内；再将下层铜排3的第二端32和弹性件22放置于下层第二绝缘件2112的安装槽2114内，将下层铜排3的第一端31通过螺栓安装至第一绝缘件2111的通孔2113内，并对下层铜排3进行接线。

步骤四，针对于上层铜排3，将弹性件22套在位于上层铜排3的第二端32，即将铜排3的第二端32插接至弹性件22的卡接槽2211内；再将上层铜排3第二端32和弹性件22放置于上层第二绝缘件2112的安装槽2114内，再将上层铜排3的第一端31通过螺栓安装至第一绝缘件2111的通孔2113内，并对上层铜排3进行接线；再将第一支撑件212放置在两个第一绝缘件2111之间、将第二支撑件213放在两个第二绝缘件2112的中间，并通过第一紧固件215连接两个第一绝缘件2111和第一支撑件212、以及通过第二紧固件216连接两个第二绝缘件2112和第二支撑件213，此时，由于第三绝缘件214与相邻两个第一支撑件212与第二支撑件213为一体成型结构，因此，能够将整个铜排固定装置2装配至壳体1内。

步骤五，将采集板5的一端固定连接至盒体11内，然后将盖板13固定盖设至盒体11的开口处。

步骤六，将断路器4经过两个第二绝缘件2112过盈推进至上下两者铜排3之间，实现两组铜排3分别接触断路器4的进线端41和出线端42，且此时采集板5的另一端上的金手指51插接至断路器4的插入端43，以实现断路器4与铜排3之间的搭接通路。

本实施例中的铜排固定装置2通过设置相互配合使用的固定主体和弹性件22，利用弹性件22的弹性形变，不仅能够保证铜排3与断路器4之间的接触面积足够，还保证了在断路器4多次拔出之后仍能够使得断路器4与铜排3之间的搭接可靠性较高，并且有利于断路器4的插入和拔出，省时省力。

实施例二

本实施例中提出了一种铜排固定装置2，与实施例一中的铜排固定装置2基本相同，不同之处在于固定主体的具体结构不相同，如图12和图13所示，本实施例中的固定主体包括绝缘框体23，在绝缘框体23内形成有空腔体231，空腔体231用于断路器4插入，在空腔体231内的顶端和底端分别设有一组限位槽232，两组限位槽232分别用于安装两组铜排3，在限位槽232内设有卡槽233，铜排3的第二端32插接至卡槽233内；并且，在绝缘框体23内还设有挡板234，限位槽232的上方设有挡板234，铜排3的第一端31限位于限位槽232与挡板234之间，以能够将铜排3限位于绝缘框体23内。

本实施例中，绝缘框体23与挡板234为一体成型结构。此时，对于设置在铜排3的第二端32上的弹性件22的结构不作限定，只要能够使得弹性件22实现与铜排3之间的连接和能够产生弹性形变即可。

通过将两组铜排3集成合并至绝缘框体23内，即能够先将铜排3和绝缘框体23集成为一个附件模块，再将附件模块整体安装至壳体1内，使得安装简单方便，更有利于加快整个铜排固定装置2的装配效率，且使固定主体的结构及装配较为简单。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.铜排固定装置，用于固定铜排(3)，其特征在于，包括：

固定主体，所述铜排(3)的第一端(31)安装于所述固定主体内；

弹性件(22)，所述弹性件(22)设置于所述铜排(3)的第二端(32)，且所述弹性件(22)和所述铜排(3)的所述第二端(32)均位于所述固定主体内，所述铜排(3)的第三端(33)用于接触断路器(4)的进线端(41)或出线端(42)，所述第三端(33)位于所述第一端(31)与所述第二端(32)之间，且所述弹性件(22)用于使所述第三端(33)弹性抵接至所述进线端(41)或所述出线端(42)。

2.根据权利要求1所述的铜排固定装置，其特征在于，所述弹性件(22)包括：

折弯板(221)和抵接板(222)，所述折弯板(221)的一端形成有卡接槽(2211)，所述铜排(3)的所述第二端(32)插接至所述卡接槽(2211)内，所述折弯板(221)的另一端连接至所述抵接板(222)，所述抵接板(222)和所述卡接槽(2211)设置于所述折弯板(221)相对的两侧，所述抵接板(222)能够在所述固定主体的内壁面的抵接作用下带动所述铜排(3)的所述第三端(33)弹性抵接至所述进线端(41)或所述出线端(42)。

3.根据权利要求2所述的铜排固定装置，其特征在于，所述抵接板(222)的顶部能够与所述固定主体的内壁面抵接。

4.根据权利要求2所述的铜排固定装置，其特征在于，所述折弯板(221)和所述抵接板(222)为一体成型结构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的铜排固定装置，其特征在于，所述固定主体包括两组固定组件(211)，两组所述固定组件(211)间隔设置以分别用于固定两组所述铜排(3)；所述固定组件(211)包括：

第一绝缘件(2111)，所述铜排(3)的所述第一端(31)安装于所述第一绝缘件(2111)内；

第二绝缘件(2112)，间隔位于所述第一绝缘件(2111)的一侧并位于所述断路器(4)的一侧，所述弹性件(22)和所述铜排(3)的所述第二端(32)均限位于所述第二绝缘件(2112)内，所述断路器(4)经两个所述第二绝缘件(2112)之间过盈插接至两组所述铜排(3)之间。

6.根据权利要求5所述的铜排固定装置，其特征在于，所述第一绝缘件(2111)内设置有多个通孔(2113)，一个所述铜排(3)的所述第一端(31)安装于一个所述通孔(2113)内；所述第二绝缘件(2112)内设有多个安装槽(2114)，一个所述铜排(3)的所述第二端(32)伸入一个所述安装槽(2114)内，且所述弹性件(22)能够在所述安装槽(2114)的内壁面的抵接作用下带动所述铜排(3)的所述第三端(33)弹性抵接至所述进线端(41)或所述出线端(42)；和/或

两组所述固定组件(211)中的所述第一绝缘件(2111)之间设置有第一支撑件(212)，第一紧固件(215)连接至两个所述第一绝缘件(2111)与所述第一支撑件(212)；两组所述固定组件(211)中的所述第二绝缘件(2112)之间设置有第二支撑件(213)，第二紧固件(216)连接至两个所述第二绝缘件(2112)与所述第二支撑件(213)；

相邻两个所述第一支撑件(212)与所述第二支撑件(213)之间连接有第三绝缘件(214)。

7.根据权利要求1所述的铜排固定装置，其特征在于，所述固定主体包括：

绝缘框体(23)，所述绝缘框体(23)内形成有空腔体(231)，所述空腔体(231)内的顶端和底端分别设有一组限位槽(232)，两组所述限位槽(232)分别用于安装两组所述铜排(3)，所述限位槽(232)内设有卡槽(233)，所述铜排(3)的所述第二端(32)插接至所述卡槽(233)内；

所述绝缘框体(23)内还设有挡板(234)，所述限位槽(232)的上方设有所述挡板(234)，所述铜排(3)的所述第一端(31)限位于所述限位槽(232)与所述挡板(234)之间。

8.配电盒，其特征在于，包括断路器(4)、壳体(1)、铜排(3)及如权利要求1-7中任一项所述的铜排固定装置，所述铜排固定装置安装于所述壳体(1)内，所述壳体(1)内相对设置有两组所述铜排(3)，所述断路器(4)插拔安装于两组所述铜排(3)之间。

9.根据权利要求8所述的配电盒，其特征在于，所述壳体(1)包括：

盒体(11)，所述盒体(11)具有开口，所述盒体(11)内安装有下安装板(12)，所述固定主体的底端安装至所述下安装板(12)；

盖板(13)，所述盖板(13)盖设于所述开口，所述盖板(13)内安装有上安装板(14)，所述固定主体的顶端安装至所述上安装板(14)。

10.根据权利要求9所述的配电盒，其特征在于，所述壳体(1)还包括：

加强筋，所述盒体(11)和所述盖板(13)上分别设置有所述加强筋。