CN222437129U - 一种新型密封方式的旁通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封方式的旁通阀，属于液压旁通阀技术领域,包括有阀筒，所述阀筒的内部中间设置有流体通道，所述流体通道的底部位置设置有阀芯，所述阀筒的顶部上设置有阀盖，所述阀盖的中间位置设置有连接中管，所述连接中管的底部上与所述阀芯之间设置有弹簧，所述阀芯的外边上设置有密封面，所述阀芯的底部上设置有密封线圈。本实用新型通过优化阀芯与阀筒之间的密封方式，实现整体结构简单，密封效果优良，提高了密封的效果。

Description

一种新型密封方式的旁通阀

技术领域

本实用新型涉及液压旁通阀技术领域，具体为一种新型密封方式的旁通阀。

背景技术

旁通阀是一种用于在液压系统中提供备用流路的设备。它通过改变流体(包括气体或液体)在管道中的流动路径，从而在主油路堵塞导致系统压力过高时提供一个旁通流路以降低系统压力来确保系统的连续运行。旁通阀通常由阀体，弹簧，阀芯组成，阀体由系统压力控制，以允许或阻止流体通过旁通路线。故需要密封件或其它密封方式来减少旁通阀密闭时的泄漏。

然而，现有的新型密封方式的旁通阀在使用的过程中存在以下的问题：旁通阀依赖传统的弹性密封件，在旁通阀反复开关的情况下会导致弹性密封件塑性变形，以至于泄漏，无法满足高性能的密封需求。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型密封方式的旁通阀，解决了背景技术中提出的技术问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有阀筒，所述阀筒的内部中间设置有流体通道，所述流体通道的底部位置设置有阀芯，所述阀筒的顶部上设置有阀盖，所述阀盖的中间位置设置有连接中管，所述连接中管的底部上与所述阀芯之间设置有弹簧，所述阀芯的外边上设置有密封面，所述阀芯的底部上设置有密封线圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀筒在靠近顶部一端的部分位置呈倾斜状结构，所述阀筒的顶部一端横截面呈“T”状结构，所述阀盖的底部上设置有连接槽，所述阀筒的顶部一端位于所述连接槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀芯的中间部分位置呈凸出状，所述阀芯在面向所述弹簧的一侧上设有定位凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封面紧贴于所述阀筒的内壁，所述弹簧的部分位置套在所述连接中管上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封线圈紧紧按压在所述阀筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过优化阀芯与阀筒之间的密封方式，能够有效的保证密封的效果，与普通旁通阀相比，本实用新型的独特之处在于其密封方式，具体来说，阀芯外围凸起一圈密封面，该密封面与阀筒上的密封层相匹配，在弹簧的预紧力作用下，阀芯的密封面紧密地压在阀座的密封面上，形成平面密封结构。这种密封方式不仅结构简单，而且密封效果优良，能够有效防止流体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中:阀筒-1，阀芯-2，弹簧-3，阀盖-4，连接中管-5，连接槽-6，密封线圈-7,流体通道-8，密封面-9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型密封方式的旁通阀，包括有：阀筒1，所述阀筒1的内部中间设置有流体通道8，所述流体通道8的底部位置设置有阀芯2，所述阀筒1的顶部上设置有阀盖4，所述阀盖4的中间位置设置有连接中管5，所述连接中管5的底部上与所述阀芯2之间设置有弹簧3，所述阀芯2的外边上设置有密封面9，所述阀芯2的底部上设置有密封线圈7。

进一步改进地，所述阀筒1在靠近顶部一端的部分位置呈倾斜状结构，所述阀筒1的顶部一端横截面呈“T”状结构，所述阀盖4的底部上设置有连接槽6，所述阀筒1的顶部一端位于所述连接槽6内。

进一步改进地，所述阀芯2的中间部分位置呈凸出状，所述阀芯2在面向所述弹簧3的一侧上设有定位凹槽。

进一步改进地，所述密封面9紧贴于所述阀筒1的内壁，所述弹簧3的部分位置套在所述连接中管5上。

进一步改进地，所述密封线圈7紧紧按压在所述阀筒1上，具体的，本方案中除弹簧3外，其旁通阀其它部位均采用PA6材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。因此阀芯2上的一圈密封面也具有较高的耐腐蚀性和强度，不用担心在使用过程中的变形导致旁通阀的泄漏，且旁通阀大部分为塑料材质，减轻整体重量，便于安装和维护。

在使用时：本实用新型在安装在液压系统中的液压管上后，若系统压力小于预紧力时，阀芯2外围凸起一圈密封面9，与阀筒1上的密封面相匹配，在弹簧3的预紧力作用下，阀芯2的密封面9和密封线圈7紧密地压在阀筒1的密封层上，形成平面密封结构，能够有效的避免流体泄漏，当系统压力大于预紧力时，流体挤压弹簧3，实现弹簧3的压缩，进而带动阀芯2移动，使阀芯2与阀筒1之间的间距增大，即旁通阀打开，实现旁通功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型密封方式的旁通阀，其特征在于：包括有阀筒(1)，所述阀筒(1)的内部中间设置有流体通道(8)，所述流体通道(8)的底部位置设置有阀芯(2)，所述阀筒(1)的顶部上设置有阀盖(4)，所述阀盖(4)的中间位置设置有连接中管(5)，所述连接中管(5)的底部上与所述阀芯(2)之间设置有弹簧(3)，所述阀芯(2)的外边上设置有密封面(9)，所述阀芯(2)的底部上设置有密封线圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型密封方式的旁通阀，其特征在于：所述阀筒(1)在靠近顶部一端的部分位置呈倾斜状结构，所述阀筒(1)的顶部一端横截面呈“T”状结构，所述阀盖(4)的底部上设置有连接槽(6)，所述阀筒(1)的顶部一端位于所述连接槽(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型密封方式的旁通阀，其特征在于：所述阀芯(2)的中间部分位置呈凸出状，所述阀芯(2)在面向所述弹簧(3)的一侧上设有定位凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型密封方式的旁通阀，其特征在于：所述密封面(9)紧贴于所述阀筒(1)的内壁，所述弹簧(3)的部分位置套在所述连接中管(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型密封方式的旁通阀，其特征在于：所述密封线圈(7)紧紧按压在所述阀筒(1)上。