CN222434691U - 一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维生产技术领域，具体涉及一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，包括过滤罐本体以及两个电动伸缩杆控制的盖板，盖板下侧转动装配有电机控制的圆轴，过滤罐本体内部安装有两个与圆轴相匹配的半圆形过滤板，圆轴侧壁固定设有若干与两个半圆形过滤板相匹配的椭圆杆，过滤罐本体内部转动装配有若干弧形板，圆轴侧壁与若干圆弧板侧壁之间均固定设有若干横杆；通过电机带动圆轴进行转动，圆轴同步带动椭圆杆和弧形板进行转动，椭圆杆对半圆形过滤板上侧的纤维熔体进行搅动，将半圆形过滤板上侧的杂质和未熔粒子扫到半圆形过滤板外侧，使半圆形过滤板能正常对纤维熔体进行过滤，确保本装置的顺利使用。

Description

一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备

技术领域

本实用新型属于纤维生产技术领域，具体涉及一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备。

背景技术

差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著的不同，纤维的差别化加工处理，起因于普通合成纤维的一些不足，大多采用简单仿天然纤维特征的方式进行以改进纤维形态或性能。

在纤维的生产过程中，需要使用过滤器对熔体状态的纤维进行过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量，目前熔体过滤器在对纤维原料进行过滤时，其熔体过滤器内部的过滤板不易进行更换，且过滤器内壁容易吸附大量的熔体纤维，难以进行清理，因此，需要一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，通过电机带动圆轴进行转动，圆轴同步带动椭圆杆和弧形板进行转动，椭圆杆对半圆形过滤板上侧的纤维熔体进行搅动，将半圆形过滤板上侧的杂质和未熔粒子扫到半圆形过滤板外侧，使半圆形过滤板能正常对纤维熔体进行过滤，确保本装置的顺利使用。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，包括过滤罐本体以及盖板，所述盖板安装在所述过滤罐本体上侧，所述过滤罐本体下侧固定设有排料管，所述盖板上侧固定设有进料管，所述过滤罐本体左右两侧均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均与所述盖板下侧固定连接，所述盖板下侧转动装配有圆轴，所述过滤罐本体内部安装有两个与所述圆轴相匹配的半圆形过滤板，所述圆轴侧壁固定设有若干呈圆周分布的椭圆杆，若干所述椭圆杆与两个所述半圆形过滤板相匹配，所述过滤罐本体内部转动装配有若干呈圆周分布的弧形板，所述圆轴侧壁与若干所述弧形板侧壁之间均固定设有若干横杆，所述盖板上侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述圆轴上侧壁传动连接，所述圆轴设有与两个所述半圆形过滤板相匹配的限位组件。

所述限位组件包括所述圆轴侧壁同心安装的圆环，所述圆环内部开设有环形腔，所述圆环上侧开设有两个与所述环形腔相互连通的弧形槽，两个所述弧形槽均滑动装配有限位块，两个所述限位块下侧壁与所述环形腔侧壁之间均固定设有若干呈圆周分布的弹簧，所述圆环侧壁开设有两个与所述环形腔相互连通的方口，两个所述限位块外侧壁均固定设有与所述方口相匹配的按压块，两个所述半圆形过滤板均开设有与所述限位块相匹配的限位孔。

所述过滤罐本体内部滑动装配有导料斗，所述圆轴侧壁与所述导料斗下侧壁之间固定设有若干呈圆周分布的支撑杆。

所述过滤罐本体内部下侧加工为圆弧状，所述过滤罐本体内部转动装配有若干与所述圆弧状相匹配的刮板，所述圆轴与若干所述刮板之间均固定设有连接杆。

所述过滤罐本体内部固定设有若干呈圆周分布的固定块，两个所述半圆形过滤板下侧均固定设有若干与所述固定块相匹配的定位块。

所述过滤罐本体内部下侧固定设有支撑台，所述支撑台上侧开设有与所述圆轴相匹配的转动槽，所述支撑台上侧加工为弧形。

本实用新型通过电机带动圆轴进行转动，圆轴同步带动椭圆杆和弧形板进行转动，椭圆杆对半圆形过滤板上侧的纤维熔体进行搅动，将半圆形过滤板上侧的杂质和未熔粒子扫到半圆形过滤板外侧，使半圆形过滤板能正常对纤维熔体进行过滤，确保本装置的顺利使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备实施例的剖面结构示意图一；

图3为本实用新型一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备实施例的剖面结构示意图二；

图4为本实用新型一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备实施例中圆环的剖面结构示意图。

主要元件符号说明如下：

过滤罐本体1、盖板10、排料管11、进料管12、电动伸缩杆13、圆轴14、半圆形过滤板15、椭圆杆16、弧形板17、横杆18、电机19、圆环20、环形腔21、弧形槽21、限位块22、弹簧23、按压块24、导料斗30、支撑杆31、刮板32、连接杆33、固定块34、定位块35、支撑台36。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，包括过滤罐本体1以及盖板10，盖板10安装在过滤罐本体1上侧，过滤罐本体1下侧固定设有排料管11，盖板10上侧固定设有进料管12，过滤罐本体1左右两侧均安装有电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13的输出端均与盖板10下侧固定连接，盖板1下侧转动装配有圆轴14，过滤罐本体1内部安装有两个与圆轴14相匹配的半圆形过滤板15，圆轴14侧壁固定设有若干呈圆周分布的椭圆杆16，若干椭圆杆16与两个半圆形过滤板15相匹配，过滤罐本体1内部转动装配有若干呈圆周分布的弧形板17，圆轴14侧壁与若干弧形板17侧壁之间均固定设有若干横杆18，盖板10上侧安装有电机19，电机19的输出轴与圆轴14上侧壁传动连接，圆轴14设有与两个半圆形过滤板15相匹配的限位组件；

在本实用新型进行使用时，使用者先控制两个电动伸缩杆13的输出端进行收缩，时盖板10下侧与过滤罐本体1上侧完全贴合，在启动电机19，电机19的输出轴带动圆轴14进行转动，圆轴14带动椭圆杆16进行转动，使用者在通过进料管12向过滤罐本体1内部加入纤维熔体，半圆形过滤板15对纤维熔体进行过滤，防止纤维熔体内的杂质和未熔的颗粒通过半圆形过滤板15，椭圆杆16将半圆形过滤板15上侧的杂质和未熔的颗粒扫到外侧，确保半圆形过滤板15对纤维熔体的正常过滤，提高了过滤效率；

在本实用新型进行使用过程中，需要对半圆形过滤板15上侧进行清理时，使用者直接启动两个电动伸缩杆13，两个的电动伸缩杆13的输出端同步带动盖板10向上进行移动，同步带圆轴14进行移动，圆轴14同步带动两个半圆形过滤板15向上进行移动，便于使用者对两个半圆形过滤板15进行清理，便于使用者进行使用；

进一步的，在本实用新型进行使用过程中，圆轴14带动横杆18同步进行转动，横杆18带动弧形板17进行转动，弧形板17对过滤罐本体1的内壁进行刮除，避免纤维熔体粘附在过滤罐本体1内壁，确保出料的完整，便于对过滤罐本体1进行清理；

本实用新型通过电机带动圆轴进行转动，圆轴同步带动椭圆杆和弧形板进行转动，椭圆杆对半圆形过滤板上侧的纤维熔体进行搅动，将半圆形过滤板上侧的杂质和未熔粒子扫到半圆形过滤板外侧，使半圆形过滤板能正常对纤维熔体进行过滤，确保本装置的顺利使用。

限位组件包括圆轴14侧壁同心安装的圆环20，圆环20内部开设有环形腔21，圆环20上侧开设有两个与环形腔21相互连通的弧形槽21，两个弧形槽21均滑动装配有限位块22，两个限位块22下侧壁与环形腔21侧壁之间均固定设有若干呈圆周分布的弹簧23，圆环21侧壁开设有两个与环形腔21相互连通的方口，两个限位块22外侧壁均固定设有与方口相匹配的按压块24，两个半圆形过滤板15均开设有与限位块22相匹配的限位孔；

在本实用新型进行使用时，在弹簧23的弹性作用下，使限位块22向上滑动穿过半圆形过滤板15的限位孔，对半圆形过滤板15进行限位，确保本装置的顺利使用；

在本实用新型进行使用过程中，需要对半圆形过滤板15进行拆卸清理和更换时，使用者先启动电动伸缩杆13，使盖板10带动圆轴14向上伸出过滤罐本体1，使用者再直接向下按动按压块24，按压块24带动限位块22向下进行移动，使弹簧24被压缩，在限位块22脱离半圆形过滤板15的限位孔后，使用者在直接将半圆形过滤板15取出，结构简单，使用便捷；

进一步的，两个限位块22之间共同固定设有连接块，使使用者只需按动一侧的按动块34，从而带动两侧的限位块22同步进行移动，提高了本装置是使用便利性；

进一步的，两个限位块22远离圆轴14一侧均加工为斜面，便于使用者对半圆形过滤板15进行安装，便于进行使用。

过滤罐本体1内部滑动装配有导料斗30，圆轴14侧壁与导料斗30下侧壁之间固定设有若干呈圆周分布的支撑杆31；导料斗30在支撑杆31的带动下，随着圆轴14同步转动，使进料管12进入的限位熔体均匀分布的两个半圆形过滤板15上侧，确保本装置的顺利使用。

过滤罐本体1内部下侧加工为圆弧状，过滤罐本体1内部转动装配有若干与圆弧状相匹配的刮板32，圆轴14与若干刮板32之间均固定设有连接杆33；避免限位熔体堆积在过滤罐本体1内部下侧，便于进行出料，刮板32随着圆轴14转动，避免过滤罐本体1内壁粘附有纤维熔体。

过滤罐本体1内部固定设有若干呈圆周分布的固定块34，两个半圆形过滤板15下侧均固定设有若干与固定块34相匹配的定位块35；对半圆形过滤板15进行限位，避免半圆形过滤板15进行转动，确保本装置的顺利使用。

过滤罐本体1内部下侧固定设有支撑台36，支撑台36上侧开设有与圆轴14相匹配的转动槽，支撑台36上侧加工为弧形；对圆轴14下侧进行限位，确保圆轴14的顺利转动，保证本装置的顺利使用。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，包括过滤罐本体以及盖板，其特征在于：所述盖板安装在所述过滤罐本体上侧，所述过滤罐本体下侧固定设有排料管，所述盖板上侧固定设有进料管，所述过滤罐本体左右两侧均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均与所述盖板下侧固定连接，所述盖板下侧转动装配有圆轴，所述过滤罐本体内部安装有两个与所述圆轴相匹配的半圆形过滤板，所述圆轴侧壁固定设有若干呈圆周分布的椭圆杆，若干所述椭圆杆与两个所述半圆形过滤板相匹配，所述过滤罐本体内部转动装配有若干呈圆周分布的弧形板，所述圆轴侧壁与若干所述弧形板侧壁之间均固定设有若干横杆，所述盖板上侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述圆轴上侧壁传动连接，所述圆轴设有与两个所述半圆形过滤板相匹配的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，其特征在于：所述限位组件包括所述圆轴侧壁同心安装的圆环，所述圆环内部开设有环形腔，所述圆环上侧开设有两个与所述环形腔相互连通的弧形槽，两个所述弧形槽均滑动装配有限位块，两个所述限位块下侧壁与所述环形腔侧壁之间均固定设有若干呈圆周分布的弹簧，所述圆环侧壁开设有两个与所述环形腔相互连通的方口，两个所述限位块外侧壁均固定设有与所述方口相匹配的按压块，两个所述半圆形过滤板均开设有与所述限位块相匹配的限位孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，其特征在于：所述过滤罐本体内部滑动装配有导料斗，所述圆轴侧壁与所述导料斗下侧壁之间固定设有若干呈圆周分布的支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，其特征在于：所述过滤罐本体内部下侧加工为圆弧状，所述过滤罐本体内部转动装配有若干与所述圆弧状相匹配的刮板，所述圆轴与若干所述刮板之间均固定设有连接杆。

5.根据权利要求4所述的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，其特征在于：所述过滤罐本体内部固定设有若干呈圆周分布的固定块，两个所述半圆形过滤板下侧均固定设有若干与所述固定块相匹配的定位块。

6.根据权利要求5所述的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤设备，其特征在于：所述过滤罐本体内部下侧固定设有支撑台，所述支撑台上侧开设有与所述圆轴相匹配的转动槽，所述支撑台上侧加工为弧形。