CN222433758U - 一种电线电缆生产的自动成圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆生产的自动成圈机，属于成圈机技术领域，包括底座，底座的一端上表面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上端固定连接有支撑架，支撑架的内部转动连接有往复螺杆，往复螺杆的侧表面螺纹连接有移动块，移动块的上表面与支撑架的下表面相互贴合，移动块的下表面固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下端固定连接有支撑座，支撑座的内部转动连接有压轮，压轮的两侧设有限位组件，第一支撑板的一侧表面设有驱动组件。在对线缆进行收卷成圈时能够对线缆进行挤压敦实，避免线缆出现松散的情况，并提高了线缆收卷盘的收卷率，其次在收卷时能够对线缆进行有序的排列使得每一层线缆圈都紧密排列，提高了线缆成圈机的成圈质量。

Description

一种电线电缆生产的自动成圈机

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆生产的自动成圈机，属于成圈机技术领域。

背景技术

电缆在我们日常生产生活中起到巨大的作用，在电缆生产过程中，需使用成卷机对电缆进行卷收便于对电缆进行存储与运输，成卷机适用于电线成卷及打扎，对电缆的生产效率较高。

目前现有的自动成卷机在收卷线缆时虽然效率是比较高，但是在收卷的过程中存在一定的问题，首先现有线缆成卷机在收卷是不同能够对线缆进行压制，因此在收卷过程中存在线缆收卷不扎实导致线缆比较松散，且降低了电缆收卷盘的收卷率，同时在收卷后线缆比较容易松散；其次在收卷过程中不能够对线缆进行紧密的排序，且容易造成线缆的收卷排序的间距比较大，因此降低了线缆成卷机的成圈质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电线电缆生产的自动成圈机，在对线缆进行收卷成圈时能够对线缆进行挤压敦实，避免线缆出现松散的情况，并且提高了线缆收卷盘的收卷率，其次在收卷时能够对线缆进行有序的排列使得每一层线缆圈都紧密排列，因此提高了线缆成圈机的成圈质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电线电缆生产的自动成圈机，包括底座，所述底座的一端上表面固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有往复螺杆，且往复螺杆的侧表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面与支撑架的下表面相互贴合，所述移动块的下表面固定连接有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的下端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有压轮，且压轮的两侧设有限位组件，所述第一支撑板的一侧表面设有驱动组件。

优选的，所述限位组件包括夹持辊，且夹持辊对称设置在压轮的两侧表面，所述夹持辊的上端均转动连接有滑块，且滑块与支撑座的下表面滑动连接。

优选的，所述滑块的外侧表面固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有侧板，所述侧板的上端与支撑座的侧表面固定连接。

优选的，所述驱动组件包括电机，且电机的一端固定连接有带轮，所述带轮的一侧表面通过转轴穿过第一支撑板固定连接有支撑轴，且带轮的侧表面套设有驱动皮带，所述驱动皮带的上端套设有多级带轮，且多级带轮的一侧表面与往复螺杆的一端固定连接。

优选的，所述底座的另一端上表面固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的上端开设有凹槽。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的一侧表面铰接有活动架，且活动架的中间转动安装有张紧轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑架内部的往复螺杆和往复螺杆侧表面移动块下表面的弹性伸缩杆与弹性伸缩杆下端支撑座内部的压轮和驱动组件与压轮两侧的夹持辊相互配合，在对线缆进行收卷成圈时能够对线缆进行挤压敦实，避免线缆出现松散的情况，并且提高了线缆收卷盘的收卷率，其次在收卷时能够对线缆进行有序的排列使得每一层线缆圈都紧密排列，因此提高了线缆成圈机的成圈质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧仰视结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

图中：1底座、2第一支撑板、3支撑轴、4多级带轮、5支撑架、6移动块、7弹性伸缩杆、8第二支撑板、9电机、10驱动皮带、11往复螺杆、12支撑座、13压轮、14侧板、15弹簧、16夹持辊、17滑块、18活动架、19张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种电线电缆生产的自动成圈机，包括底座1，所述底座1的一端上表面固定连接有第一支撑板2，且第一支撑板2的上端固定连接有支撑架5，所述支撑架5的内部转动连接有往复螺杆11，且往复螺杆11的侧表面螺纹连接有移动块6，所述移动块6的上表面与支撑架5的下表面相互贴合，所述移动块6的下表面固定连接有弹性伸缩杆7，且弹性伸缩杆7的下端固定连接有支撑座12，所述支撑座12的内部转动连接有压轮13，且压轮13的两侧设有限位组件，所述第一支撑板2的一侧表面设有驱动组件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位组件包括夹持辊16，且夹持辊16对称设置在压轮13的两侧表面，所述夹持辊16的上端均转动连接有滑块17，且滑块17与支撑座12的下表面滑动连接，所述滑块17的外侧表面固定连接有弹簧15，且弹簧15的一端固定连接有侧板14，所述侧板14的上端与支撑座12的侧表面固定连接，方便对线缆进行限位，防止线缆在收卷时脱离压轮13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动组件包括电机9，且电机9的一端固定连接有带轮，所述带轮的一侧表面通过转轴穿过第一支撑板2固定连接有支撑轴3，且带轮的侧表面套设有驱动皮带10，所述驱动皮带10的上端套设有多级带轮4，且多级带轮4的一侧表面与往复螺杆11的一端固定连接，方便在收卷线缆时驱动多级带轮4和往复螺杆11旋转，从而使得往复螺杆11带动移动块6、弹性伸缩杆7、压轮13横向移动，能够使得线缆在收卷时紧密有序的排列，而通过多级带轮4可以调节往复螺杆11的转速，因此能够对不同直径的线缆进行收卷排序。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1的另一端上表面固定连接有第二支撑板8，且第二支撑板8的上端开设有凹槽，能够低成圈机的收卷盘进行架设，从而提高收卷盘的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一支撑板2与第二支撑板8的一侧表面铰接有活动架18，且活动架18的中间转动安装有张紧轮19，能够对线缆进行绷紧，进一步防止线缆在收卷时松散。

本实用新型在使用时，首先将线缆收卷盘架设在支撑轴3的侧表面和第二支撑板8上端的凹槽中，此时弹性伸缩杆7下端的压轮13将会压在收卷盘的侧表面，然后工人将线缆的一端绕过张紧轮19挤压在压轮13的下方，此时压轮13两侧的夹持辊16也将会对线缆进行夹持，之后启动驱动组件中的电机9，此时电机9通过支撑轴3带动收卷盘转动，同时通过多级带轮4和驱动皮带10带动往复螺杆11转动，此时在支撑轴3带动收卷盘收卷线缆时往复螺杆11带动弹性伸缩杆7下端支撑座12内部的压轮13横向移动，从而使得线缆有序的卷绕排列，同时能够使得线缆缠绕的比较紧密。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电线电缆生产的自动成圈机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一端上表面固定连接有第一支撑板（2），且第一支撑板（2）的上端固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的内部转动连接有往复螺杆（11），且往复螺杆（11）的侧表面螺纹连接有移动块（6），所述移动块（6）的上表面与支撑架（5）的下表面相互贴合，所述移动块（6）的下表面固定连接有弹性伸缩杆（7），且弹性伸缩杆（7）的下端固定连接有支撑座（12），所述支撑座（12）的内部转动连接有压轮（13），且压轮（13）的两侧设有限位组件，所述第一支撑板（2）的一侧表面设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产的自动成圈机，其特征在于：所述限位组件包括夹持辊（16），且夹持辊（16）对称设置在压轮（13）的两侧表面，所述夹持辊（16）的上端均转动连接有滑块（17），且滑块（17）与支撑座（12）的下表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆生产的自动成圈机，其特征在于：所述滑块（17）的外侧表面固定连接有弹簧（15），且弹簧（15）的一端固定连接有侧板（14），所述侧板（14）的上端与支撑座（12）的侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产的自动成圈机，其特征在于：所述驱动组件包括电机（9），且电机（9）的一端固定连接有带轮，所述带轮的一侧表面通过转轴穿过第一支撑板（2）固定连接有支撑轴（3），且带轮的侧表面套设有驱动皮带（10），所述驱动皮带（10）的上端套设有多级带轮（4），且多级带轮（4）的一侧表面与往复螺杆（11）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产的自动成圈机，其特征在于：所述底座（1）的另一端上表面固定连接有第二支撑板（8），且第二支撑板（8）的上端开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产的自动成圈机，其特征在于：所述第一支撑板（2）与第二支撑板（8）的一侧表面铰接有活动架（18），且活动架（18）的中间转动安装有张紧轮（19）。